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6，系統試壓和沖洗6。1、一般規(guī)定6、1.1、強度試驗實際是對系統管網的整體結構，所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗 而嚴密性試驗則是對系統管網滲漏程度的測試.實踐表明 這兩種試驗都是必不可少的、也是評定其工程質量和系統功能的重要依據、管網沖洗 是防止系統投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術措施之一.6.1 2.水壓試驗簡單易行、效果穩(wěn)定可信.對于干式。干濕式和預作用系統來講、投入實施運行后,既要長期承受帶壓氣體的作用 火災期間又要轉換成臨時高壓水系統.由于水與空氣或氮氣的特性差異很大.所以只做一種介質的試驗不能代表另一種試驗的結果、在冰凍季節(jié)期間。對水壓試驗應慎重處理。這是為了防止水在管網內結冰而引起爆管事故，6,1.3 無遺漏地拆除所有臨時盲板、是確保系統能正常投入使用必須做到的，但當前不少施工單位往往忽視這項工作 結果帶來嚴重后患,故強調必須與原來記錄的盲板數量核對無誤,按附錄C，0 2填寫自動噴水滅火系統試壓記錄表。這是必須具備的交工驗收資料內容之一 6 1 4、系統管網的沖洗工作如能按照合理的程序進行,即可保證已被沖洗合格的管段.不致因對后面管段的沖洗而再次被弄臟或堵塞、室內部分的沖洗順序,實際上是使沖洗水流方向與系統滅火時水流方向一致 可確保其沖洗的可靠性,6 1，5。如果在試壓合格后又發(fā)現埋地管道的坐標.標高、坡度及管道基礎。支墩不符合設計要求而需要返工、勢必造成返修完成后的再次試驗。這是應該避免也是可以避免的,在整個試壓過程中 管道的改變方向,分出支管部位和末端處所承受的推力約為其正常工作狀況時的1，5倍，故必須達到設計要求.對試壓用壓力表的精度，量程和數量的要求、系根據國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范.GB.50235的有關規(guī)定而定.先編制出考慮周到 切實可行的試壓沖洗方案,并經施工單位技術負責人審批 可以避免試壓過程中的盲目性和隨意性。試壓應包括分段試驗和系統試驗。后者應在系統沖洗合格后進行、系統的沖洗應分段進行。事前的準備工作和事后的收尾工作。都必須有條不紊地進行，以防止任何疏忽大意而留下隱患 對不能參與試壓的設備,儀表,閥門及附件應加以隔離或拆除，使其免遭損傷，要求在試壓前記錄下所加設的臨時盲板數量。是為了避免在系統復位時。因遺忘而留下少數臨時盲板.從而給系統的沖洗帶來麻煩,一旦投入使用、其滅火效果更是無法保證、6。1、6，帶壓進行修理 既無法保證返修質量,又可能造成部件損壞或發(fā)生人身安全事故及造成水害，這在任何管道工程的施工中都是絕對禁止的.6。1，7，水沖洗簡單易行.費用低。效果好.系統的儀表若參與沖洗，往往會使其密封性遭到破壞或雜物沉積影響其性能,6、1，8,水沖洗時，沖洗水流速度可高達3m,s 對管網改變方向.引出分支管部位、管道末端等處,將會產生較大的推力 若支架,吊架的牢固性欠佳,即會使管道產生較大的位移,變形，甚至斷裂,6。1 9 若不對這些設備和管段采取有效的方法清洗 系統復位后。該部分所殘存的污物便會污染整個管網,并可能在局部造成堵塞、使系統部分或完全喪失滅火功能,6,1、10,沖洗大直徑管道時,對死角和底部應進行敲打、目的是震松死角處和管道底部的雜質及沉淀物,使它們在高速水流的沖刷下呈漂浮狀態(tài)而被帶出管道。6 1.11,這是對系統管網的沖洗質量進行復查。檢驗評定其工程質量，也是工程交工驗收所必須具備資料之一、同時應避免沖洗合格后的管道再造成污染.6、1、12、規(guī)定采用符合生活用水標準的水進行沖洗.可以保證被沖洗管道的內壁不致遭受污染和腐蝕,