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5 2.原材料和制成品的質(zhì)量要求5，2。1。關(guān)于液體樹脂的質(zhì)量規(guī)定,1 本款所列二個(gè)牌號(hào)屬于雙酚A型氧環(huán)樹脂，即E44，E51是防腐蝕工程中常用的品種。主要技術(shù)指標(biāo)按,雙酚A型環(huán)氧樹脂。GB，T,13657的規(guī)定。環(huán)氧值與環(huán)氧當(dāng)量二者關(guān)系為,環(huán)氧當(dāng)量、100。環(huán)氧值.見表1。表1 雙酚A型環(huán)氫樹脂指標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系、2，乙烯基酯樹脂品種包括、環(huán)氧甲基丙烯酸型、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型和化學(xué)阻燃環(huán)氧甲基丙烯酸型。其樹脂和澆鑄體的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范，GB。T。50590的有關(guān)規(guī)定，乙烯基酯樹脂是一種甲基丙烯酸和環(huán)氧樹脂加成反應(yīng)的產(chǎn)物，已溶于苯乙烯,交鏈劑,中,一元不飽和羧酸形成了樹脂分子末端的不飽和性和酯基。這類樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中易被水解破壞的酯基含量比雙酚A型和通用型不飽和聚酯樹脂少，而且都處于鄰近交聯(lián)雙鍵的空間位阻保護(hù)之下.因此它具有更好的耐水和耐酸,堿性能.乙烯基酯樹脂品種很多 國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商在國(guó)內(nèi)均有銷售和工程應(yīng)用、但主要是環(huán)氧甲基丙烯酸型,含化學(xué)阻燃。酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型、前者采用雙酚A型環(huán)氧?；蚝?后者采用酚醛環(huán)氧。也有采用異氰酸酯 富馬酸等改性方法合成乙烯基酯樹脂、由此而來。形成了許多品種。牌號(hào)的乙烯基酯樹脂，為此在對(duì)主要生產(chǎn)廠家調(diào)查和取樣檢測(cè)的基礎(chǔ)上,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范,GB。T、50590，2010對(duì)液體樹脂和澆鑄體的質(zhì)量作出了規(guī)定 3，不飽和聚酯樹脂品種非常多，目前市場(chǎng)上用于樹脂類防腐蝕工程的耐腐蝕不飽和聚酯樹脂主要是雙酚A型,間苯型。二甲苯型和鄰苯型等品種 1、由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大?；ず铣杉吧a(chǎn)過程控制技術(shù)現(xiàn)代化水平的提高。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)雙酚A型,間苯型 鄰苯型三類樹脂已普遍采用大容量的反應(yīng)釜生產(chǎn).一個(gè)批次產(chǎn)量可達(dá)50t,100t,樹脂質(zhì)量更加穩(wěn)定,2，雙酚A型樹脂品種較多。以環(huán)氧封端嵌段共聚物和丙氧基雙酚A富馬酸型樹脂的耐蝕性能為佳、3,用于防腐蝕工程的二甲苯型不飽和聚酯樹脂系以二甲苯甲醛樹脂為原料 部分取代常用的二元醇，經(jīng)與不飽和二元酸縮聚反應(yīng)而得、采用一步法生產(chǎn)的樹脂的活性比較低.表面固化性能及耐熱.耐腐蝕性能存在局限.現(xiàn)已很少使用 目前主要應(yīng)用的是二步法合成的產(chǎn)品。樹脂活性比較高 且耐熱性 耐腐蝕性能均有提高,工程應(yīng)用證明性能良好 4,間苯型、鄰苯型樹脂不宜用于較強(qiáng)腐蝕環(huán)境,對(duì)液體樹脂質(zhì)量指標(biāo)。本規(guī)范引用了現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂.GB、8237的規(guī)定 而對(duì)其耐化學(xué)性程度好壞的簡(jiǎn)易判定，則可根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)中樹脂澆鑄體的耐堿性指標(biāo)來確定,4,呋喃樹脂的質(zhì)量指標(biāo)引自。呋喃樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)程。CECS 01,2004目前工程中應(yīng)用最廣泛的是糠醇糠醛型呋喃樹脂,5,熱固性酚醛樹脂常溫施工中通過加入酸性固化劑，使其產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)而成為熱固性材料、酚醛樹脂固化物的分子結(jié)構(gòu)中 由于含有大量的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，因此它有較好的耐熱性和耐腐蝕性,耐酸性更突出 又由于分子中含有一定量的酸性酚羥基,能與堿發(fā)生反應(yīng)生成可溶性的酚鈉,因此 酚醛樹脂不適宜用于堿性介質(zhì)中、本條沿用了原規(guī)范指標(biāo)，若含水率過高。固化物氣孔率增多.致密性差、含游離酚量過高，樹脂與固化劑反應(yīng)速度會(huì)大大加快。常溫下酚醛樹脂不能久存,加入苯甲醇作為緩聚劑 會(huì)延長(zhǎng)存放期 5 2 2 關(guān)于樹脂常用的固化劑規(guī)定 1，環(huán)氧樹脂固化劑品種非常多 過去主要采用乙二胺.其特點(diǎn)是防腐蝕性能好 取材容易。但毒性大.LD50。620mg、kg，目前工程上普遍應(yīng)用的是以T31、LD50,7850.1122mg,kg。等為代表的低毒固化劑.本規(guī)范中不可能寫列所有固化劑的牌號(hào)及施工配合比,但這并不影響其他環(huán)氧樹脂固化劑的推廣使用 其使用方法,配合比等應(yīng)參照供應(yīng)方提供的產(chǎn)品技術(shù)文件要求,在使用前。應(yīng)經(jīng)過檢測(cè)和驗(yàn)證、在低溫下使用T31固化劑時(shí)。為使環(huán)氧樹脂在低溫下能固化.會(huì)加大T31使用量 由于過量的胺未同環(huán)氧作用，可能浮在固化物表面、有一層棕色黏稠液,如果在其上面采用乙烯基酯。不飽和聚酯樹脂等材料 則兩種材料的界面黏結(jié)力差。因此我們應(yīng)注意環(huán)氧與T31的配合比。對(duì)潮濕基層。采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑固化的樹脂制成品與基層之間黏結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，2 乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂的固化是通過聚酯分子鏈中的不飽和雙鍵與活性單體，如苯乙烯.的雙鍵進(jìn)行共聚反應(yīng)發(fā)生交聯(lián)而得以實(shí)現(xiàn)的，在常溫下 引發(fā)劑依靠促進(jìn)劑的作用發(fā)生分解產(chǎn)生自由基、引起上述交聯(lián)共聚反應(yīng).變成不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)的固化物.純粹的過氧化物引發(fā)劑極不穩(wěn)定,易分解,爆炸，因此一般選用過氧化苯二甲酰鄰苯二甲酸二丁酯糊，簡(jiǎn)稱過氧化苯甲酰二丁酯糊,過氧化環(huán)己酮鄰苯二甲酸二丁酯糊。簡(jiǎn)稱過氧化環(huán)己酮二丁酯糊 過氧化甲乙酮鄰苯二甲酸二甲酯溶液.簡(jiǎn)稱過氧化甲乙酮液 作為引發(fā)劑,與過氧化苯甲酰二丁酯糊配套的促進(jìn)劑是N N、二甲基苯胺苯乙烯液.簡(jiǎn)稱二甲基苯胺液,與過氧化環(huán)己酮二丁酯糊或過氧化甲乙酮液配套的促進(jìn)劑是鈷鹽。環(huán)烷酸鈷。異辛酸鈷、萘酸鈷，的苯乙烯液.簡(jiǎn)稱鈷液，引發(fā)劑用量對(duì)樹脂固化速度影響很大,用量過多、固化速度太快。不易控制.并且會(huì)影響分子鏈的長(zhǎng)度 使樹脂固化物的平均分子量降低,力學(xué)性能變壞。用量過少、則不能使固化反應(yīng)充分進(jìn)行 樹脂的固化度下降.力學(xué)性能和耐腐蝕性能達(dá)不到要求 實(shí)踐應(yīng)用證明，常溫下，通常按純引發(fā)劑計(jì)、過氧化甲乙酮加入量為樹脂重量的1、左右為宜。若用50,的過氧化甲乙酮液，則引發(fā)劑用量為樹脂重量的2。過氧化苯二甲酰或過氧化環(huán)己酮引發(fā)劑的分解只有其中一半形成了自由基.而另一半則被還原劑還原成負(fù)離子,故引發(fā)劑的用量為樹脂重量的2.若用50,的過氧化苯甲酰二丁酯糊或50,的過氧化環(huán)己酮二丁酯糊。則引發(fā)劑用量為樹脂重量的4，在工程施工中 一般當(dāng)引發(fā)劑用量一定時(shí)、如上述所確定的加入量。通過加入促進(jìn)劑的量來控制樹脂凝膠時(shí)間。施工時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定引發(fā)劑.促進(jìn)劑的用量.過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮與鈷液的引發(fā)體系是樹脂玻璃鋼廣泛使用的室溫固化體系。但應(yīng)注意少量水分。如玻璃纖維布及粉料含水率過高.醇類或其他金屬鹽類可與鈷鹽形成絡(luò)合物。降低鈷的作用 嚴(yán)重的甚至?xí)箻渲还袒?如樹脂已配成含鈷的預(yù)促進(jìn)體系，則使用時(shí)只需加入引發(fā)劑即可,過氧化苯甲酰與N N。二甲基苯胺的引發(fā)體系在有少量水分存在時(shí).并不影響樹脂的固化性能。低溫時(shí)。亦能引起固化.缺點(diǎn)是固化后的樹脂表面會(huì)發(fā)黏，耐光性差 會(huì)變色泛黃，表2是常用引發(fā)劑和促進(jìn)劑的規(guī)格指標(biāo),表2,引發(fā)劑和促進(jìn)劑的規(guī)格指標(biāo)，3。呋喃樹脂所用的固化劑屬強(qiáng)酸性物質(zhì),使用時(shí)的注意事項(xiàng)見本規(guī)范條文說明第5，1，5條.4,目前酚醛樹脂固化劑采用的是以萘磺酸型為代表的低毒酸性固化劑，固化物有良好的物理力學(xué)性能和耐腐蝕性能.但在施工溫度超過30。時(shí).加入量較難掌握.使用苯磺酰氯的固化反應(yīng)穩(wěn)定、固化物的性能較好,但苯磺酰氯在空氣中會(huì)冒煙，有刺激性,毒性較大。5,2.3。關(guān)于樹脂類材料的稀釋劑的規(guī)定。1 本規(guī)范所列環(huán)氧樹脂在常溫下黏度相當(dāng)大。不能滿足成型工藝要求.應(yīng)加入一定量稀釋劑達(dá)到降低環(huán)氧樹脂黏度 滿足工藝施工要求,活性稀釋劑主要是指含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子環(huán)氧化合物 它們可參加環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng) 成為環(huán)氧固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的一部分、而樹脂性能穩(wěn)定,正丁基縮水甘油醚 苯基縮水甘油醚等單環(huán)氧基活性稀釋劑。對(duì)于胺類固化劑反應(yīng)活性較大。價(jià)格比非活性稀釋劑高,符合施工環(huán)保要求。丙酮。乙醇,二甲苯等非活性稀釋劑加入到環(huán)氧樹脂中、只起降低黏度作用,并不參加環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng).因此非活性稀釋劑在環(huán)氧樹脂固化過程中大部分被揮發(fā) 影響環(huán)境.且易燃易爆 殘留一小部分在樹脂中使環(huán)氧固化物強(qiáng)度 模量，抗?jié)B性等下降、因此使用范圍在逐步減少 2。苯乙烯 丙酮，乙醇。二甲苯均是易燃易爆化學(xué)品、在存放 運(yùn)輸和使用中必須要注意安全、5 2，4,1984年國(guó)家有關(guān)部門已下令嚴(yán)禁生產(chǎn)使用陶土坩堝玻璃纖維布.無硼無堿玻璃纖維.代號(hào)，E、CR型,屬一種改進(jìn)的玻璃纖維.無堿玻璃纖維.代號(hào)。E型。其堿金屬氧化物含量一般小于1，中堿玻璃纖維是中國(guó)生產(chǎn)的堿金屬氧化物含量在12.左右的一種玻璃纖維、在耐腐蝕性能方面,E,CR型玻璃纖維耐酸性好于E型玻璃纖維，在耐水和耐酸方面,中堿玻璃纖維好于無堿玻璃纖維 在耐堿性上，無堿玻璃纖維好于中堿玻璃纖維、在強(qiáng)度方面 無堿玻璃纖維高于中堿玻璃纖維，采用玻璃纖維氈的目的在于提高玻璃鋼的樹脂含量,形成富樹脂層,提高耐蝕性和抗介質(zhì)滲透性。如在混凝土結(jié)構(gòu)的污水池、廢水池等長(zhǎng)期有腐蝕性介質(zhì)作用的場(chǎng)合,常采用玻璃纖維布和玻璃纖維氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)。工程應(yīng)用證明其效果是明顯的 玻璃纖維短切氈含膠量在70,左右，玻璃纖維表面氈的含膠量在90，左右。耐化學(xué)型表面氈、C。glass型.是一種國(guó)外通用的耐酸玻璃纖維。含有4、6、的B2O3、在國(guó)內(nèi)有銷售 其耐腐蝕性能以及與樹脂的浸潤(rùn)性好于國(guó)內(nèi)不含硼的C型中堿玻璃纖維表面氈，但是價(jià)格略貴.通常玻璃纖維的耐堿性能都不太好,因此對(duì)堿性介質(zhì)，如氫氧化納等，富樹脂層中應(yīng)采用有機(jī)合成纖維材料，如聚酰胺、又稱錦綸，尼龍、織物、它耐堿性能好 但耐溫不太高，推薦在100,以下使用.并常與玻璃纖維復(fù)合使用.玻璃纖維雖然有很高的強(qiáng)度，但其性脆，不耐磨,玻璃纖維表面光滑不易同樹脂黏結(jié),因此在新鮮玻璃纖維成型后需立即采用浸潤(rùn)劑覆蓋,使得表面狀態(tài)得到改變，改善與樹脂粘合的特性、浸潤(rùn)劑一般由偶聯(lián)劑,成膜劑、潤(rùn)滑劑等組成 由于樹脂分子結(jié)構(gòu)的不同。所以采用的偶聯(lián)劑應(yīng)匹配,使得玻璃纖維與樹脂界面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合、牢固地結(jié)合起來，反之會(huì)影響玻璃鋼的強(qiáng)度和抗?jié)B透性,滌綸晶格布和滌綸氈主要用于耐氫氟酸或含氟類鹽的工程。由于樹脂滌綸布。氈.的強(qiáng)度低 因此通常與玻璃纖維織物配合使用.即接觸氟類介質(zhì)的面采用滌綸布、氈,與混凝土基層結(jié)合的部位采用玻璃纖維織物、5、2。5。5 2,6，由于呋喃樹脂.酚醛樹脂的固化劑酸性較強(qiáng),如果粉料中含有鐵質(zhì),碳酸鹽等雜質(zhì)。它們將會(huì)同酸性固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng).使膠泥產(chǎn)生氣泡。強(qiáng)度和抗?jié)B性能降低 輝綠巖粉含鐵質(zhì)較多.不宜配制成呋喃、酚醛類材料.粉料中所含不耐酸雜質(zhì)最低量控制，可用下列簡(jiǎn)易方法之一檢驗(yàn)、合格后方可使用，1。在粉料中加入鹽酸，如沒有氣泡逸出則為合格,否則必須進(jìn)行酸洗處理。2,做3cm 3cm.3cm膠泥塊.刮平待凝固后.如有起鼓現(xiàn)象、則為不合格。必須進(jìn)行酸洗處理 粉料含水量大 樹脂類材料制成品強(qiáng)度，黏結(jié)力等性能均受影響.嚴(yán)重的會(huì)造成樹脂不固化。在生產(chǎn)、包裝 運(yùn)輸，儲(chǔ)存過程中就應(yīng)注意控制.本條增加了硫酸鋇粉、重晶石砂石。石墨粉材料用于含氟類介質(zhì)工程 硫酸鋇粉應(yīng)呈中性。但在生產(chǎn)過程中 當(dāng)采用過量堿中和未反應(yīng)的硫酸而又未水洗干凈,則工程施工中采用了偏堿性的硫酸鋇粉后。會(huì)使弱酸性的鈷液失去作用。會(huì)影響不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的固化.石墨粉對(duì)采用鈷促進(jìn)的不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂有阻聚作用,石英粉的耐堿性差，因此在含堿類介質(zhì)工程中 一般采用輝綠巖粉和石墨粉作填充料，5、2。7、玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層 國(guó)外早已成功應(yīng)用。國(guó)內(nèi)如VEGF膠泥近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁,制，硫、酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁 與玻璃鋼進(jìn)行復(fù)合使用的混凝土表面防腐蝕層等，由于膠泥中的玻璃鱗片上下交錯(cuò)排列、形成了獨(dú)特的屏蔽結(jié)構(gòu)。具有下列特點(diǎn)、優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性和耐磨損性、硬化時(shí)收縮率小。熱膨脹系數(shù)小。耐溫度急變性好 目前玻璃鱗片膠泥的基體樹脂常用乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂,雙酚A型不飽和聚酯樹脂等,其選用主要應(yīng)根據(jù)介質(zhì).介質(zhì)相態(tài),介質(zhì)作用量.使用溫度等工藝條件和施工條件來確定 5，2 8.樹脂自流平與樹脂稀膠泥的區(qū)別在于，前者在工廠采用涂料的加工方法制造 后者通常在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)配現(xiàn)用,前者配方中含有消泡、流平 防沉降等助劑和色膏,而后者基本不用助劑.前者填料含量比后者低.樹脂自流平主要用于無運(yùn)輸工具。并有潔凈要求的整體地面面層.如實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、化學(xué)品儲(chǔ)存房，電子工房。醫(yī)院等,厚度在1mm。3mm，樹脂自流平材料在施工中有流展性，固化后沒有施工痕跡.具有耐腐蝕，不積灰塵.易清潔和整體無縫平整等特點(diǎn),乙烯基酯樹脂自流平的耐腐蝕性能與乙烯基酯樹脂膠泥砂漿相同。環(huán)氧自流平適用于中輕度的腐蝕場(chǎng)合.5。2。9、表中大部分?jǐn)?shù)據(jù)來自國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范.GB、50046、2008.其中新增的樹脂細(xì)石混凝土。樹脂自流平的抗壓強(qiáng)度.玻璃鋼,底膠料 與C30、混凝土以及聚合物水泥砂漿之間的黏結(jié)強(qiáng)度、拉開法 等數(shù)據(jù)由本規(guī)范編制組委托上海建筑科學(xué)研究院有限公司。華東理工大學(xué)。大連化工研究院,上海富晨化工有限公司 黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司、上海化堅(jiān)隔熱防腐工程有限公司等單位試驗(yàn)所得,試驗(yàn)還通過對(duì)玻璃鋼,底膠料、與C20 C40混凝土之間的黏結(jié)強(qiáng)度.拉開法、證實(shí),在相同處理?xiàng)l件下.混凝土強(qiáng)度越高附著力越高 同等級(jí)強(qiáng)度的混凝土表面處理越徹底.其附著力越高,本條所列數(shù)據(jù)中環(huán)氧樹脂類材料采用的固化劑為乙二胺。采用不同環(huán)氧樹脂固化劑的制成品力學(xué)數(shù)據(jù)是有差異的.5.2，10.表中保留了原規(guī)范中采用十字交叉法檢測(cè)的玻璃鱗片膠泥與水泥基層的黏結(jié)強(qiáng)度數(shù)據(jù)和抗?jié)B性數(shù)據(jù)。底膠料與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度、拉開法,是由編制組試驗(yàn)所得.其他數(shù)據(jù)來自國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范。GB，50726、2011,