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6，靜電防護(hù)技術(shù)措施、各種防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,生產(chǎn)工藝和設(shè)備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電危害的可能程度等予以研究選用 6。1、基本防護(hù)措施6,1、1.減少靜電荷產(chǎn)生、對(duì)接觸起電的物料。應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的.或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組合，使最終達(dá)到起電最小，靜電起電極性序列表見附錄B、在生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)上.對(duì)有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面積和壓力較小、接觸次數(shù)較少。運(yùn)動(dòng)和分離速度較慢、6.1.2,使靜電荷盡快地消散,在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所.所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。對(duì)金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接.對(duì)金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于1.106Ω，每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω、在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū),其接地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω，對(duì)于某些特殊情況.有時(shí)為了限制靜電導(dǎo)體對(duì)地的放電電流 允許人為地將其泄漏電阻值提高到1.104Ω.1、106Ω。但最大不得超過1.109Ω,局部環(huán)境的相對(duì)濕度宜增加至50、以上、增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所0區(qū)，生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體 避免采用靜電非導(dǎo)體.對(duì)于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。在某些物料中?？商砑舆m量的防靜電添加劑 以降低其電阻率、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地 6。1。3、帶電體應(yīng)進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽.或利用各種形式的金屬網(wǎng),減少靜電的積聚,同時(shí)屏蔽體或金屬網(wǎng)應(yīng)可靠接地.6、1，4.在設(shè)計(jì)和制作工藝裝置或裝備時(shí)，應(yīng)避免存在靜電放電的條件、如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料的高速剝離等、6、1,5.控制氣體中可燃物的濃度 保持在爆炸下限以下,6、1.6、限制靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度、6 1 7、在遇到分層或套疊的結(jié)構(gòu)時(shí)避免使用靜電非導(dǎo)體材料、6.1、8。在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的軟管及繩索的單位長度電阻值應(yīng)在1。103Ω。m，1 106Ω,m之間。6。1,9 在氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所禁止使用金屬鏈.6.1.10 使用靜電消除器迅速中和靜電.靜電消除器是利用外部設(shè)備或裝置產(chǎn)生需要的正或負(fù)電荷以消除帶電體上的電荷。靜電消除器原則上應(yīng)安裝在帶電體接近最高電位的部位，消除屬于靜電非導(dǎo)體物料的靜電.應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用不同類型的靜電消除器.靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所要使用防爆型靜電消除器。6.2、固態(tài)物料防護(hù)措施6，2,1。非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接時(shí)。其緊密接觸的面積應(yīng)大于20cm2,6，2，2 架空配管系統(tǒng)各組成部分 應(yīng)保持可靠的電氣連接。室外的系統(tǒng)同時(shí)要滿足國家有關(guān)防雷規(guī)程的要求，6 2.3,防靜電接地線不得利用電源零線。不得與防直擊雷地線共用 6、2.4.在進(jìn)行間接接地時(shí)、可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間.加設(shè)金屬箔 或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p少接觸電阻.6。2 5、油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線,可卷式.夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來，接地線的聯(lián)接,應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行。有條件時(shí)可盡量采用接地設(shè)備與啟動(dòng)裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置，6、2。6。在振動(dòng)和頻繁移動(dòng)的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單股線及金屬鏈、應(yīng)采用6mm2以上的裸絞線或編織線,6 3 液態(tài)物料防護(hù)措施6,3,1?？刂茻N類液體灌裝時(shí)的流速,灌裝鐵路罐車時(shí)、液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式，1，計(jì)算 VD.0 8,1.式中、V。烴類液體流速的數(shù)值，單位為米每秒.m s。D，鶴管內(nèi)徑的數(shù)值。單位為米、m.大鶴管裝車出口流速可以超過按式、1。所得計(jì)算值,但不得大于5m.s,灌裝汽車罐車時(shí)。液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式,2.計(jì)算 VD.0、5 2，式中 V。烴類液體流速的數(shù)值,單位為米每秒。m，s.D.鶴管內(nèi)徑的數(shù)值 單位為米。m,6 3，2,在輸送和灌裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺.從底部或上部入罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計(jì)成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板，或在上部灌裝時(shí).使液體沿側(cè)壁緩慢下流.6.3,3.對(duì)罐車等大型容器灌裝烴類液體時(shí)。宜從底部進(jìn)油,若不得已采用頂部進(jìn)油時(shí),則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm,在注油管未浸入液面前。其流速應(yīng)限制在1m。s以內(nèi) 6 3 4，烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二物相雜質(zhì)如水等 并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中的積水 當(dāng)管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時(shí) 其流速應(yīng)限制在1m，s以內(nèi)，6、3,5 在貯存罐.罐車等大型容器內(nèi),可燃性液體的表面.不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物.6。3,6。當(dāng)液體帶電很高時(shí) 例如在精細(xì)過濾器的出口 可先通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝，帶電液體在緩和器內(nèi)停留時(shí)間。一般可按緩和時(shí)間的3倍來設(shè)計(jì)，6 3,7、烴類液體的檢尺、測(cè)溫和采樣.當(dāng)設(shè)備在灌裝,循環(huán)或攪拌等工作過程中,禁止進(jìn)行取樣,檢尺或測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作。在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述操作、所需靜置時(shí)間見表2 表2。單位為分鐘.對(duì)油槽車的靜置時(shí)間為2min以上 對(duì)金屬材質(zhì)制作的取樣器，測(cè)溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時(shí)應(yīng)采用具有防靜電功能的工具 取樣器。測(cè)溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等.其單位長度電阻值應(yīng)為1.105Ω、m 1 107Ω m或表面電阻和體電阻率分別低于1、1010Ω及1、108Ω m的靜電亞導(dǎo)體材料 在設(shè)計(jì)和制作取樣器。測(cè)溫器及檢尺裝備時(shí)。應(yīng)優(yōu)先采用紅外，超聲等原理的裝備、以減少靜電危害產(chǎn)生的可能.在可燃的環(huán)境條件下灌裝.檢尺 測(cè)溫。清洗等操作時(shí),應(yīng)避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣 同樣強(qiáng)烈的陽光照射可使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。6、3,8.在烴類液體中加入防靜電添加劑。使電導(dǎo)率提高至250pS，m以上、6。3、9。當(dāng)在烴類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時(shí)、其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地、且需定期檢測(cè)其電導(dǎo)率 以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。6、3、10。當(dāng)不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時(shí),可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器、6、3 11，當(dāng)用軟管輸送易燃液體時(shí),應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲,網(wǎng)的橡膠管,且在相接時(shí)注意靜電的導(dǎo)通性,6。3。12、在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時(shí) 宜用金屬或?qū)ъo電容器 避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對(duì)金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。6,3 13、容器的清洗過程應(yīng)該避免可燃的環(huán)境條件.并且在清洗后靜置一定時(shí)間才可使用,6、4.氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施6。4，1,在工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留.堆積和飛揚(yáng)。同時(shí)還應(yīng)配置必要的密閉.清掃和排放裝置，6。4 2、粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點(diǎn)燃、在整個(gè)工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細(xì)微粉塵。6,4 3.氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi) 應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入.成為對(duì)地絕緣的導(dǎo)體,6。4，4.應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件、當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時(shí)。應(yīng)具體測(cè)量并評(píng)價(jià)其起電程度，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，6、4，5 必要時(shí)?？稍跉饬鬏斔拖到y(tǒng)的管道中央,順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器.6，4。6，對(duì)于強(qiáng)烈?guī)щ姷姆哿?、宜先輸入小體積的金屬接地容器.待靜電消除后再裝入大料倉、6,4。7,大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體.在頂部進(jìn)料時(shí)。進(jìn)料口不得伸出 應(yīng)與倉頂取平 6,4,8,當(dāng)筒倉的直徑在1.5m以上時(shí).且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時(shí)、要用惰性氣體置換。密封筒倉、6 4。9，工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時(shí) 應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施,6.4、10,收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地，6，4,11、對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等.應(yīng)防止不正常的泄漏.并宜裝設(shè)氣體泄漏自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警器,6,4,12。高壓可燃?xì)怏w的對(duì)空排放。應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對(duì)于壓力高，容量大的氣體如液氫排放時(shí)。宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器,同時(shí)要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣.6.5、人體靜電的防護(hù)措施6。5、1、當(dāng)氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點(diǎn)燃能量在0.25mJ以下時(shí),工作人員需穿防靜電鞋、防靜電服.當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度保持在50 以上時(shí),可穿棉工作服 6，5,2。靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員。外露穿著物.包括鞋。衣物 應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ?、各部分穿著物?yīng)存在電氣連續(xù)性。地面應(yīng)配用導(dǎo)電地面.6，5,3，禁止在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所穿脫衣物.帽子及類似物，并避免劇烈的身體運(yùn)動(dòng),6.5，4,在氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)屬0區(qū)和1區(qū)工作時(shí)。應(yīng)佩戴防靜電手套。6.5 5，防靜電衣物所用材料的表面電阻率。5、1010Ω 防靜電工作服技術(shù)要求見GB、12014,6 5 6.可以采用安全有效的局部靜電防護(hù)措施 如腕帶。以防止靜電危害的發(fā)生.