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12.4，施、工12、4，1，速凝劑的摻量與速凝劑品種和使用環(huán)境溫度有關(guān),一般粉狀速凝劑摻量范圍為水泥用量的2、5.液體速凝劑的摻量，應(yīng)在試驗(yàn)室確定的最佳摻量基礎(chǔ)上 根據(jù)施工混凝土狀態(tài) 施工損耗及施工時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,以確?；炷辆鶆?。密實(shí)。堿性液體速凝劑摻量范圍為3、6。低堿液體速凝劑摻量范圍為6,10、當(dāng)溫度較低時(shí)，應(yīng)增加速凝劑的摻量、當(dāng)速凝劑摻量過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的過度損失、12 4。2，速凝劑是促進(jìn)水泥快速凝結(jié)的外加劑、礦物摻合料少、新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥更有利于發(fā)揮速凝劑的速凝效果。使噴射混凝土快速凝結(jié)硬化。提供早期支護(hù)、12，4，3、為了減少回彈量并防止物料的管路堵塞 石子的最大粒徑不宜大于20mm，一般宜選用15mm以下的卵石或碎石.當(dāng)采用短纖維配制纖維噴射混凝土?xí)r 甚至骨料粒徑不宜大于10mm，12、4.4.噴射混凝土的配合比,目前多依經(jīng)驗(yàn)確定.由于噴射混凝土骨料粒徑較小。需要較多的漿體包裹、為了減少回彈,水泥用量應(yīng)較大，一般為400kg,m3,砂率也較高,干法施工中 砂率一般為45.55,濕噴施工中.砂率一般為50.60.濕噴施工中、混凝土需要一定距離的運(yùn)輸.一般都使用高效減水劑 混凝土應(yīng)具有一定的流動(dòng)性.甚至有時(shí)坍落度應(yīng)高達(dá)220mm，12.4，5.混凝土拌合物受到原材料，氣溫，計(jì)量等因素的影響，拌合物的工作性可能會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，在濕噴前應(yīng)加強(qiáng)混凝土拌合物工作性的控制 以防止由于混凝土工作性變化引起的回彈量增加,粘結(jié)性能下降等問題的產(chǎn)生，為了兼顧施工的連續(xù)性.本條規(guī)定了噴射作業(yè)時(shí)的檢查次數(shù),12 4,6 干噴施工時(shí),攪拌時(shí)間、攪拌量及攪拌方式會(huì)對混合料的混合均勻性產(chǎn)生影響.從而影響其噴射混凝土效果。因此必須保證混合料均勻性，減少粉塵飛揚(yáng)、水泥散失和減少脫落,當(dāng)摻加短纖維時(shí),攪拌時(shí)間不宜小于180s 12 4。7,為了防止混合料在噴射前產(chǎn)生水化反應(yīng)，因此在運(yùn)輸、存放過程中 應(yīng)嚴(yán)防雨淋。滴水或大塊石等雜物混入.裝進(jìn)噴射機(jī)前應(yīng)過篩,防止堵管。12,4、8,為了防止混合料在噴射前產(chǎn)生水化反應(yīng)、混合料宜隨拌隨用。存放時(shí)間過長會(huì)吸收空氣中的水、產(chǎn)生水化反應(yīng),從而影響噴射混凝土的性能和效果,12 4.9。噴射混凝土的水泥用量和砂率都很大.表面水分蒸發(fā)率較大時(shí)。應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂.噴射混凝土終凝2h后.應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù) 一般工程的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,重要工程不少于14d.每天噴水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)。以保持表面90.相對濕度為準(zhǔn)，濕度較好的隧道。洞室或封閉環(huán)境中的噴射水泥混凝土.可酌情減少噴水養(yǎng)護(hù)次數(shù).12。4。10 速凝劑的凝結(jié)時(shí)間受環(huán)境溫度影響很大。當(dāng)作業(yè)區(qū)日最低氣溫低于5?；炷聊Y(jié)硬化速率降低,噴射混凝土回彈會(huì)增加,同時(shí),環(huán)境溫度很低時(shí).噴射混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30,時(shí),混凝土?xí)艿絻龊?12,4。11.強(qiáng)堿性粉狀速凝劑和堿性液體速凝劑都對人的皮膚，眼睛具有強(qiáng)腐蝕性.低堿液體速凝劑為酸性,pH值一般為2.7.對人的皮膚，眼睛也具有腐蝕性 同時(shí)混凝土物料采用高壓輸送、因此施工時(shí)應(yīng)有勞動(dòng)防護(hù)、確保人身安全。當(dāng)采用干法噴射施工時(shí) 還必須采用綜合防塵措施。并加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)