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5.4,專用裝置要求試驗(yàn)5、4，1。隨車吊試驗(yàn)、5。4、1.1，一般要求試驗(yàn) 5、4，1.1,1，觀察車輛行駛狀態(tài)時(shí)隨車吊的回轉(zhuǎn)部分 吊臂和支腿的固定情況，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4。1 1，1的要求,5.4，1，1.2.隨車吊支腿以最大跨距支撐于地面。用砝碼測試隨車吊在最小工作幅度下能夠起吊的最大重量。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4。1,1，2的要求 5。4。1。1、3,隨車吊支腿以最大跨距支撐于地面.用卷尺測量隨車吊的最大工作幅度，用砝碼測試在該幅度下隨車吊能夠起吊的最大重量,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4.1、1,3的要求 5。4,1，1，4。目測檢查隨車吊兩側(cè)是否均設(shè)置了吊臂及支腿的操控裝置 并檢查兩側(cè)操作方式的一致性 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4 1,1 4的要求、5,4、1.1。5 檢查隨車吊臂頭部.吊鉤.活動(dòng)支腿等突出部位的警示 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4 1。1、5的要求、5.4.1.1。6.目測檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)是否設(shè)置了排線或?qū)Ь€裝置,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4，1、1，6的要求。5 4 1,1。7.目測檢查隨車吊產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容.位置和固定方式。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4。1 1,7的要求 5、4 1，2 起吊能力試驗(yàn)。支腿以最大跨距支撐于地面,分別在最小工作幅度下起吊最大額定起升載荷,在最大工作幅度下起吊相應(yīng)的額定起升載荷。進(jìn)行全行程的起升 下降和回轉(zhuǎn)動(dòng)作、并進(jìn)行1、2次制動(dòng).觀察吊臂動(dòng)作有無異常。作業(yè)時(shí)整車能否保持穩(wěn)定。卸載后各部件有否出現(xiàn)破壞或永久變形 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4 1,2的規(guī)定，5，4，1，3。穩(wěn)定性試驗(yàn) 支腿以最大跨距支承于地面.吊臂在最大工作幅度下起吊1。1倍額定載荷的吊重，吊臂升至水平,在工作范圍內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).觀察在吊臂運(yùn)動(dòng)過程中車輛是否保持穩(wěn)定,當(dāng)?shù)醣刍剞D(zhuǎn)至車輛側(cè)面時(shí)，用卷尺測量與吊臂方位相反一側(cè)支腿最外緣的上翹量、并觀察輪胎是否出現(xiàn)離地現(xiàn)象，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4、1。3的要求,5。4，1。4.可靠性試驗(yàn),支腿以最大跨距支承于地面，吊臂按5。2。2所述的方法連續(xù)進(jìn)行50次工作循環(huán)，試驗(yàn)時(shí)各操作閥應(yīng)處于最大開度,觀察有無故障或異常情況。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4 1。4的要求。5，4、2.絞盤試驗(yàn)，5.4，2，1,一般要求試驗(yàn)、5 4.2、1。1,目測檢查絞盤的安裝情況和鋼絲繩的收放位置。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4.2.1,1的要求、5、4。2、1。2,目測檢查絞盤防泥水濺落措施,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4,2,1,2的要求，5、4、2。1。3、使用拉力計(jì)測試絞盤在第一層絞繩時(shí)能夠達(dá)到的最大拉力。結(jié)合搶險(xiǎn)救援車的滿載質(zhì)量。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4、2 1，3的要求，5、4.2.1 4,用卷尺測量鋼絲繩的有效工作長度。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4.2,1、4的要求.5，4。2,1。5，目測絞盤是否設(shè)置了鋼絲繩出繩導(dǎo)向裝置.在鋼絲繩出繩俯仰角為、5，5 左右偏角為、10，10 時(shí),分別用拉力計(jì)測試絞盤在第一層絞繩時(shí)能夠達(dá)到的最大拉力,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4，2,1，5的要求,5，4、2。1、6 目測檢查絞盤的自動(dòng)排線措施、進(jìn)行一次絞盤鋼絲繩的收.放操作,觀察是否會(huì)出現(xiàn)亂繩的現(xiàn)象.判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4。2，1，6的要求 5。4、2,1.7 絞盤在第一層進(jìn)行絞繩作業(yè)至額定拉力 停止絞繩,保持制動(dòng)狀態(tài)1min 目測卷筒是否有明顯的角位移.判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4、2。1.7的要求，5 4，2、1.8。目測檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù),判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4、2。1，8的要求,5.4 2，1,9.目測檢查絞盤產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容、位置和固定方式。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4 4,2、1，9的要求.5、4。2，2 安全要求試驗(yàn)，5。4 2,2.1,將鋼絲繩加載端連接到拉力計(jì)上,絞盤在第一層進(jìn)行絞繩。直至過載保護(hù)裝置工作。觀察此時(shí)絞盤的實(shí)際拉力與絞盤額定拉力比值是否在1 0、1,25之間，再執(zhí)行絞繩操作.觀察過載保護(hù)裝置能否保證拉力值不再上升，最后將絞盤拉力卸載.觀察絞盤支架或托架與車身的連接有無斷裂或永久變形的現(xiàn)象、并檢查能否再次順利地進(jìn)行絞繩作業(yè).判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4 2.2 1的要求 5、4.2。2.2、目測檢查絞盤的操控位置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4 4 2，2、2的要求,5、4，2，3，可靠性試驗(yàn)，將絞盤鋼絲繩拉至最大長度，絞繩至額定拉力 保持制動(dòng)狀態(tài)1min后卸載?？蛰d收繩完畢 完成上述動(dòng)作為一次工作循環(huán).連續(xù)進(jìn)行50次工作循環(huán) 觀察絞盤工作有無故障或異常現(xiàn)象,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4，2。3的要求 5、4。3 照明系統(tǒng)試驗(yàn).5。4.3。1,一般要求試驗(yàn)，5，4.3，1、1。核對(duì)搶險(xiǎn)救援車所選用的照明系統(tǒng)的相關(guān)資料,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4。3，1、1的要求 5,4，3,1、2,檢查照明系統(tǒng)發(fā)電機(jī)，組,的額定功率值，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4，3、1。2的要求，5.4,3、1，3。用計(jì)時(shí)器測試發(fā)電機(jī)、組。啟動(dòng)至照明燈具達(dá)到最大照度所用的時(shí)間。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4 3,1 3的要求.5，4.3.1.4 發(fā)電機(jī)。組.按額定工況運(yùn)行，用聲級(jí)計(jì)在距發(fā)電機(jī)、組，邊緣水平距離1m,離地高度1,65m處測量噪聲，測量時(shí)聲級(jí)計(jì)置于 A，計(jì)權(quán)處 且環(huán)境噪聲應(yīng)低于被測噪聲值至少10dB。A,測得的結(jié)果應(yīng)符合4.4，3 1。4的要求。5，4,3 1.5.照明燈具照度測試如下、試驗(yàn)條件 有足夠大的平地或水泥地，測試時(shí)環(huán)境照度不應(yīng)大于0,1lx 試驗(yàn)儀器.照度計(jì),卷尺.角規(guī) 定位桿。試驗(yàn)步驟.按照?qǐng)D1在地面作各測試點(diǎn)標(biāo)記.照明燈在原點(diǎn).照射方向?qū)?zhǔn)圖中0,軸線 升降裝置升至最高高度、調(diào)整照明燈方向.使其俯角為0。啟動(dòng)照明系統(tǒng) 等照明燈具達(dá)到最大照度后 用照度計(jì)測試地面上各測試點(diǎn)的照度值、測試時(shí)照度計(jì)的感光面垂直地面向上。判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4 4、3，1.5的要求.5。4。3,1.6 用卷尺測量照明系統(tǒng)的最大離地高度.用秒表測量升降裝置的上升和下降時(shí)間,用經(jīng)緯儀和角度規(guī)測量照明燈具的水平回轉(zhuǎn)角.俯仰角 用秒表測量水平回轉(zhuǎn)時(shí)間及俯仰時(shí)間 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4,4。3 1 6的要求 5,4,3.1,7、升降裝置升至最大高度后 測量其頂端到地面的高度。使升降裝置處于靜止?fàn)顟B(tài).1h后再測量該高度、計(jì)算下滑量、判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4,4、3 1，7的要求 5、4.3。1,8 用電源插頭將市政供電和搶險(xiǎn)救援車相接。檢查發(fā)電機(jī)、組、供電和市政送電互相切換的情況.判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4,4.3，1,8的要求、5，4,3 1,9、用相序指示器對(duì)電柜內(nèi)的接線端子接線的相序進(jìn)行檢查。并目測檢查各相導(dǎo)線顏色和排列方式 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4，3、1.9的規(guī)定 5、4，3、1、10、目測檢查控制柜上設(shè)置的控制功能。顯示參數(shù)和測量儀表的精度,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4 4。3，1 10的要求 5 4、3。1。11 目測檢查照明系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容和固定方式,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4.3。1、11的要求。5、4。3、2,安全要求試驗(yàn),5 4.3,2.1，目測檢查照明系統(tǒng)是否設(shè)置了短路保護(hù) 過載保護(hù)和接地裝置，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4 3 2。1的要求，5，4,3.2 2,用兆歐表測量外部帶電端子與機(jī)殼之間和電源接線端子與地之間的絕緣電阻,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4,4 3,2、2的要求。5，4.3,2.3,用耐壓強(qiáng)度測試儀在外部帶電端子與機(jī)殼之間施加交流1500V,100V的電壓,保持1min.判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4,4,3 2 3的要求、5，4，3，2 4，按照GB 4208。2008要求的方法對(duì)照明燈具和控制柜進(jìn)行防護(hù)等級(jí)的試驗(yàn) 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合本部分4、4、3。2。4的要求。5。4.3,3、可靠性試驗(yàn),5,4。3。3.1 發(fā)電機(jī)，組，和照明燈具都在額定工況下連續(xù)工作12h，正常啟動(dòng)后，每隔1h 對(duì)下列運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測試并記錄，發(fā)電機(jī)輸出電壓,電流。頻率，功率,負(fù)載的功率因數(shù) 照明燈具功率.并記錄添加燃油的時(shí)間.判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4、4,3.3,1的要求，5。4、3、3 2，照明系統(tǒng)的升降裝置從零位、車輛行駛時(shí)放置位置、升至最高點(diǎn).照明燈按要求規(guī)定的水平回轉(zhuǎn)角度和俯仰角度范圍回轉(zhuǎn)和俯仰一周后返回初始位置，升降裝置再降落恢復(fù)至零位，完成上述動(dòng)作為一個(gè)工作循環(huán) 連續(xù)進(jìn)行300次工作循環(huán)、判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4.4，3、3，2的要求 5.4,4.隨車叉車試驗(yàn)，5.4、4.1、用砝碼測試隨車叉車在砝碼重心至叉車貨叉前壁的距離不大于載荷中心距時(shí)能夠起升的最大重量,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4、4 1的要求，5.4.4,2 目測檢查叉車與車體的固定情況,判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4 4。4.2的要求 5.4.4，3 用秒表測量叉車與車體的結(jié)合時(shí)間和脫離時(shí)間、判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4，4.4，3的要求，5、4,4、4，在叉車與車體連接狀態(tài)下.按照GB，7956 1.2014第6章進(jìn)行動(dòng)力性能 通過性能。制動(dòng)性能,軸荷和質(zhì)量參數(shù)，安全性項(xiàng)目的試驗(yàn)，判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合本部分4 4.4,4的要求、5，4、4、5，目測檢查隨車叉車產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容和固定方式 判斷試驗(yàn)結(jié)果是否符合4。4，4、5的要求，