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4.5、水質(zhì)穩(wěn)定4.5 1 對(duì)于高礦化度的采出水,氧是造成腐蝕的一個(gè)重要因素、氧會(huì)急劇加速腐蝕,在有硫化氫存在的采出水系統(tǒng)中.氧又加劇了硫化物引起的腐蝕，氧是極強(qiáng)的陰極去極劑。這使陽極的鐵失去電子變成Fe2，與OH 結(jié)合而成為Fe。OH。2，并在其他因素的協(xié)同作用下造成較強(qiáng)的氧濃差電池腐蝕 由金屬腐蝕理論可知。隨著采出水pH值的降低.水中氫離子濃度的增加。金屬腐蝕過程中氫離子去極化的陰極反應(yīng)增強(qiáng)，使碳鋼表面生成對(duì)氧化性保護(hù)膜的傾向減小。故使水體對(duì)碳鋼的腐蝕性隨其pH值的降低而增加，據(jù)資料介紹.在高礦化度的采出水中、如果溶解氧從0，02mg。L增加到0.065mg.L,其腐蝕速度增加5倍.如果達(dá)到1 90mg。L 其腐蝕速度則增加20倍.如中原油田采出水,礦化度9 104mg L.14。104mg。L pH值5,5，6.0、同時(shí)含有CO2和H2S等氣體。在流程未密閉之前、腐蝕情況十分嚴(yán)重、均勻腐蝕率一般在0，5mm。a。0、762mm,a.點(diǎn)蝕率高達(dá)5。6mm。a,文一聯(lián)采出水處理站投產(chǎn)8個(gè)月。緩沖罐及工藝管道即出現(xiàn)穿孔，有的部位重復(fù)穿孔、最嚴(yán)重的一周穿孔三次。最大穿孔面積2cm2.注水泵葉輪使用最短的時(shí)間為15d.一年換一次泵 該站1979年建設(shè)，在1985年拆除。勝利油田也屬高礦化度水 因溶解氧的存在導(dǎo)致腐蝕很嚴(yán)重.辛一聯(lián)投產(chǎn)后6個(gè)月。站內(nèi)管線開始穿孔，以后平均每10d穿孔1次,污水泵運(yùn)行3個(gè)月.葉輪?？诃h(huán)等就腐蝕得殘缺不全,1982年，中原油田用天然氣對(duì)文一聯(lián)采出水處理站的開式構(gòu)筑物進(jìn)行密閉隔氧。取得了比較理想的效果,密閉后 沉降罐出水的溶解氧含量由密閉前的2mg,L。4mg.L降至0、05mg,L以下、濾后水溶解氧降至0。0,03mg。L。濾后掛片腐蝕率由原來的0，5mm、a 0、762mm,a下降至0，125mm a，4，5，2,本條是對(duì)采用密閉處理流程的規(guī)定，1。采用天然氣密閉系統(tǒng),曾在油田發(fā)生過安全問題.自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)壓系統(tǒng)排放的天然氣會(huì)污染環(huán)境 同時(shí)可能引發(fā)安全問題。因此本規(guī)范推薦優(yōu)先采用氮?dú)庾鳛槊荛]氣體.采用天然氣密閉時(shí)宜用干氣，在北方天然氣管道如果有水,易凍結(jié),給密閉工作帶來影響 嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)事故。2,流程密閉,不是簡單地在常壓罐內(nèi)的液面上通入氣體。而是要求氣體隔層必須隨液位變化而變化。以保持規(guī)定的壓力范圍，常壓罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)壓力一般為，490 5Pa.1962Pa。50mmH2O,200mmH2O.另一類調(diào)壓是采用低壓氣柜,調(diào)壓閥調(diào)壓的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備儀表少，氣體管徑小.工藝簡單。缺點(diǎn)是向大氣排放氣體.安全性能差 低壓氣柜與密閉常壓罐氣相空間連通,由其補(bǔ)氣和接受排氣,低壓氣柜調(diào)壓系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是不向系統(tǒng)外排氣 安全性高.不污染環(huán)境、缺點(diǎn)是氣柜加工精度高.投資高 總之，選用何種調(diào)壓方式。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,經(jīng)過安全.技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較確定.3,氣體置換孔與頂部密閉氣源進(jìn)口對(duì)稱布置。是為了盡可能徹底置換空氣，4.本款為強(qiáng)制性條款、在正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中、密閉的常壓罐與大氣相通的管道、如溢流管道和排油管道等設(shè)置水封。是為了保證系統(tǒng)正常密閉.避免氣相空間氣體泄漏,影響正常生產(chǎn)或發(fā)生事故.5 管道不能積水 主要是從安全的角度考慮，特別是寒冷地區(qū).管道內(nèi)積水結(jié)冰,可能引發(fā)惡性事故,6，由于密閉罐內(nèi)壓力波動(dòng) 密閉罐內(nèi)需要補(bǔ)氣或排氣 密閉罐內(nèi)壓力的波動(dòng)原因有以下幾種.1,罐中采出水的進(jìn)入或排出,2,由于環(huán)境溫度.壓力變化。罐本身產(chǎn)生的呼吸現(xiàn)象，3。外部發(fā)生火災(zāi)時(shí)、罐吸熱。造成罐內(nèi)氣壓變化，4。其他引起罐內(nèi)壓力變化的因素、7.密閉系統(tǒng)對(duì)于處理過程的自動(dòng)保護(hù)意義十分重要 在生產(chǎn)過程中，一旦工藝參數(shù)異常.就可能發(fā)生重大惡性事故、當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位過低時(shí) 水泵可能吸入天然氣.發(fā)生爆炸危險(xiǎn)、因此、要有一整套完善的信號(hào)聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng).4,5。3、由于油層對(duì)注入水的排異性 注水勢必對(duì)油層造成一定程度的損害。其常見類型有速敏，水敏，鹽敏,酸敏、堿敏等.由于pH值低而引起嚴(yán)重腐蝕時(shí)、投加堿性藥劑調(diào)高pH值,可能會(huì)導(dǎo)致油層堿敏性傷害,堿敏性傷害機(jī)理主要是指堿性工作液進(jìn)入儲(chǔ)層后與儲(chǔ)層巖石或儲(chǔ)層液體接觸。誘發(fā)黏土微結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，有助于分散 運(yùn)移發(fā)生，其次是OH。所帶來的沉淀，造成滲透率下降損害地層，所以要求采用調(diào)節(jié)pH值工藝時(shí)應(yīng)首先對(duì)注入?yún)^(qū)塊地層做巖心堿敏性試驗(yàn)。確定注入水臨界pH值.以降低對(duì)油層的傷害。加堿性藥劑提高pH值的主要目的是減緩腐蝕,沉淀鹽垢。凈化水質(zhì).其次是改變水質(zhì)環(huán)境。有利于抑制細(xì)菌的繁殖，該方法與采出水藥劑軟化處理工藝相近，但并非希望鹽垢更多的析出，因?yàn)镃a2，Mg2。在采出水中 并不阻礙回注，但是與CO2,3、OH 生成沉淀物會(huì)增加排污量和污泥處置的困難。大量污泥出現(xiàn)。又無妥善處置污泥的辦法 會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染，所以要求篩選出的pH值調(diào)節(jié)藥劑需與混凝劑,絮凝劑配伍性能好.產(chǎn)生的沉淀物量最少、易投加