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6,系統(tǒng)試壓與沖洗6。1 一般規(guī)定6.1。1 強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)際是對系統(tǒng)管道的整體結(jié)構(gòu),所有接口.承載管架等進(jìn)行的一種超負(fù)荷試驗(yàn) 而嚴(yán)密性試驗(yàn)則是對系統(tǒng)管道滲漏程度的測試。實(shí)踐表明。這兩種試驗(yàn)都是必不可少的.也是評定其工程質(zhì)量和系統(tǒng)功能的重要依據(jù)、管道沖洗，是防止系統(tǒng)投入使用后發(fā)生堵塞的重要技術(shù)措施之一,6,1,2,水壓試驗(yàn)簡單易行。效果穩(wěn)定可信 規(guī)定采用淡水進(jìn)行沖洗，可以保證被沖洗管道的內(nèi)壁不致遭受污染和腐蝕,在缺水地區(qū)。例如在大海中的孤島上 沒有淡水來進(jìn)行管道的沖洗 可用海水沖洗、但最后要用淡水沖洗,6 1,3 本條規(guī)定了系統(tǒng)在試壓之前需要具備的條件.包括對埋地管道的位置、基礎(chǔ) 試壓用的壓力表的精度，量程,數(shù)量，以及試壓沖洗方案等的具體要求,對試壓用壓力表的精度。量程和數(shù)量的要求,系根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,GB。50235的有關(guān)規(guī)定而定 試壓沖洗方案很重要、應(yīng)當(dāng)考慮周到 切實(shí)可行.并需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、可以避免試壓過程中的盲目性和隨意性、試壓應(yīng)當(dāng)包括分段試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn).系統(tǒng)的沖洗應(yīng)分段進(jìn)行。事前的準(zhǔn)備工作和事后的收尾工作。都必須有條不紊地進(jìn)行 以防止任何疏忽大意而留下隱患.對于那些不能參與試壓的設(shè)備,儀表。閥門及附件,要求加以隔離或拆除 使其免遭損傷 并且要求在試壓前清晰地記錄所加設(shè)的臨時(shí)盲板數(shù)量、這是為了避免在系統(tǒng)復(fù)位時(shí)，因遺忘而留下少數(shù)臨時(shí)盲板 從而給系統(tǒng)的沖洗帶來麻煩,一旦投人使用，其滅火效果更是無法保證 6、1，4.系統(tǒng)試壓完成后。要求及時(shí)地拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道。并與記錄核對無誤.本條還要求按本規(guī)范附錄表C 0 5的格式填寫 記錄、無遺漏地拆除所有臨時(shí)盲板、是確保系統(tǒng)能正常投入使用所必須做到的。但目前不少施工單位往往忽視這項(xiàng)工作,結(jié)果帶來嚴(yán)重后患，因此 本條強(qiáng)調(diào)必須與原來記錄的盲板數(shù)量核對無誤。6 1。5，將管道沖洗安排在試壓合格后進(jìn)行 這是合理的程序.推薦采用.6。1 6,水沖洗簡單易行,費(fèi)用低.效果好,系統(tǒng)的儀表若參與沖洗，往往會使其密封性遭到破壞、或因雜物沉積而影響其性能.沖洗大直徑管道時(shí),對死角和底部都要進(jìn)行敲打、目的是振松死角處和管道底部的雜質(zhì)及沉淀物 使它們在高速水流的沖刷下呈漂浮狀態(tài)而被帶出管道,若不對可能存留臟物.雜物的管段采取有效的方法清洗 系統(tǒng)復(fù)位后，該管段所殘存的污物便會污染整個(gè)管道.并可能在局部造成堵塞 使系統(tǒng)部分或完全喪失滅火功能，6，1 7 管道沖洗完成后。按照本規(guī)范附錄C表C,0 5的格式填寫，記錄,很有必要，這是對系統(tǒng)管道的沖洗質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)、評定及竣工驗(yàn)收所必須具備的資料之一.