6、3,噴霧裝置6。3、1.煤礦井下的塵源主要有。1 采煤機(jī),因滾筒截齒與煤壁碰撞,切割產(chǎn)生煤塵,2 綜采工作面支架.移動時引起頂煤應(yīng)力變化或支架頂面與煤面摩擦產(chǎn)生煤塵。3。放頂煤,因煤層破裂,垮落及碰撞產(chǎn)生煤塵、4.鑿巖,爆破.因鉆頭與煤或巖石磨削產(chǎn)生粉塵。因煤。巖炸碎及氣浪沖擊產(chǎn)生粉塵、5 轉(zhuǎn)載點,裝煤機(jī) 裝巖機(jī)、破碎機(jī).溜煤眼.煤倉進(jìn)出口,因煤塊下落及碰撞產(chǎn)生煤塵。6,輸送機(jī),礦車.因煤與空氣的相對運(yùn)動將細(xì)塵帶入空氣,以上塵源的控制方法各不相同 但除了煤層注水。濕式鑿巖及沖洗巷幫外,其余均屬水噴霧除塵裝置。噴霧裝置可為采。掘機(jī)組自帶的內(nèi).外噴霧裝置。普掘工作面噴霧設(shè)備等成套購置的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,也可以根據(jù)需要采用標(biāo)準(zhǔn)噴霧噴嘴 設(shè)計由噴嘴,管道.閥件,管件及構(gòu)架等組成的自動或手動非標(biāo)準(zhǔn)噴霧防塵裝置,本條是強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行、6。3。2。顆粒細(xì)小的塵粒受到空氣分子撞擊力的頂托而在空氣中懸浮.下降非常緩慢、噴霧除塵的原理是利用水的霧滴與塵粒相碰撞,塵粒經(jīng)過濕潤及顆粒間的互相凝聚增大了顆粒的尺度和質(zhì)量,在重力的作用下從空氣中沉降下來,提高除塵效率的要領(lǐng)有二。一是盡量不讓粉塵從水霧中漏掉、二是在達(dá)到除塵效果的前提下盡量使耗水量減少,以免增加成本且造成因摻水過多而降低煤質(zhì),條文中的噴霧強(qiáng)度推薦值是根據(jù)一些噴霧的耗水及覆蓋面積情況反算的 在一定的范圍內(nèi),噴霧除塵的效果與霧化效果有關(guān),高壓噴霧的目的是采用特殊的噴嘴 在高達(dá)12MPa,15MPa的水壓下使水實現(xiàn)理想的霧化.其霧粒也帶上了電荷。從而增加吸附粉塵的能力。這種技術(shù)在我國剛開始使用,尚不普遍、并且,1、水量由消防 灑水系統(tǒng)供給并較中,低壓噴霧有所減少。2、水壓需另設(shè)專門的機(jī)載加壓設(shè)備,故使用高壓噴霧裝置對給水系統(tǒng)設(shè)計無特殊要求 故不在條文中列出 附錄C和附錄D列出的僅是工作水壓在1.0MPa左右的標(biāo)準(zhǔn)噴霧噴嘴的參數(shù),條文中給出的噴霧裝置覆蓋范圍除放頂煤的數(shù)值有所調(diào)整外均沿用了原版參數(shù) 其來源均為有關(guān)技術(shù)資料和調(diào)研結(jié)果、6,3 3,適合于降塵的噴嘴均承受較高的水壓 噴霧時必然有較大的反沖力.在起塵點明確且位置固定的地方.使用固定安設(shè)使其牢固 耐久 是理所應(yīng)當(dāng)?shù)?對起塵點具體方位不太明確、且有可能發(fā)生變動的情況。采用可調(diào)節(jié)安裝則有利于現(xiàn)場使用。但調(diào)節(jié)后仍應(yīng)保證噴嘴牢固穩(wěn)定.故必須采用剛性構(gòu)架、例如把放炮噴霧裝置固定在扒裝機(jī)后面安設(shè)的可升降剛性支架上.6,3,4 本條規(guī)定了風(fēng)流凈化水幕的安設(shè)位置 多為塵源附近及風(fēng)流的匯集處、這些地點安設(shè)水幕的目的是控制巷道中空氣的含塵量.6 3,5.水幕應(yīng)由多個噴霧噴嘴組成.為使空氣凈化效果好必須做到水霧顆粒細(xì)小。均勻.充滿整個巷道斷面 沒有死角。本條前兩款即是為此目的提出的、調(diào)查中了解到 噴出的高速霧流交叉碰撞會使霧粒聚合 降低效果,故提出第3款規(guī)定、6,3,6 井下采煤工作面隨采煤過程不斷移動.故水幕移動方便才能適應(yīng)工作.