14,4 除,塵14,4 1.原料車間上料 配料。混合系統(tǒng) 聯(lián)合車間的窯頭料倉,碎玻璃系統(tǒng)生產(chǎn)操作區(qū)。空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高允許濃度應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。14.4.2,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備及物料溜管應(yīng)密閉,并宜設(shè)置除塵吸風口。14、4,3。未密閉的倒料口 切磨耐火材料的揚塵點,應(yīng)采取濕法防塵或設(shè)置半封閉式并輔有吸塵裝置的罩,簾等裝置 14、4 4、粉塵污染區(qū)的儀表控制室應(yīng)密閉防塵,并宜保持室內(nèi)微正壓、對有崗位工的染塵生產(chǎn)場所、應(yīng)設(shè)密閉防塵值班室.14。4,5 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場所地面應(yīng)用水沖洗、純堿、芒硝系統(tǒng)及熔化工段投料平臺等生產(chǎn)場所不得用水沖洗 14、4。6。除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負壓段、當布置在除塵系統(tǒng)的正壓段時,應(yīng)采用除塵風機,14、4.7 凈化有爆炸危險的煤粉塵時,所設(shè)置的除塵器,過濾器及管道等均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置,設(shè)備和管道均應(yīng)采取防靜電接地措施.設(shè)備應(yīng)采用防爆型 干式除塵器和過濾器應(yīng)布置在系統(tǒng)負壓段上,14 4。8,散發(fā)粉塵的煤吊車庫,原料吊車庫.宜選用司機室內(nèi)配備密閉和過濾送風裝置的吊車。14、4,9 連續(xù)生產(chǎn)線上的除塵系統(tǒng)應(yīng)與相關(guān)的工藝設(shè)備聯(lián)動.14,4。10,除塵系統(tǒng)選擇宜符合下列規(guī)定 1,同一生產(chǎn)流程中揚塵點相距不遠時.宜設(shè)置集中式機械除塵系統(tǒng)、分散的揚塵點宜設(shè)置分散式機械除塵系統(tǒng),2.粉塵種類不同的揚塵點宜分別設(shè)置機械除塵系統(tǒng),3.機械除塵系統(tǒng)宜選用袋式除塵器,4,對于純堿等黏性、易結(jié)露的粉料。不宜采用過濾材料皺褶多、不易清灰的除塵器。14 4、11。除塵管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定 1。除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè)、較小傾斜度或水平敷設(shè)時。應(yīng)在風道的端部。側(cè)面或異形管件附近裝設(shè)風管清掃孔 并應(yīng)提高管道風速、2.除塵管道布置應(yīng)減少使用彎管,三通管.變徑管等部件,3。除塵管道上應(yīng)在便于操作及觀察的部位設(shè)置風量調(diào)節(jié)和檢測裝置,4。除塵系統(tǒng)的排風管出口高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準 GB。26453的有關(guān)規(guī)定.14 4,12.除塵器回收粉塵處理應(yīng)符合下列規(guī)定 1,當收集的粉塵在工藝生產(chǎn)允許納入到工藝流程時,應(yīng)將粉塵直接回收到工藝流程中 并應(yīng)采取防止二次揚塵的措施 2、當收集的粉塵不允許直接納入到工藝流程中或納入有困難時,應(yīng)設(shè)儲灰斗及相應(yīng)的搬運設(shè)備 14 4,13 煤堆場。碎玻璃堆場等處產(chǎn)生的無組織粉塵.宜采用霧化降塵.