4,2.工、藝4,2。1。燃氣廠站的生產(chǎn)工藝 設(shè)備配置和監(jiān)測控制裝置應(yīng)符合安全穩(wěn)定供氣.供應(yīng)系統(tǒng)有效調(diào)度的要求、且應(yīng)技術(shù)經(jīng)濟合理,4,2。2,燃氣廠站內(nèi)燃氣管道的設(shè)計工作年限不應(yīng)小于30年.4、2,3。設(shè)備 管道及附件的連接采用焊接時,焊接后的焊口強度不應(yīng)低于母材強度.4。2.4、燃氣廠站應(yīng)根據(jù)應(yīng)急需要并結(jié)合工藝條件設(shè)置全站緊急停車切斷系統(tǒng),當全站緊急停車切斷故障處理完成后.緊急停車切斷裝置應(yīng)采用人工方式進行現(xiàn)場重新復(fù)位啟動。4、2.5、燃氣廠站內(nèi)設(shè)備和管道應(yīng)按防止系統(tǒng)壓力參數(shù)超過限值的要求設(shè)置自動切斷和放散裝置。放散裝置的設(shè)置應(yīng)保證放散時的安全和衛(wèi)生、不得在建筑物內(nèi)放散燃氣和其他有害氣體,4,2 6。進出燃氣廠站的燃氣管道應(yīng)設(shè)置切斷閥門,燃氣廠站內(nèi)外的鋼質(zhì)管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置,4.2,7 液化天然氣,液化石油氣液相管道上相鄰兩個切斷閥之間的封閉管道應(yīng)設(shè)安全閥、4、2 8。壓縮天然氣 液化天然氣和液化石油氣運輸車在充裝或卸車作業(yè)時.應(yīng)??吭谠O(shè)有固定防撞裝置的固定車位處、并應(yīng)采取防止車輛移動的措施,裝卸系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置防止裝卸用管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置 4.2,9,向液化天然氣和液化石油氣槽車充裝時。不得使用充裝軟管連接,4.2 10,燃氣調(diào)壓裝置及其出口管道,后序設(shè)備的工作溫度不應(yīng)低于其材質(zhì)本身允許的最低使用溫度,4.2。11 燃氣廠站內(nèi)的燃氣容器,設(shè)備和管道上不得采用灰口鑄鐵閥門與附件、4.2 12,儲存。輸送低溫介質(zhì)的儲罐.設(shè)備和管道。在投入運行前應(yīng)采取預(yù)冷措施、4、2。13.燃氣膨脹機.壓縮機和泵等動力設(shè)備應(yīng)具備非正常工作狀況的報警和自動停機功能 4 2。14、液化天然氣和低溫液化石油氣的儲罐區(qū)、氣化區(qū) 裝卸區(qū)等可能發(fā)生燃氣泄漏的區(qū)域應(yīng)設(shè)置連續(xù)低溫檢測報警裝置和相關(guān)的聯(lián)鎖裝置,4、2、15、燃氣廠站的供電電源應(yīng)滿足正常生產(chǎn)和消防的要求,站內(nèi)涉及生產(chǎn)安全的設(shè)備用電和消防用電應(yīng)由兩回線路供電,或單回路供電并配置備用電源,4、2。16、燃氣廠站儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源裝置,4 2。17、燃氣廠站內(nèi)可燃氣體泄漏濃度可能達到爆炸下限20 的燃氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)或建。構(gòu),筑物內(nèi).應(yīng)設(shè)置固定式可燃氣體濃度報警裝置 4,2,18、燃氣廠站內(nèi)設(shè)置在有爆炸危險環(huán)境的電氣.儀表裝置 應(yīng)具有與該區(qū)域爆炸危險等級相對應(yīng)的防爆性能。4。2.19 燃氣廠站爆炸危險區(qū)域內(nèi).可能產(chǎn)生靜電危害的儲罐,設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電導(dǎo)消措施,4、2,20.進入燃氣儲罐區(qū),調(diào)壓室,箱、壓縮機房,計量室.瓶組氣化間、閥室等可能泄漏燃氣的場所 應(yīng)檢測可燃氣體.有害氣體及氧氣的濃度,符合安全條件方可進入.燃氣廠站應(yīng)在明顯位置標示應(yīng)急疏散線路圖、4、2 21 除裝有消火裝置的燃氣專用運輸車和應(yīng)急車輛外、其他機動車輛不得進入液態(tài)燃氣儲存灌裝區(qū)、