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6、試驗方法6,1 試驗基本要求、6.1。1 如果生產(chǎn)商對設(shè)備試驗條件有特殊要求的應(yīng)在、操作指導(dǎo)書，中給出、如果試驗條件沒有特殊要求的設(shè)備。則試驗應(yīng)在下述正常大氣條件下進行。a,氣溫為。10。35 b。水溫為.5，25 c 相對濕度為35.75.d、海拔應(yīng)不超過2000m e.對于海拔高于2000m處使用的設(shè)備 有必要考慮介電強度。密封性能的嚴(yán)酷等級、6.1，2 試驗所使用的設(shè)備測試精度應(yīng)滿足下列要求。a，壓力測量儀表精度不應(yīng)低于0、4級.b，流量測量儀表精度不應(yīng)低于1,c，常規(guī)長度測量器具精度不應(yīng)低于1。電氣元件間隙測量器具示值偏差不應(yīng)大于0 02mm。d、電氣環(huán)境監(jiān)測儀表精度不應(yīng)低于1。e.溫度試驗設(shè)備的控溫精度不應(yīng)大于 2.6 2，基本參數(shù)檢查、對照生產(chǎn)商提供的,操作指導(dǎo)書，技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件 檢查設(shè)備的基本參數(shù)設(shè)置。6,3.結(jié)構(gòu)部件檢查,6、3 1。對照生產(chǎn)商提供的、操作指導(dǎo)書 技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的構(gòu)成，部件等內(nèi)容,6.3.2、對照生產(chǎn)商提供的，操作指導(dǎo)書。技術(shù)圖紙,工藝資料等技術(shù)文件,檢查設(shè)備部件的選用,記錄部件的規(guī)格型號、主要技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)商。合格證明等內(nèi)容。6 4 外觀標(biāo)識檢查 6、4 1.對照技術(shù)圖紙,工藝資料等技術(shù)文件。檢查設(shè)備的部件外表面和整體外觀等內(nèi)容。6,4.2,對照生產(chǎn)商提供的。操作指導(dǎo)書，技術(shù)圖紙，工藝資料等技術(shù)文件 使用常規(guī)長度測量器具檢查設(shè)備標(biāo)志牌外形尺寸。記錄標(biāo)志牌的內(nèi)容。警示標(biāo)識和水流方向標(biāo)識的設(shè)置情況 6 5,控制功能試驗 6 5，1.調(diào)整壓力控制儀表。使設(shè)備正常運行、分別記錄設(shè)備的穩(wěn)壓壓力上限p4和穩(wěn)壓壓力下限p3。開啟設(shè)備出水閥門放水、調(diào)整閥門開度 記錄設(shè)備動作時的壓力.調(diào)整液位控制儀表。分別顯示高工作液位和低工作液位。設(shè)備運行正常后、記錄工作液位值 觀察壓力控制和液位控制互鎖情況,上述每種狀態(tài)下測量數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6個，同時記錄穩(wěn)壓泵組的運行方式 6 5。2，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。關(guān)閉設(shè)備出水閥門、將水池液位探測器部分提出水面模擬水池缺水，然后將液位探測器放入水中 此過程中檢查消防泵和穩(wěn)壓泵的啟停狀態(tài)及報警信號、6。5 3、操作操控柜的緊急啟動按鈕和通過遠程消防操控器,按鈕、啟動消防運行狀態(tài).觀察穩(wěn)壓泵組和消防泵組的工作狀態(tài)切換情況 6，5。4 使設(shè)備處于正常運行狀態(tài) 開啟設(shè)備出水口閥門至最大，模擬低壓力信號持續(xù)規(guī)定時間檢查消防泵是否啟動。或模擬壓力報警信號、水流報警信號、外部消防報警信號、使信號相互復(fù)合，記錄消防泵組的工作狀態(tài)，6.5，5、打開應(yīng)急型設(shè)備出水閥門使壓力低于消防啟動壓力p2.檢查設(shè)備的報警信號輸出情況，6，5.6，記錄采用不同方式啟動消防泵組時。停機退出消防運行的方式、6，5 7。分別模擬設(shè)備電氣故障和機械故障.觀察記錄水泵對故障處置情況及水泵切換方式，6、5,8 對照設(shè)計文件檢查巡檢周期設(shè)定功能，按設(shè)計文件規(guī)定的巡檢方法操作.模擬故障報警,記錄故障報警狀態(tài) 6。5、9.對照生產(chǎn)商提供的 操作指導(dǎo)書,技術(shù)圖紙,工藝資料等技術(shù)文件.采用目測方法檢查設(shè)備的運行記錄裝置安裝位置和記錄內(nèi)容等情況。6，6.供水能力試驗、6，6、1.啟動設(shè)備使之處于穩(wěn)壓運行狀態(tài),當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力達到穩(wěn)壓壓力下限p3時.關(guān)閉設(shè)備出水閥門，切斷設(shè)備供電電源，開啟設(shè)備出水閥門放水.當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力降至止氣，充氣壓力p1時停止放水。并記錄氣壓水罐累計給水量。6 6。2、啟動設(shè)備使之處于穩(wěn)壓運行狀態(tài)，在氣壓水罐內(nèi)液位穩(wěn)定后 當(dāng)壓力為穩(wěn)壓壓力上限p4時，關(guān)閉設(shè)備出水閥門.切斷供電電源 開啟設(shè)備出水閥門放水。當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力降至穩(wěn)壓壓力下限p3時 記錄調(diào)節(jié)水容積水量。繼續(xù)放水至消防泵啟動壓力p2時停止放水、記錄調(diào)節(jié)水容積水量,6 6 3.設(shè)定穩(wěn)壓泵組在穩(wěn)壓壓力下限p3壓力啟動，在穩(wěn)壓壓力上限p4壓力時停止，記錄工作時間、調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵組出水流量至125 標(biāo)稱工作流量記錄此時穩(wěn)壓泵出口壓力，6 6,4 啟動消防泵組、調(diào)節(jié)設(shè)備出水口閥門開度、使設(shè)備主干管出水口壓力達到消防額定工作壓力px記錄設(shè)備給水流量、調(diào)節(jié)設(shè)備出水口閥門開度，使設(shè)備主干管出水流量達到150.消防額定工作流量記錄設(shè)備給水壓力,6,6、5.消防泵組并聯(lián)運行的設(shè)備,首先分別測出單臺泵組消防額定工作壓力px下的流量、然后測試泵組并聯(lián)組合時在該工作壓力下的給水流量。計算最大損失率。6.7,連續(xù)運行試驗。6.7.1。啟動設(shè)備使之處于穩(wěn)壓運行狀態(tài) 調(diào)節(jié)循環(huán)啟閉試驗裝置及設(shè)備出水閥門開度。使設(shè)備的啟動頻率不少于每小時6次,連續(xù)運行24h.檢查補氣裝置動作和設(shè)備整體運行情況,6、7、2,使設(shè)備的消防泵處于消防運行狀態(tài),調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥使設(shè)備的出口壓力達到消防額定工作壓力px、同時記錄設(shè)備出口的給水流量，連續(xù)運行6h、檢查設(shè)備運行過程的工作狀態(tài),6。7 3、按動操控柜緊急啟動按鈕啟動消防泵組,達到消防額定工況點后停止泵組工作.如此重復(fù)6次。觀測并記錄試驗結(jié)果。6。8、密封性能試驗.6,8 1,關(guān)閉水泵進水口閥門和設(shè)備出水口閥門.拆除安全閥，向氣壓水罐、管道，閥門及輔件充水并排除空氣，將水壓上升至1。1倍設(shè)備最高工作壓力 持續(xù)15min.觀測連接處和部件表面。記錄試驗結(jié)果.6.8。2、向氣壓水罐等承受氣壓的部件充壓縮空氣、將氣壓上升至1、1倍設(shè)備最高工作壓力,持續(xù)15min,將連接處和部件表面涂皂液水 觀測記錄試驗結(jié)果。6。9.水壓強度試驗,關(guān)閉水泵出水口閥門和設(shè)備出水口閥門。拆除安全閥 控壓儀表和液位顯示控制儀表等部件 向氣壓水罐.管道，閥門及輔件充水并排除空氣。將設(shè)備緩慢升壓至2倍設(shè)備最高工作壓力,持續(xù)5min。觀測記錄設(shè)備各承壓部件情況、6,10.運行噪聲測量 按照GB,T，3222。2規(guī)定的方法進行試驗.記錄設(shè)備運行噪聲強度值和消防報警聲強度值。6,11 氣壓水罐檢查.6 11。1,對照設(shè)計文件檢查并記錄氣壓水罐安裝的壓力顯示和控制儀表類型 安裝位置等內(nèi)容 按照.操作指導(dǎo)書.中規(guī)定的方法監(jiān)測并記錄膠囊式氣壓水罐的罐內(nèi)充氣壓力值,6.11.2、對照技術(shù)圖紙.工藝資料等技術(shù)文件使用通用長度量具，測量氣壓水罐液位最大顯示范圍.精確到1,mm 計算并記錄氣壓水罐液位顯示范圍所占比例，6 11 3.通過日常穩(wěn)定性試驗后檢查并記錄補氣裝置的工作情況，6,11 4.對照生產(chǎn)商提供的.操作指導(dǎo)書 技術(shù)圖紙檢查空氣壓縮機的最高工作壓力.工作壓力設(shè)定和安裝方式，6 11，5、啟動設(shè)備使之在穩(wěn)壓壓力上限運行。穩(wěn)定后切斷電源，由出水口放水至設(shè)備處于止氣狀態(tài),檢查并記錄止氣裝置的動作壓力和止氣狀況,持續(xù)6h,檢查并記錄氣壓水罐內(nèi)壓力下降情況、6,11、6 膠囊按6、9規(guī)定進行水壓強度試驗后,排空罐內(nèi)水.檢查并記錄膠囊情況,6。11 7，對照技術(shù)圖紙.工藝資料等技術(shù)文件使用通用長度量具。測量并記錄氣壓水罐出水口直徑。6。12，水泵機組試驗。6。12。1 對照生產(chǎn)商提供的。操作指導(dǎo)書，技術(shù)圖紙。工藝資料等技術(shù)文件,檢查并記錄穩(wěn)壓泵組和消防泵組的配置情況 6,12。2,啟動穩(wěn)壓泵組 調(diào)節(jié)設(shè)備出水口閥門.使出水流量達到泵組標(biāo)稱流量值。驗證記錄穩(wěn)壓泵組出口壓力，6，12,3,啟動消防泵組。調(diào)節(jié)設(shè)備出水口閥門,使出水流量達到泵組標(biāo)稱流量值 驗證記錄消防泵組出口壓力 6，13，管道閥門及附件檢查、6。13.1，對照生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件檢查并記錄水泵進水管道,出水管道。氣壓水罐出水管道.設(shè)備出水口和巡檢管道的設(shè)置。6。13,2。使用差壓計測量水泵出水口閥門組合件壓力損失 記錄結(jié)果,6 13。3 將安全閥安裝在安全閥動作壓力性能試驗裝置上、觀察試驗測試裝置壓力值 將壓力上升至最高工作壓力值穩(wěn)定1.min 然后緩慢上升至安全泄壓閥動作，記錄動作壓力。之后緩慢降低試驗壓力至安全泄壓閥回座、記錄動作壓力、6 13,4,檢查并記錄安全閥有效泄壓過流面積。6 13。5。對照生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件檢查倒流防止器的配置情況。使用倒流防止器專用檢查儀器在線檢查各控制腔壓力和泄水閥開啟關(guān)閉情況、記錄結(jié)果.6，14?？刂苾x表檢查.6.14 1 檢查并記錄控制儀表的類型.量程 精度及其連續(xù)運行狀況.6.14 2.檢查設(shè)備配套使用的消防壓力開關(guān)，消防水流指示器的配置情況。6 14，3，檢查并記錄液位控制儀表的類型 量程，精度及工作壓力.6 15.操控柜試驗.6、15.1 對照生產(chǎn)商提供的,操作指導(dǎo)書，技術(shù)圖紙。工藝資料等技術(shù)文件,采用目測方法檢查并記錄操控柜結(jié)構(gòu)、涂層 指示等內(nèi)容,使用常規(guī)量器具檢查并記錄操控柜外形尺寸和柜門開啟角度等內(nèi)容.6，15,2。對照生產(chǎn)商提供的,操作指導(dǎo)書,技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件。采用目測方法檢查設(shè)備的操控柜布線情況.6、15。3 按GB，T、3797的規(guī)定進行電氣間隙 爬電距離，絕緣電阻和介電性能試驗.記錄測試結(jié)果 6，15 4。對照生產(chǎn)商提供的.操作指導(dǎo)書 技術(shù)圖紙.工藝資料等技術(shù)文件、采用目測方法和秒表計時設(shè)備檢查設(shè)備的操控柜雙電源切換情況,6,15、5。對照生產(chǎn)商提供的、操作指導(dǎo)書.技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件,按GB，T、3797的要求方法檢查設(shè)備的操控柜保護設(shè)置情況、6、15。6。對照生產(chǎn)商提供的 操作指導(dǎo)書.技術(shù)圖紙，工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備的操控柜端子設(shè)置和消防泵組啟動裝置的情況、6，15 7,按表3的要求進行低溫試驗。高溫試驗和恒定濕熱試驗,試驗設(shè)備溫度均勻性,2.工作室尺寸能滿足試件的任何表面和相對應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm,操控柜在試驗前在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下放置不少于2h，試驗期間記錄操控柜工作狀態(tài),試驗結(jié)束后將操控柜從試驗箱中取出 正常環(huán)境條件下放置24h 連接到給水設(shè)備綜合性能試驗裝置上試驗，并記錄試驗現(xiàn)象，6，15,8,將試件按工作位置緊固在振動試驗臺上 啟動試驗臺 使其在5Hz 60Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)。以1，oct min的掃頻速率 0 19mm的振幅,進行一次掃描循環(huán).觀察并記錄所發(fā)現(xiàn)的共振頻率，試件性能和結(jié)構(gòu)變化情況.上述試驗應(yīng)在試件的三個互相垂直的軸線上依次進行，根據(jù)振動響應(yīng)檢查的結(jié)果。分別按以下三種情況試驗、a。未發(fā)現(xiàn)共振頻率時,在60Hz頻率上進行振幅為0。19mm、持續(xù)時間為 10、0.5。min的定頻振動試驗,b，發(fā)現(xiàn)的共振頻率不超過4個時，在每個共振頻率上進行振幅為0 19mm.持續(xù)時間為、10。0。5、min的定頻振動試驗。c、發(fā)現(xiàn)的共振頻率超過4個時、在5Hz，60Hz的頻率范圍內(nèi).進行振幅為0.19mm 掃頻速率為1,oct。min。掃頻循環(huán)次數(shù)為2次的掃頻循環(huán)試驗 6，15。9.將試件按工作位置緊固在運輸顛簸試驗臺上 啟動試驗臺 使其達到,35、5，km。h速度在相當(dāng)于三級公路路況行駛200km運輸顛簸強度.觀察并記錄柜體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部零件變化情況。