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5，9。供暖管道設計及水力計算5。9。1.供暖管道材質要求。近幾年來 隨著供暖系統(tǒng)熱計量技術的不斷完善和強制性的應用。供暖方式出現了多樣化 同時也帶來了供暖管道材質的多樣化、目前 在供暖工程中 除了可選用焊接鋼管。鍍鋅鋼管外、還可選用熱鍍鋅鋼管，塑料管，有色金屬管 金屬和塑料復合管等管道,金屬管道的使用壽命主要與其工作壓力有關，與工作溫度關系不大 但塑料管道的使用壽命卻與其工作壓力和工作溫度都密切相關,在,定工作溫度下。隨著工作壓力的增大.塑料管道的壽命將縮短 在一定的工作壓力下.隨著工作溫度的升高，塑料管道的使用壽命也將縮短，所以，對于采用塑料管道的輻射供暖系統(tǒng)，其熱媒溫度和系統(tǒng)工作壓力不應定得過高,另外、長時間的光照作用也會縮短塑料管道的壽命、根據上述情況等因素,本條文作出了對供暖管道種類應根據其工作溫度 工作壓力 使用壽命.施工與環(huán)保性能等因素、經綜合考慮和技術經濟比較后確定的原則性規(guī)定。通常,室內外供暖干管宜選用焊接鋼管，鍍鋅鋼管或熱鍍鋅鋼管,室內明裝支，立管宜選用鍍鋅鋼管,熱鍍鋅鋼管,外敷鋁保護層的鋁合金襯PB管等。散熱器供暖系統(tǒng)的室內埋地暗裝供暖管道宜選用耐溫較高的聚丁烯，PB。管.交聯(lián)聚乙烯,PE、X,管等塑料管道或鋁塑復合管、XPAP，地面輻射供暖系統(tǒng)的室內埋地暗裝供暖管道宜選用耐熱聚乙烯,PE，RT,管等塑料管道.另外，銅管也是一種適用于低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的有色金屬加熱管道,具有導熱系數高 阻氧性能好，易于彎曲且符合綠色環(huán)保要求的特點 正逐漸為人們所接受.本條文還規(guī)定了各種管道的質量.應符合國家現行有關產品標準的規(guī)定,其中,PE,X管采用、冷熱水用交聯(lián)聚乙烯.PE X。管道系統(tǒng) GB。T，18992,PB管采用、冷熱水用聚丁烯。PB.管道系統(tǒng).GB,T。19473 鋁合金襯PB管采用。鋁合金襯塑復合管材與管件.CJ,T,321，PE,RT管采用.冷熱水用耐熱聚乙烯 PE RT。管道系統(tǒng),CJ。T 175,PP、R管采用，冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) GB,T，18742，XPAP管采用 鋁塑復合壓力管。GB.T。18997，銅管采用 無縫銅水管和銅氣管 GB.T、18033 5、9 2、不同系統(tǒng)管道分開設置的規(guī)定.條文中1、4款所列系統(tǒng)同散熱器供暖系統(tǒng)比較 熱媒參數.阻力特性,使用條件、使用時間等方面 不是完全一致的。需分開設置.通常宜在建筑物的熱力入口處分開,當其他系統(tǒng)供熱量需要單獨計量時,也宜分開設置、5,9，3 熱水供暖系統(tǒng)熱力入口裝置的設置要求 1、集中供暖系統(tǒng)應在熱力入口處的供回水總管上分別設置關斷閥、溫度計.壓力表、其目的主要是為了檢修系統(tǒng)、調節(jié)溫度及壓力提供方便條件 2,過濾器是保證管道配件及熱量表等不堵塞,不磨損的主要措施 旁通管是考慮系統(tǒng)運行維護需要設置的、熱力入口設有熱量表時.進入流量計前的回水管上應設置濾網規(guī)格不宜小于60目的過濾器,在供水管上一般應順水流方向設兩級過濾器 第一級為粗濾,濾網孔徑不宜大于3,0mm，第二級為精過濾器,濾網規(guī)格宜不小于60目.3，靜態(tài)水力平衡閥又叫水力平衡閥或平衡閥，具備開度顯示、壓差和流量測量、限定開度等功能、通過改變平衡閥的開度，使閥門的流動阻力發(fā)生相應變化來調節(jié)流量，能夠實現設計要求的水力平衡。其調節(jié)性能一般包括接近線性線段和對數。等百分比,特性曲線線段，平衡閥除具有水力平衡功能外，還可取代一個熱力入口處設置的用于檢修系統(tǒng)的手動閥，起關斷作用，雖然通過安裝靜態(tài)水力平衡閥,能夠較好地解決供熱系統(tǒng)中各建筑物供暖系統(tǒng)間的靜態(tài)水力失調問題、但是并非每個熱力入口處都要安裝,一定要根據水力平衡要求決定是否設置。靜態(tài)水力平衡閥既可安裝在供水管上。也可安裝在回水管上。但出于避免氣蝕與噪聲等的考慮 宜安裝于回水管上.除靜態(tài)水力平衡閥外.也可根據水力平衡要求和建筑物內供暖系統(tǒng)的調節(jié)方式 選擇自力式壓差控制閥、自力式流量控制閥等裝置，4,為滿足供熱計量和收費的要求、促進供暖系統(tǒng)的節(jié)能和科學管理。除了多個熱力入口設置一塊共用的總熱量表用于熱量.費 結算的情況外.每個熱力入口處均應單獨設置一塊熱量結算表.考慮到回水管的水溫較供水管低，有利于延長熱量表的使用壽命,熱量表宜設在回水管上.為便于熱計量和減少熱力入口裝置的投資,在滿足供暖系統(tǒng)設計合理的前提下,應盡量減少單棟樓熱力入口的數量 5。9。4.供暖干管和立管等管道上閥門的設置.在供暖管道上設置關閉和調節(jié)裝置是為系統(tǒng)的調節(jié)和檢修創(chuàng)造必要的條件 當有調節(jié)要求時.應設置調節(jié)閥.必要時還應同時設置關閉用的閥門，無調節(jié)要求時,只設置關閉用的閥門即可,根據供暖系統(tǒng)的不同需要。應選擇具備相應功能的閥門,用于維修時關閉的閥門 宜選用低阻力閥門。如閘閥 雙偏心半球閥或蝶閥等.需承擔調節(jié)及控制功能的閥門、應選用高阻力閥門、如截止閥 靜態(tài)水力平衡閥,自力式壓差控制閥等，5。9.5,供暖管道熱膨脹及補償、強制性條文。供暖系統(tǒng)的管道由于熱媒溫度變化而引起熱膨脹 不但要考慮干管的熱膨脹、也要考慮立管的熱膨脹 這個問題必須重視，在可能的情況下，利用管道的自然彎曲補償是簡單易行的.如果自然補償不能滿足要求 則應根據不同情況通過計算選型設置補償器。對供暖管道進行熱補償與固定 般應符合下列要求,1，水平干管或總立管固定支架的布置,要保證分支干管接點處的最大位移量不大于40mm、連接散熱器的立管。要保證管道分支接點由管道伸縮引起的最大位移量不大于20mm。無分支管接點的管段,間距要保證伸縮量不大于補償器或自然補償所能吸收的最大補償率,2、計算管道膨脹量時 管道的安裝溫度應按冬季環(huán)境溫度考慮.一般可取0,5。3、供暖系統(tǒng)供回水管道應充分利用自然補償的可能性 當利用管道的自然補償不能滿足要求時。應設置補償器 采用自然補償時。常用的有L形或Z形兩種形式 采用補償器時，要優(yōu)先采用方形補償器 4.確定固定點的位置時.要考慮安裝固定支架 與建筑物連接、的可行性、5、垂直雙管系統(tǒng)及跨越管與立管同軸的單管系統(tǒng)的散熱器立管，當連接散熱器立管的長度小于20m時.可在立管中間設固定卡.長度大于20m時、應采取補償措施,6.采用套筒補償器或波紋管補償器時。需設置導向支架、當管徑大于等于DN50時。應進行固定支架的推力計算、驗算支架的強度 7.戶內長度大于10m的供回水立管與水平干管相連接時 以及供回水支管與立管相連接處，應設置2,3個過渡彎頭或彎管 避免采用,T。形直接連接,5.9 6 供暖管道敷設坡度的規(guī)定,本條文是考慮便于排除供暖管道中的空氣.參考國外有關資料并結合具體情況制定的，當水流速度達到0,25m、s時,方能把管中空氣裹挾走.使之不能浮升 因此。采用無坡敷設時,管內流速不得小于0.25m，s.5，9,7。關于供暖管道穿越建筑物的規(guī)定，在布置供暖系統(tǒng)時.若必須穿過建筑物變形縫,應采取預防由于建筑物下沉而損壞管道的措施,如在管道穿過基礎或墻體處埋設大口徑套管內填以彈性材料等.5.9 8.供暖管道穿越建筑物墻防火墻的規(guī)定,根據,建筑設計防火規(guī)范 GB.50016的要求做了原則性規(guī)定，具體要求.可參照有關規(guī)范的規(guī)定.規(guī)定本條的目的,是為了保持防火墻墻體的完整性 以防發(fā)生火災時.煙氣或火焰等通過管道穿墻處波及其他房間.另外 要求對穿墻或樓板處的管道與套管之間空隙進行封堵。除了能防止煙氣或火焰蔓延外,還能起到防止房間之間串音的作用 5。9。9。供暖管道與其他管道敷設的要求.規(guī)定本條的目的 是為了防止表面溫度較高的供暖管道,觸發(fā)其他管道中燃點低的可燃液體，可燃氣體引起燃燒和爆炸 或其他管道中的腐蝕性氣體腐蝕供暖管道.5、9、10、室內供暖管道保溫條件.本條是基于使熱媒保持一定參數.節(jié)能和防凍等因素制定的 根據國家新的節(jié)能政策，對每米管道保溫后的允許熱耗，保溫材料的導熱系數及保溫厚度相對以及保護殼做法等都必須在原有基礎上加以改善和提高、設計中要給予重視、5,9、11,室內供暖系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路的水力平衡 關于室內熱水供暖系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路之間的壓力損失差額不大于15，的規(guī)定.是基于保證供暖系統(tǒng)的運行效果，并參考國內外資料而規(guī)定的.一般可通過下列措施達到各并聯(lián)環(huán)路之間的水力平衡.1,環(huán)路布置應力求均勻對稱 環(huán)路半徑不宜過大,負擔的立管數不宜過多 2，應首先通過調整管徑.使并聯(lián)環(huán)路之間壓力損失相對差額的計算值達到最小、管道的流速應盡力控制在經濟流速及經濟比摩阻下、3。當調整管徑不能滿足要求時,可采取增大末端設備的阻力特性 或者根據供暖系統(tǒng)的形式在立管或支環(huán)路上設置適用的水力平衡裝置等措施.如安裝靜態(tài)或自力式控制閥.5,9。12、室內供暖系統(tǒng)總壓力要求.規(guī)定供暖系統(tǒng)計算壓力損失的附加值采用10 是基于計算誤差,施工誤差及管道結垢等因素綜合考慮的安全系數，5 9。13,供暖管道中熱媒最大允許流速規(guī)定。關于供暖管道中的熱媒最大允許流速，目前國內尚無專門的試驗資料和統(tǒng)一規(guī)定 但設計中又很需要這方面的數據。因此,參考國外的有關資料并結合我國管材供應等的實際情況。作出了有關規(guī)定 最大流速與推薦流速不同,它只在極少數公用管段中為消除剩余壓力或為了計算平衡壓力損失時使用，如果把最大允許流速規(guī)定的過小，則不易達到平衡要求 不但管徑增大 還需要增加調壓板等裝置、前蘇聯(lián)在關于機械循環(huán)供暖系統(tǒng)中噪聲的形成和水的極限流速的專門研究中得出的結論表明、適當提高熱水供暖系統(tǒng)的熱媒流速不致于產生明顯的噪聲、其他國家的研究結果也證實了這一點。5 9 14,防止熱水供暖系統(tǒng)豎向水力失調的規(guī)定,規(guī)定本條是為了防止或減少熱水在散熱器和管道中冷卻產生的重力水頭而引起的系統(tǒng)豎向水力失調，當重力水頭的作用高差大于10m時、并聯(lián)環(huán)路之間的水力平衡。應按下式計算重力水頭.5.9 15,供暖系統(tǒng)末端和始端管徑的規(guī)定、供暖系統(tǒng)供水.汽，干管末端和回水干管始端的管徑。應在水力平衡計算的基礎上確定.當計算管徑小于DN20時 為了避免管道堵塞等情況的發(fā)生 宜適當放大管徑 般不小于DN20.當熱媒為低壓蒸汽時，蒸汽干管末端管徑為DN20偏小，參考有關資料規(guī)定低壓蒸汽的供汽干管可適當放大、5，9，18,高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的壓力損失.規(guī)定本條是為了保證系統(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路在設計流量下的壓力平衡,過去.國內有的單位對蒸汽系統(tǒng)的計算不夠仔細。供熱干管單位摩阻選擇偏大.供汽壓力不穩(wěn)定,嚴重影響供暖效果 常出現末端不熱的現象.為此本條參考國內外有關資料規(guī)定,高壓蒸汽供暖系統(tǒng)最不利環(huán)路的供汽管.其壓力損失不應大于起始壓力的25、5,9、19，蒸汽供暖系統(tǒng)的凝結水回收方式。蒸汽供暖系統(tǒng)的凝結水回收方式，目前設計上經常采用的有三種.即利用二次蒸汽的閉式滿管回水,開式水箱自流或機械回水,地溝或架空敷設的余壓回水,這幾種回水方式在理論上都是可以應用的，但具體使用有一定的條件和范圍,從調查來看。在高壓蒸汽系統(tǒng)供汽壓力比較正常的情況下。有條件就地利用二次蒸汽時,以閉式滿管回水為好、低壓蒸汽或供汽壓力波動較大的高壓蒸汽系統(tǒng)、一般采用開式水箱自流回水。當自流回水有困難時、則采用機械回水，余壓回水設備簡單,凝結水熱量可集中利用、故在一般作用半徑不大.凝結水量不多。用戶分散的中小型廠區(qū)。應用的比較廣泛。但是 應當特別注意兩個問題。一是高壓蒸汽的凝結水在管道的輸送過程中不斷汽化，加上疏水器的漏汽,余壓凝結水管中是汽水兩相流動 因此極易產生水擊,嚴重的水擊能破壞管件及設備。二是余壓凝結水系統(tǒng)中有來自供汽壓力相差較大的凝結水合流、在設計與管理不當時會相互干擾 以致使凝結水回流不暢、不能正常工作。凝結水回收方式，尚應符合國家現行。鍋爐房設計規(guī)范,GB、50041的要求.5，9。20.對疏水器出入口凝結水管的要求，在疏水器入口前的凝結水管中、由于汽水混流。如向上抬升。容易造成水擊或因積水不易排除而導致供暖設備不熱、故疏水器入口前的凝結水管不應向上抬升。疏水器出口端的凝結水管向上抬升的高度應根據剩余壓力的大小經計算確定.但實踐經驗證明不宜大于5m、5.9，21,凝結水管的計算原則.在蒸汽凝結水管內，由于通過疏水器后有二次蒸汽及疏水器本身漏汽存在,故自疏水器至回水箱之間的凝結水管段,應按汽水乳狀體進行計算，5，9、22,供暖系統(tǒng)的排氣,泄水，排污和疏水裝置、熱水和蒸汽供暖系統(tǒng).根據不同情況設置必要的排氣，泄水，排污和疏水裝置.是為了保證系統(tǒng)的正常運行并為維護管理創(chuàng)造必要的條件，不論是熱水供暖還是蒸汽供暖,都必須妥善解決系統(tǒng)內空氣的排除問題、通常的做法是、對于熱水供暖系統(tǒng).在有可能積存空氣的高點。高于前后管段。排氣、機械循環(huán)熱水干管盡量抬頭走 使空氣與水同向流動，下行上給式系統(tǒng)、在最上層散熱器上裝排氣閥,或作排氣管.水平單管串聯(lián)系統(tǒng)在每組散熱器上裝排氣閥 如為上進上出式系統(tǒng)，在最后的散熱器上裝排氣閥。對于蒸汽供暖系統(tǒng).采用干式回水時。由凝結水管的末端、疏水器入口之前,集中排氣、采用濕式回水時。如各立管裝有排氣管時。集中在排氣管的末端排氣、如無排氣管時，則在散熱器和蒸汽干管的末端設排氣裝置、