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5、2。作業(yè)基本要求5 2,1、動火作業(yè)應有專人監(jiān)護.作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品、或采取其他有效安全防火措施.并配備消防器材.滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求，5.2 2,凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設(shè)備,管道等生產(chǎn),儲存設(shè)施及本文件規(guī)定的火災爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離。不應以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施.5,2、3 拆除管線進行動火作業(yè)時。應先查明其內(nèi)部介質(zhì)危險特性 工藝條件及其走向 并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防護措施，5、2.4，動火點周圍或其下方如有可燃物.電纜橋架，孔洞,窨井，地溝,水封設(shè)施、污水井等。應檢查分析并采取清理或封蓋等措施、對于動火點周圍15m范圍內(nèi)有可能泄漏易燃?？扇嘉锪系脑O(shè)備設(shè)施、應采取隔離措施、對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆，有毒有害物質(zhì)的場所 應進行風險分析并采取清理或封蓋等防護措施,5、2 5，在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時,應采取防火隔絕措施，5，2、6、在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆。有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動火時、動火前應進行風險分析.并采取有效的防范措施.必要時應連續(xù)檢測氣體濃度。發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，應立即停止作業(yè)。在較長的物料管線上動火 動火前應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析.5,2 7，在生產(chǎn),使用。儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)時。設(shè)備內(nèi)氧含量不應超過23。5 體積分數(shù)。5 2。8。在油氣罐區(qū)防火堤內(nèi)進行動火作業(yè)時.不應同時進行切水 取樣作業(yè).5 2 9.動火期間,距動火點30m內(nèi)不應排放可燃氣體，距動火點15m內(nèi)不應排放可燃液體，在動火點10m范圍內(nèi)。動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。在動火點10m范圍內(nèi)不應進行可燃性粉塵清掃作業(yè).5、2,10，在廠內(nèi)鐵路沿線25m以內(nèi)動火作業(yè)時、如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業(yè)，5、2，11。特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像,且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應為防爆型.5.2.12 使用電焊機作業(yè)時.電焊機與動火點的間距不應超過10m、不能滿足要求時應將電焊機作為動火點進行管理,5。2,13，使用氣焊，氣割動火作業(yè)時.乙炔瓶應直立放置、不應臥放使用、氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應小于5m 二者與動火點間距不應小于10m、并應采取防曬和防傾倒措施，乙炔瓶應安裝防回火裝置 5。2.14。作業(yè)完畢后應清理現(xiàn)場、確認無殘留火種后方可離開.5、2。15,遇五級風以上、含五級風，天氣，禁止露天動火作業(yè)、因生產(chǎn)確需動火。動火作業(yè)應升級管理 5,2，16。涉及可燃性粉塵環(huán)境的動火作業(yè)應滿足GB 15577要求。