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7、試驗(yàn)方法7、1，外觀檢驗(yàn)，使用游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)等量具和目測(cè)方法、檢驗(yàn)雨淋報(bào)警閥的外觀,標(biāo)志,規(guī)格,材料,閥體和閥蓋，零部件。間隙和連接方式等.并記錄檢查結(jié)果,7，2、工作循環(huán)試驗(yàn)、閥瓣組件的彈簧和膜片應(yīng)能承受5000次正常工作循環(huán)、試驗(yàn)速率不應(yīng)大于每分鐘6次,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確保 a 對(duì)于閥瓣組件彈簧。閥瓣組件應(yīng)轉(zhuǎn)離閥座45,然后慢慢回到閥座 b。對(duì)于內(nèi)部旁路彈簧、旁路應(yīng)從全開位置運(yùn)行至關(guān)閉位置、c。隔膜應(yīng)從正常開啟位置運(yùn)行至正常關(guān)閉位置、試驗(yàn)后檢查樣品.并記錄試驗(yàn)結(jié)果 7.3.剛性非金屬零件空氣老化試驗(yàn)7.3,1，將剛性非金屬零件樣品置于空氣老化試驗(yàn)箱中 樣品之間.樣品與試驗(yàn)箱壁之間不應(yīng)接觸,施加給樣品的壓力及接觸材料與樣品使用狀況相同,7 3，2，試驗(yàn)溫度為,70,2.試驗(yàn)時(shí)間為14d，若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí)。允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn).試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按式,1，計(jì)算，式中.D 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 單位為天.d.t，試驗(yàn)溫度。單位為攝氏度、e 取值2 7183，7，3。3、空氣老化試驗(yàn)后取出樣品.在,23 4 空氣環(huán)境中冷卻24h 試驗(yàn)后檢查樣品。并記錄試驗(yàn)結(jié)果、7,4 剛性非金屬零件溫水老化試驗(yàn)7.4、1 將雨淋報(bào)警閥上的剛性非金屬零件樣品置于加熱至 87、2。的溫水中，進(jìn)行180d試驗(yàn)、若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時(shí).允許在較低溫度下,但不應(yīng)低于70，進(jìn)行加長(zhǎng)時(shí)間老化試驗(yàn) 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按式、2.計(jì)算，式中、D一一試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間.單位為天。d，t,試驗(yàn)溫度,單位為攝氏度 e 取值2 7183。7 4，2。溫水老化試驗(yàn)后取出樣品.在,23。4.的空氣中冷卻至少24h.但不超過72h 試驗(yàn)后檢查樣品，并記錄試驗(yàn)結(jié)果、7.5，橡膠密封件試驗(yàn).按照GB，T.21873。2008中4、2，3、4 2 4，4，2。5，2 4，2,6 4.2、8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),7、6 電磁閥試驗(yàn) 按照GB,5135,6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).7、7、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，裝配好的閥門安裝在試驗(yàn)裝置上、閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替。堵住閥門各開口、閥瓣組件開啟,充水排除空氣,給閥內(nèi)加4倍額定工作壓力的靜水壓、但不應(yīng)低于4 8MPa.保持5min 試驗(yàn)后檢查樣品。并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7,8，滲漏和變形試驗(yàn)7 8,1、閥體滲漏試驗(yàn)，裝配好的雨淋報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上、堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除空氣，給閥內(nèi)施加2倍額定工作壓力的靜水壓,保持5min、試驗(yàn)后檢查樣品 并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7.8、2.閥門滲漏試驗(yàn)，裝配好的雨淋報(bào)警閥安裝在試驗(yàn)裝置上,閥瓣組件處于關(guān)閉位置。閥門的系統(tǒng)側(cè)接通大氣.閥門的供水側(cè)施加2倍的額定工作壓力 保持2h，檢查閥門以下部位的滲漏情況,a,通過閥瓣組件的滲漏情況、b,進(jìn)入報(bào)警器口的滲漏情況。c,電磁閥閥芯出口的滲漏情況，7.9,水力摩阻試驗(yàn)7。9。1,水力摩阻試驗(yàn)可采用7，9 2 7，9.3規(guī)定的試驗(yàn)方法或附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法、進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用7.9 2、7，9、3規(guī)定的試驗(yàn)方法.7，9,2，將雨淋報(bào)警閥安裝在圖2的試驗(yàn)管路中,閥兩側(cè)取壓孔之間的距離h3、2與直管段取壓孔之間的距離h2,1相等 管徑相同,流量測(cè)量和壓差測(cè)量的精度均不低于2 7 9 3,調(diào)節(jié)供水裝置，使通過雨淋報(bào)警閥的水流量符合表1中所述規(guī)定條件，由壓差測(cè)量裝置同時(shí)分別測(cè)出h3，2之間的壓差 P32和h2 1之間的壓差,P21.由式、3，計(jì)算出雨淋報(bào)警閥的水力摩阻。P、式中、P,雨淋報(bào)警閥的水力摩阻.單位為兆帕，MPa。P32，h3，2之間的壓差。單位為兆帕.MPa,P21，h2 1之間的壓差 單位為兆帕 MPa，試驗(yàn)后記錄，P的試驗(yàn)結(jié)果。7。10 功能試驗(yàn)7，10 1 試驗(yàn)裝置。雨淋報(bào)警閥的功能試驗(yàn)在圖2所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置包括供水系統(tǒng)，供氣系統(tǒng) 進(jìn)口壓力測(cè)量?jī)x表.報(bào)警管路控制閥,排水裝置、閥系統(tǒng)側(cè)放水裝置等 壓力,流量和壓差的測(cè)量精度均不低于,2。說明。A、雨淋報(bào)警閥,B,報(bào)警口.S、控制閥、T，控制閥.R?？刂崎y,快速開啟型 U.壓差測(cè)量?jī)x表.V 壓差測(cè)量?jī)x表.Q.流量測(cè)量裝置。h3，2.報(bào)警閥兩側(cè)取壓孔3和2之間的距離、h2 1、直管段兩取壓孔2和1之間的距離、圖2。功能試驗(yàn)裝置示意圖7,10。2、報(bào)警試驗(yàn)7，10.2、1 使雨淋報(bào)警閥承受水壓為0。14MPa.0.2MPa到額定工作壓力。級(jí)差為0。1MPa的一系列功能試驗(yàn)。7.10.2。2,每次做試驗(yàn)時(shí)。都應(yīng)清洗閥瓣組件和閥座以及其他動(dòng)作部件.使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)。在正常工作條件下開啟雨淋報(bào)警閥。7、10，2、3，試驗(yàn)過程中要記錄下列壓力,a.供水壓力、b.閥門啟動(dòng)點(diǎn)壓力，c，報(bào)警口壓力 7，10 2，4，每次功能試驗(yàn)后都要觀察閥門閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對(duì)位置 7 11,防復(fù)位試驗(yàn)7.11,1.將雨淋報(bào)警閥按正常裝置的位置裝于系統(tǒng)管路中 按照?qǐng)D3把一個(gè)公稱直徑為150mm的快速開啟閥門安裝好 并用150mm的管子通向大氣、將被試驗(yàn)的閥門的出口用直徑不小于該閥門公稱直徑的管子連接到一個(gè)容積不小于1，9m3的貯水罐上，圖3.防復(fù)位試驗(yàn)7、11。2、將被試驗(yàn)閥門的閥瓣組件置于開啟位置.將系統(tǒng)充滿水,但不包括1，9m3的貯水罐 按表2中所給的數(shù)值向系統(tǒng)內(nèi)加水和空氣，每次試驗(yàn)前都要將快速開啟閥門和雨淋報(bào)管閥供水側(cè)管路中的空氣排除掉、7,11,3，在表2中所列的每個(gè)條件下,關(guān)閉供水閥并且啟動(dòng)快速開啟閥。使水流通過被試閥門的閥瓣組件、7。11,4。檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應(yīng)狀態(tài)位置 有無(wú)損壞。破裂。剝層或其他損壞現(xiàn)象,7，11,5。然后進(jìn)行閥門的功能試驗(yàn),試驗(yàn)后檢查樣品,并記錄試驗(yàn)結(jié)果.表2、防復(fù)位試驗(yàn)參數(shù)7.12 耐火試驗(yàn)7,12.1 雨淋報(bào)警閥的耐火試驗(yàn)在圖4所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行 該裝置包括供水系統(tǒng)。流量測(cè)量?jī)x表.溫度測(cè)量?jī)x表等 一只測(cè)溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上 測(cè)溫點(diǎn)到閥兩個(gè)法蘭盤的距離相等 距離閥表面為10mm 油盤面積不小于1m2,7.12、2 將雨淋報(bào)警閥水平安裝在試驗(yàn)裝置上.拆除閥的外部附件，閥瓣組件保持開啟位置 堵住閥體上各開口 閥和管路中充滿水、排除空氣、點(diǎn)燃被試閥門正下方的油盤.使閥門周圍空間的平均溫度保持在800，900,保持15min，到達(dá)持續(xù)時(shí)間后、立即撲滅油盤火 1min后試驗(yàn)管路中以100L、min流量通水1min。試驗(yàn)后檢查樣品 并記錄試驗(yàn)結(jié)果，說明，A.B?？刂崎y,圖4 耐火試驗(yàn)布置圖