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7.試驗(yàn)方法7，1、一般要求.本部分中除標(biāo)明的情況外、公差應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。7。2。外觀檢查、對照設(shè)計(jì)圖樣等技術(shù)文件。通過目測檢查樣品外觀。標(biāo)志及密封結(jié)構(gòu)，使用通用量器具測量接口螺紋.7，3.水壓密封和強(qiáng)度試驗(yàn)、7 3，1,將至少10只ESFR噴頭安裝在試驗(yàn)裝置上、使管路充滿清水、排除管路中的空氣，以,0,1、0。025.MPa、s的速率使水壓由0MPa升至0 05MPa。保持壓力15s后，以 0,1、0、025，MPa、s的速率使水壓升至1。0MPa,保持壓力15s后降至0MPa 試驗(yàn)過程中和試驗(yàn)后檢查ESFR噴頭試樣是否出現(xiàn)滲漏,7，3.2，將水壓密封試驗(yàn)后的樣品安裝在試驗(yàn)裝置上,使管路充滿清水，排除管路中的空氣 以。0、1。0,025。MPa、s的速率使水壓由0MPa升至4、80MPa.保持壓力1min。檢查ESFR噴頭是否出現(xiàn)啟動。變形或損壞、如ESFR噴頭釋放口出現(xiàn)泄漏使試驗(yàn)無法進(jìn)行、可采用相應(yīng)的措施將釋放口密封住.7、4，流量系數(shù)測量，流量試驗(yàn)裝置如圖1所示，將試樣除去框架和濺水盤后安裝在試驗(yàn)裝置上并用手?jǐn)Q緊1 5圈，試驗(yàn)壓力從0。10MPa至1 00MPa、每間隔0。10MPa測量ESFR噴頭的流量,壓力測量精度不應(yīng)低于0、4級。流量測量精度不應(yīng)低于1。0級、對于每一個試樣，壓力先從低升到高、至每一個測量點(diǎn)、再從高降到低 至每一個測量點(diǎn)，將所測得的數(shù)據(jù)代入6，5，1中的式 1、計(jì)算出每一壓力點(diǎn)的K值,K的平均值。7,5。布水試驗(yàn)。取至少1組K，202下垂型ESFR噴頭按表3或1組K。242下垂型ESFR噴頭按表4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)前.應(yīng)去掉熱敏感元件.噴頭試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)符合圖2。圖3.圖4,圖5的要求,集水盤的布置見圖7.試驗(yàn)裝置應(yīng)安裝在容積足夠大的房間中、按圖6布置安裝ESFR噴頭,試驗(yàn)進(jìn)行5min,測量集水量，計(jì)算每只盤的灑水密度.7,6，靜態(tài)動作溫度試驗(yàn) 7.6,1。試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行.公稱動作溫度不高于79.的ESFR噴頭在水浴、宜采用蒸餾水。中進(jìn)行,公稱動作溫度高于79。的ESFR噴頭在油浴.或適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)、中進(jìn)行。ESFR噴頭垂直放置于液浴裝置中.熱敏感元件中心距液面。40,10.mm。試驗(yàn)區(qū)域的溫度應(yīng)均勻,溫度偏差不應(yīng)超過0,5,7、6 2。將至少10只ESFR噴頭試樣在升溫速率不超過20。min的條件下、從室溫加熱到低于其公稱動作溫度20,20。并保持此溫度10min，然后以，0 5，0.1、min速率升溫。直至噴頭動作.溫度測量點(diǎn)應(yīng)與ESFR噴頭熱敏感元件處于同一水平面。動作溫度的測量精度為 0 1、記錄ESFR噴頭的動作溫度。7。7，功能試驗(yàn) 7,7。1、ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進(jìn)行安裝 采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞绞笶SFR噴頭啟動，7,7，2,在0.035MPa 0。17MPa,0.34MPa、0 51MPa、0，70MPa.0 85MPa、1。00MPa和1,20MPa壓力下,分別取10只ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進(jìn)行功能試驗(yàn).其中5只試樣在單向供水條件下進(jìn)行試驗(yàn)，剩下5只試樣在雙向供水條件下進(jìn)行試驗(yàn)、試樣啟動后、當(dāng)一個或多個動作零件滯留在濺水盤框架組件上超過6、8規(guī)定的時間時，即認(rèn)為發(fā)生沉積現(xiàn)象，7 8、水沖擊試驗(yàn)，將5只試樣按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置上,向試驗(yàn)管路中充水排出空氣。然后進(jìn)行10000次壓力從 0 40。0、05。MPa,3 40 0.05，MPa的交變水壓試驗(yàn)。每次試驗(yàn)的周期不應(yīng)大于2s 在試驗(yàn)過程中，檢查每個試樣的滲漏情況,試驗(yàn)后所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)和0,035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7、9，工作載荷的確定和框架強(qiáng)度試驗(yàn)、7.9 1。至少取15只ESFR噴頭試樣用以測量工作載荷,將試樣在室溫下牢固地安裝于試驗(yàn)裝置上.在噴頭的入口施加1、20MPa的壓力。7、9、2,使用分辨率為0 001mm的變形測量儀表測量ESFR噴頭承載點(diǎn)間的位移變化.應(yīng)避免ESFR噴頭螺紋與固定件之間的移動、7.9.3 卸去噴頭入口施加的壓力 以適當(dāng)?shù)姆椒ǔ婎^的熱敏感元件。當(dāng)ESFR噴頭溫度恢復(fù)至室溫后、再次測量變形.7、9，4。以不超過500N，min的加壓速率向噴頭施加機(jī)械載荷。直至噴頭框架變形數(shù)值回到加1,20MPa壓力時的數(shù)值、此機(jī)械載荷即為該試樣的工作載荷。計(jì)算15只試樣的平均工作載荷.7。9,5。在上述15只ESFR噴頭試樣中任取5只試驗(yàn)，以不超過500N.min的加壓速率給噴頭試樣施加兩倍平均工作載荷的機(jī)械載荷，保持此載荷，15、5、s后卸去載荷.記錄框架的永久變形 7,10。熱敏感元件的強(qiáng)度試驗(yàn),7、10.1 熱敏感元件設(shè)計(jì)載荷的確定，使用在7，9中確定的ESFR噴頭工作載荷計(jì)算出施加在噴頭熱敏感元件上的力 即熱敏感元件的設(shè)計(jì)載荷。當(dāng)熱敏感元件的設(shè)計(jì)載荷不能通過計(jì)算得出時。可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ苯訙y量熱敏感元件的設(shè)計(jì)載荷,7 10、2 玻璃球。7.10、2 1，每種類型,每種溫度等級的玻璃球至少取15只試樣進(jìn)行試驗(yàn) 將試樣安裝于試驗(yàn)裝置上,試驗(yàn)裝置的玻璃球支撐件可使用噴頭上的支撐件或生產(chǎn)商提供的專用支撐件，以150N,s、250N,s的加壓速率給玻璃球施加平穩(wěn)載荷,直至玻璃球破碎,7。10,2,2.每次試驗(yàn)使用新的玻璃球支撐件、可對支撐件進(jìn)行外部加固以防止試驗(yàn)失敗.但不得影響玻璃球原有的受力狀況，7。10.2 3，記錄每只玻璃球的破碎載荷.破碎載荷測量值應(yīng)精確到1N。7，10，2,4,計(jì)算玻璃球平均破碎載荷和玻璃球破碎載荷的下限誤差TL1，計(jì)算玻璃球設(shè)計(jì)載荷的上限誤差TL2.參見附錄A.7。10 3,易熔元件 7,10、3,1。至少取10只易熔元件試樣.使其承受15倍的易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷歷時100h、觀察易熔元件是否損壞 與評價易熔元件無關(guān)的非正常損壞可不考慮、7，10，3、2,至少取10只易熔元件試樣,使其分別承受不同的載荷，載荷值從易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷Ld至15倍易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷,使易熔元件試樣在1000h之內(nèi)和之后損壞。參見附錄C.應(yīng)去除非正常的損壞 用最小二乘法繪制全對數(shù)回歸曲線,從曲線得出試樣1h損壞時的載荷L0和1000h損壞時的載荷Lm 7，11、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn) 7，11、1，本項(xiàng)試驗(yàn)使用4只玻璃球ESFR噴頭試樣,每只噴頭試樣重復(fù)進(jìn)行4次試驗(yàn)，7，11，2 試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行，公稱動作溫度不超過79,的ESFR噴頭采用水浴,宜用蒸餾水，公稱動作溫度高于79,的ESFR噴頭使用油浴，適當(dāng)?shù)挠?。進(jìn)行試驗(yàn)、將試樣置于液浴中 升溫速率不超過20 min.使溫度從。20 5、升至低于其公稱動作溫度，20 2.然后使液浴溫度以1。min的速率升溫直至玻璃球的氣泡消失或低于公稱動作溫度5，將噴頭從液浴中取出,使其在空氣中冷卻，直至玻璃球氣泡重新出現(xiàn) 在冷卻過程中。玻璃球的尖端，封口端，應(yīng)指向下方 7.11，3。疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)后的所有試樣進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn).7，12 熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，7，12 1,試驗(yàn)前將5只玻璃球ESFR噴頭試樣置于 20,5、的環(huán)境中不少于30min，7。12,2 將噴頭浸入液浴內(nèi) 液浴的溫度為低于噴頭公稱動作溫度，10,2、液浴試驗(yàn)區(qū)域的溫度偏差不得超過，1，5min后將噴頭從液浴中取出，使玻璃球尖端,封口端 朝下，立即浸入.10，1 的液浴中.7,12,3 試驗(yàn)后的所有試樣進(jìn)行0、035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，7。13，振動試驗(yàn)。7，13，1，將5只ESFR噴頭試樣垂直安裝于試驗(yàn)臺面上，沿噴頭聯(lián)接螺紋的軸線方向進(jìn)行正弦振動 振動的頻率為30Hz.60Hz,振幅為0、38mm、連續(xù)振動25h,然后再以振動頻率為10Hz、30Hz。振幅為1.27mm 連續(xù)振動25h 每半個循環(huán)的周期為 25,5、s,如10Hz，30Hz或30Hz，10Hz.如果發(fā)現(xiàn)一個或多個共振點(diǎn) 則ESFR噴頭應(yīng)以這些共振頻率各振動50h 7,13，2 振動試驗(yàn)后,所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn) 7.14、碰撞試驗(yàn) 取5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行試驗(yàn).試驗(yàn)裝置如圖8所示、使一重錘沿噴頭中心軸線落于濺水盤一端進(jìn)行碰撞,對于帶有運(yùn)輸護(hù)帽的噴頭.如果只有當(dāng)噴頭完全安裝完畢后才摘下護(hù)帽，則應(yīng)帶著護(hù)帽進(jìn)行碰撞試驗(yàn),試驗(yàn)時使重錘從1m高度沿著噴頭中心軸線落下.重錘的質(zhì)量應(yīng)等于被測噴頭的質(zhì)量 不含護(hù)帽 應(yīng)避免重錘多次碰撞被試噴頭,碰撞試驗(yàn)后檢查試樣是否出現(xiàn)變形或損壞、所有試樣應(yīng)進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，7、15.翻滾試驗(yàn),取5只ESFR噴頭逐個進(jìn)行3min的翻滾試驗(yàn)。帶有運(yùn)輸護(hù)帽的噴頭。如果只有當(dāng)噴頭完全安裝完畢后才摘下護(hù)帽 則應(yīng)帶著護(hù)帽進(jìn)行翻滾試驗(yàn)、將每個噴頭放入乙烯樹脂制成的正六棱柱形鼓中.此鼓沿其回轉(zhuǎn)軸方向長為254mm,六邊形平面平行邊之間相距305mm 每一次試驗(yàn)、鼓內(nèi)裝1只ESFR噴頭和5個木塊 木塊為38mm.38mm.38mm的硬木立方體。鼓以1r.s的速率繞其軸旋轉(zhuǎn)、試驗(yàn)后,觀察噴頭 所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn),7，16、冷凍試驗(yàn)、至少5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行冷凍試驗(yàn) 每只噴頭與直徑為25mm、最小長度為100mm的鋼管的一端相連接。管中充滿水并密封.將噴頭與鋼管組件置于低溫試驗(yàn)箱中 箱內(nèi)的溫度保持在。30。2，歷時24h。試驗(yàn)后將組件取出 在室溫條件下解凍，檢查噴頭有無可見損壞,如無可見損壞.施加0。05MPa的水壓歷時15s.檢查是否泄漏、如無泄 噴頭試樣應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn) 7。17、高溫試驗(yàn)、將去掉動作機(jī)構(gòu)的4只ESFR噴頭 按其正常工作位置放入。800,20、的試驗(yàn)箱中 歷時15min,然后夾持噴頭的螺紋處將其取出。立即浸入 15。2.的水中,檢查噴頭體是否發(fā)生變形或損壞,7 18。環(huán)境溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)在環(huán)境試驗(yàn)箱中進(jìn)行 控溫精度為，2、取12只ESFR噴頭按表16中規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行90d的環(huán)境溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)時對每只噴頭試樣施加1 20MPa的水壓，環(huán)境溫度試驗(yàn)后，所有的試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn),6只試樣進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)。其余試樣進(jìn)行動態(tài)熱試驗(yàn)，7.19。動態(tài)熱試驗(yàn)。7。19 1。插入試驗(yàn)。用某一溫度等級的ESFR噴頭試樣 按圖9所示A向 B向和C向共進(jìn)行12次插入試驗(yàn) 其中A向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直.且熱敏感元件處于軛臂平面的上游。B向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直、且熱敏感元件處于軛臂平面的下游,C向表示噴頭入口水流軸線平行于氣流方向,且濺水盤與氣流方向垂直,其他溫度等級的噴頭.每種取10只試樣進(jìn)行A向或B向,取能產(chǎn)生較大RTI值者。插入試驗(yàn)。如果噴頭的熱敏感元件和框架都是幾何對稱的,不要求A向和B向兩個位置進(jìn)行試驗(yàn)、RTI值按7,19,2規(guī)定的方法計(jì)算 插入試驗(yàn)時噴頭的固定基座應(yīng)使用黃銅制作.進(jìn)行試驗(yàn)的噴頭應(yīng)在接口螺紋上纏1圈,1、5圈的聚四氟乙烯帶 擰入固定座的力矩為。15，3。N m。將每只待試噴頭安裝在風(fēng)洞試驗(yàn)蓋上。并將其保存在一恒溫箱內(nèi)、以使噴頭和蓋達(dá)到,25.5。的時間不少于30min，在試驗(yàn)前 噴頭入口與,0 034。0 005、MPa的氣壓源相連.用精度為、0。01s的計(jì)時儀器測量從噴頭插入風(fēng)洞到其動作的時間即響應(yīng)時間 試驗(yàn)采用風(fēng)洞進(jìn)行、在試驗(yàn)段，噴頭部位、按表17調(diào)節(jié)選取相應(yīng)的氣體流速及溫度范圍 為了使試樣，熱敏感元件 和限流邊界,風(fēng)洞壁,之間的熱輻射交換盡量減小，應(yīng)在設(shè)計(jì)上保證試驗(yàn)段熱輻射效果不超過RTI計(jì)算值的，3。在試驗(yàn)前，保持風(fēng)洞中氣流的溫度和流速穩(wěn)定至少30min,7、19，2。RTI值計(jì)算，RTI值按式，4 計(jì)算。式中,tr,噴頭響應(yīng)時間、單位為秒 s，u 風(fēng)洞試驗(yàn)段的實(shí)際氣體速度、取自表16 單位為米每秒,m。s Tea，噴頭的平均液浴動作溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度,Tg，試驗(yàn)段的實(shí)際氣體溫度減去環(huán)境溫度,單位為攝氏度，7 19 3。傳導(dǎo)系數(shù)C的確定、7 19,3、1。反復(fù)插入試驗(yàn).反復(fù)插入試驗(yàn)是確定傳導(dǎo)系數(shù)C的一個重復(fù)過程 取10只未使用過的ESFR噴頭作為試樣進(jìn)行試驗(yàn),即使試樣在反復(fù)插入試驗(yàn)中未動作、也應(yīng)換用新試樣進(jìn)行試驗(yàn).各種溫度級的ESFR噴頭按A向或B向。取能產(chǎn)生較大RTI值者。進(jìn)行試驗(yàn)、在試樣接口螺紋處纏1圈 1 5圈聚四氟乙烯帶、將其擰入固定座.扭矩為 15.3，N。m。將每只待試噴頭安裝于風(fēng)洞試驗(yàn)蓋上 并將其保存在恒溫箱內(nèi)以使噴頭和蓋達(dá)到環(huán)境溫度的時間不少于30min。試驗(yàn)前.將至少25mL溫度為環(huán)境溫度的水引入噴頭入口 并施加0 05MPa的壓力,使用精度為，0，01s的計(jì)時儀器測量從噴頭插入風(fēng)洞到其動作的時間 即響應(yīng)時間，固定座的溫度在試驗(yàn)期間應(yīng)保持在.20、0.5,在風(fēng)洞試驗(yàn)段噴頭位置 氣體流速應(yīng)保持在選擇流速的,2.之內(nèi) 試驗(yàn)期間氣體溫度的選擇和控制精度應(yīng)符合表18的要求 應(yīng)選擇合適的氣流速度.以使試樣在兩個連續(xù)的速度之間啟動。即應(yīng)選擇兩個流速.在低速 UL.時.試樣在15min試驗(yàn)期間內(nèi)不能啟動，而在下一個較高的速度。UH.時，在15min內(nèi)試樣應(yīng)啟動.如果噴頭在最高流速還未動作，應(yīng)從表18中選擇下一較高溫度等級的氣流溫度，試驗(yàn)流速的選擇應(yīng)滿足式 5.式中,UH 試驗(yàn)段較高氣流速度,單位為米每秒，m.s UL、試騎段較低氣流速度。單位為米每秒、m s、試樣的C值為使用式 6，在兩個速度下計(jì)算出的數(shù)值的平均值、式中、Tg.實(shí)際氣體溫度減去固定座溫度Tm。單位為攝氏度、Tea，平均液浴動作溫度減去固定座溫度Tm.單位為攝氏度 U，試驗(yàn)段實(shí)際氣流速度。單位為米每秒 m。s.7 19、3 2。等速率升溫試驗(yàn) 等速率升溫試驗(yàn)在風(fēng)洞試驗(yàn)裝置中進(jìn)行,噴頭固定端溫度的要求與7、19,1反復(fù)插入試驗(yàn)相同,噴頭試樣不需預(yù)熱 每種類型的噴頭取10只試樣 在A向或B向方位。取能產(chǎn)生較大RTI值者。進(jìn)行試驗(yàn),將噴頭插入流速為、1 0、1,m s的氣流中.試驗(yàn)初始?xì)饬鞯臏囟葹樵搰婎^的公稱動作溫度,氣溫以，1 0 25。min的速率上升、直至噴頭動作 試驗(yàn)應(yīng)控制和記錄氣體的溫度。流速.噴頭固定端的溫度和噴頭動作時的溫度.C值采用7、19,3,1中的式,6,進(jìn)行計(jì)算,取10只試樣C值測量值的平均值作為ESFR噴頭的C值，此試驗(yàn)方法適用于所有溫度等級的ESFR噴頭，7 20.氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。取5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每只試樣的入口用與氨水溶液不反應(yīng)的材料.如塑料、制成的蓋密封、將試樣除去油脂置于試驗(yàn)裝置中,將密度為0，94g，cm3氨水溶液存放在置于試驗(yàn)裝置底部的容器中 氨水溶液液面距試樣的下邊緣約40mm,按0.01mL。cm3向容器中加入氨溶液,大約產(chǎn)生如下的氣體組分.35，的氨氣，5、的水蒸氣和60,的空氣 潮濕的氨氣和空氣混合氣體應(yīng)保持在大氣壓力下。試驗(yàn)箱內(nèi)溫度保持在。34，2.采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐乖囼?yàn)箱內(nèi)壓力高于大氣壓力，噴頭試樣應(yīng)有防護(hù)罩以防止凝液滴落于其上。試驗(yàn)歷時10d、試驗(yàn)后將噴頭試樣沖洗并干燥2d,4d。仔細(xì)檢查是否發(fā)生斷裂或損壞 隨后進(jìn)行1.20MPa歷時1min的水壓密封試驗(yàn)和0，035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7,21，沸騰氯化鎂腐蝕試驗(yàn)，取5只ESFR噴頭試樣中的不銹鋼部件進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)、將試樣經(jīng)過除油污處理后、放置在裝有濕式冷凝器的玻璃容器中,容器中加入約一半的濃度為42,的氯化鎂溶液。將容器放置在電加熱裝置上。溶液溫度保持在，150，2，的沸騰溫度,試驗(yàn)周期為500h，試驗(yàn)后將不銹鋼部件沖洗并干燥2d,4d.仔細(xì)檢查不銹鋼部件是否發(fā)生斷裂或損壞.并將試驗(yàn)后的部件重新組裝后進(jìn)行0、035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7，22，二氧化硫.二氧化碳腐蝕試驗(yàn)，取5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)、將試樣的入口用與二氧化硫和二氧化碳不反應(yīng)的材料、如塑料。制成的蓋密封.將噴頭試樣按其工作位置掛在試驗(yàn)箱內(nèi)防滴罩的下面,試驗(yàn)箱按體積比每24h分別加入1 的二氧化硫和二氧化碳?xì)怏w,試驗(yàn)箱底部保留少量蒸餾水，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度保持在。25.3。試驗(yàn)進(jìn)行10d,試驗(yàn)后取出試樣、干燥2d。4d.仔細(xì)檢查是否發(fā)生損壞.隨后進(jìn)行1、20MPa歷時1min的水壓密封試驗(yàn)和0 035MPa壓力下的功能試驗(yàn)、7 23、硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn),將4只ESFR噴頭進(jìn)行硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)。每一噴頭入口均注滿水，并用不發(fā)生反應(yīng)的密封帽、例如塑料帽.將噴頭入口封住.試驗(yàn)裝置是用絕熱玻璃制成的容器、或試驗(yàn)箱。應(yīng)調(diào)整容器內(nèi)溫度以保持其內(nèi)部溫度為。25,3 應(yīng)有防護(hù)罩以免凝結(jié)液滴在噴頭上.在容器內(nèi)噴頭將按正常位置安裝在試驗(yàn)箱內(nèi),試驗(yàn)箱按體積比每24h加入1、硫化氫氣體,試驗(yàn)箱底部保留少量去離子水.試驗(yàn)將進(jìn)行10d.試驗(yàn)后,將噴頭從容器中取出后干燥2d，4d,仔細(xì)檢查是否發(fā)生損壞,隨后所有試樣進(jìn)行1。20MPa歷時1min的水壓密封試驗(yàn)、然后一半的試樣進(jìn)行動態(tài)熱試驗(yàn)、另一半的試樣進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)，7，24。鹽霧腐蝕試驗(yàn) 試驗(yàn)在鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行。使質(zhì)量比為20.的氯化鈉鹽溶液霧化形成鹽霧.鹽溶液的密度為1、126g.mL.1.157g.mL、pH值為6、5，7。2，將5只ESFR噴頭試樣從入口充入蒸餾水。在螺紋處用與鹽霧不反應(yīng)的材料 如塑料.制成的蓋密封，按正常的安裝位置支撐或懸掛在鹽霧試驗(yàn)箱的試驗(yàn)區(qū).試驗(yàn)區(qū)溫度應(yīng)保持在、35，2.噴霧壓力在0 07MPa。0、17MPa之間。使用過的鹽溶液應(yīng)收集起來 不得循環(huán)使用、應(yīng)將試樣蔽護(hù)以防凝滴落在其上面、在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少從兩點(diǎn)收集鹽霧以確定霧化速率和鹽濃度.在連續(xù)16h中，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時應(yīng)能收集到1mL。2mL鹽溶液。鹽溶液的質(zhì)量濃度應(yīng)為、20,1、經(jīng)過10d的試驗(yàn)后將ESFR噴頭從鹽霧試驗(yàn)箱中取出并干燥2d，4d,仔細(xì)檢查是否發(fā)生斷裂或損壞 隨后進(jìn)行1，20MPa歷時1min的水壓密封試驗(yàn)和0,035MPa壓力下的功能試驗(yàn).7 25、潮濕氣體腐蝕試驗(yàn).本項(xiàng)試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行。將5只ESFR噴頭試樣安裝在具有多個接口的管段上.管內(nèi)充裝約為管容積一半的水 將整個管段，及噴頭,放入濕熱試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)箱內(nèi)的相對濕度為 95.5 溫度為，95。4。可選擇同型號、同種形式較高溫度等級的噴頭進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)以評價較低溫度等級的噴頭，經(jīng)過90d試驗(yàn)后、將噴頭從濕熱試驗(yàn)箱中取出 檢查試樣是否發(fā)生損壞 隨后進(jìn)行1,20MPa歷時1min的水壓密封試驗(yàn)和0,035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，7。26 30天密封試驗(yàn)、將5只ESFR噴頭安裝在充水的試驗(yàn)管逝上,在20MPa恒壓下保持30天,至少每周觀察一次噴頭泄漏狀況。30天后。檢查每只噴頭試樣是否出現(xiàn)泄.變形或其他任何損壞。7，27,真空試驗(yàn),在環(huán)境溫度為，20。5,條件下。取3只ESFR噴頭從其入口逐漸增加負(fù)壓至8 8，104Pa，持續(xù)1min。試驗(yàn)后，檢查噴頭試樣并進(jìn)行水壓密封試驗(yàn).7，28，側(cè)向噴灑試驗(yàn)、將1只已開啟的ESFR噴頭安裝在7，5規(guī)定的管道上.2個與ESFR噴頭最大投影尺寸相同的目標(biāo)物.用于模擬被測的ESFR噴頭,安裝在相同管道上，各1個目標(biāo)物安裝在獨(dú)立的與ESFR噴頭管道平行的相鄰管路上。均距離噴水的噴頭2，4m、4個目標(biāo)物與ESFR噴頭濺水盤位于相同平面上，噴頭軛臂與管道平行，試驗(yàn)時噴水壓力分別為0。35MPa 0、70MPa。1 00MPa和1,20MPa。觀測目標(biāo)點(diǎn)浸濕或被噴濺情況。7，29。實(shí)際灑水密度。ADD 試驗(yàn).用圖10所示的試驗(yàn)裝置測量實(shí)際灑水密度，ADD.在試驗(yàn)前應(yīng)先校準(zhǔn)試驗(yàn)裝置,實(shí)際灑水密度，ADD、試驗(yàn)裝置模擬了雙排貨架擺放四組試驗(yàn)貨品的頂部外形 貨架的間隙為15cm ADD試驗(yàn)裝置由火源.集水盤，通風(fēng)管等組成，火源由9個噴嘴形成的噴霧火構(gòu)成。其中8個噴嘴等距離的分布在直徑為1.20m的圓上.1個噴嘴位于圓心、試驗(yàn)的燃料為正庚烷，通過位于圓心的直徑為DN200mm的氣孔來供給空氣、在火源下方是用于收集水量的集水盤。代表著火區(qū)域內(nèi)堆垛貨物頂部的16個正方形集水盤.收集實(shí)際到達(dá)堆垛貨物表面的水量。代表貨架間隙的4個集水盤 收集實(shí)際到達(dá)貨架間隙的水量、在ADD裝置上方設(shè)置尺寸不小于11 0m。11,0m的水平天花板,裝置應(yīng)放在足夠大的試驗(yàn)室內(nèi)，對于K。242的ESFR噴頭,將去除動作釋放機(jī)構(gòu)的噴頭通過DN50mm。50mm,20mm的三通安裝在吊頂下DN50的配水支管上,對于K.242的ESFR噴頭.將去除動作釋放機(jī)構(gòu)的噴頭通過DN65mm,65mm。25mm的三通安裝在吊頂下DN65的配水支管上.ESFR噴頭的軛臂應(yīng)平行于配水支管，對于下垂型ESFR噴頭、配水支管中心距吊頂230mm.對于直立型ESFR噴頭、配水支管中心距吊頂300mm.按表5、表10的規(guī)定、試驗(yàn)供水采用單向供水或雙向供水.調(diào)節(jié)燃料流量使熱對流釋放率符合規(guī)定的要求，點(diǎn)燃噴出的正庚烷.待正庚烷流速穩(wěn)定后開始噴水，試驗(yàn)至少持續(xù)10min，試驗(yàn)后測量各集水盒中的水量 取兩組ESFR噴頭進(jìn)行每一條件下的ADD試驗(yàn).7。30、濺水盤強(qiáng)度試驗(yàn) 取3只ESFR噴頭試樣按正常安裝位置安裝在7 7規(guī)定的試驗(yàn)裝置上、使用適當(dāng)?shù)姆绞绞笶SFR噴頭在1.40MPa水壓下啟動，并使其在1 40MPa下連續(xù)灑水30min，檢查濺水盤是否出現(xiàn)松動。脫落、永久變形或損壞、7，31，沖力試驗(yàn)。將ESFR噴頭安裝在圖11所示沖力試驗(yàn)裝置上、按表11所列壓力測量并記錄沖力,用不同的ESFR噴頭重復(fù)3次此試驗(yàn).7，32 滅火試驗(yàn)，7，32 1.試驗(yàn)燃料，7,32,1.1、標(biāo)準(zhǔn)塑料杯試驗(yàn)品.標(biāo)準(zhǔn)塑料杯試驗(yàn)品由塑料杯組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物和木托盤構(gòu)成,其中塑料杯組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物應(yīng)符合GB T。31431、2015附錄C中表C、2的規(guī)定，總放熱量為.160.7。25、1,MJ.塑料杯組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物由瓦楞紙箱和聚苯乙烯塑料杯組成，在紙箱內(nèi)塑料杯排列5層，每層25只塑料杯,紙箱中用以隔離塑料杯的紙隔板的厚度為4mm、每只塑料杯容積為，450，10。mL.木托盤由樟子松或云杉制成.木材的含水率應(yīng)為6 14 木托盤尺寸為1 0m,1、0m、0，13m，重量為12、4kg，將8個塑料杯組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物按2、2。2的形式擺放在一個木托盤上、形成一組試驗(yàn)燃料。7 32.1.2、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)泡塑料試驗(yàn)品 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)泡塑料試驗(yàn)品由發(fā)泡塑料組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物和木托盤構(gòu)成,其中發(fā)泡塑料組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物為聚苯乙烯發(fā)泡塑料密集碼放于瓦楞紙箱中，瓦楞紙箱外尺寸為0。5m、0、5m 0,5m.紙箱厚度為4mm，每個紙箱中聚苯乙烯發(fā)泡塑料的總重為2、7kg.空紙箱重為1、3kg。將8個發(fā)泡塑料組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物按2,2 2的形式擺放在一個木托盤上。形成一組試驗(yàn)燃料貨品 7，32、2 點(diǎn)火器.點(diǎn)火器的火源為浸有110mL正庚烷的纖維棉棒。直徑為8cm。長8cm，將纖維棉棒用聚乙烯袋包裹。試驗(yàn)時將4個聚乙烯包裹的纖維棉棒放置在規(guī)定的位置，使用浸有汽油的火炬點(diǎn)燃聚乙烯棉包。7.32,3。試驗(yàn)空間。試驗(yàn)尺寸不小于30m、30m、高度不小于18m，吊頂可升降.試驗(yàn)室應(yīng)能自然通風(fēng),以確保不因?yàn)橥L(fēng)條件而影響火的發(fā)展.7,32,4。噴頭布置.將至少36只ESFR噴頭,按6,6形式布置、安裝在試驗(yàn)管路上,安裝間距為3m、3m，除本部分已注明的情況外,公稱流量系數(shù)不大于242的ESFR噴頭安裝在DN 50的配水支管上 為驗(yàn)證管路遮擋對火火性能的影響 對直立型ESFR噴頭在點(diǎn)火位置正上方的管路為DN,65 對公稱流量系數(shù)大于242的ESFR噴頭安裝在DN、65或DN。80的配水支管上 配水支管與貨架長邊方向垂直。直立型ESFR噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為200mm、下垂型ESFR噴火濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為360mm，ESFR噴頭的軛臂與配水支管平行，試驗(yàn)采用雙向供水.試驗(yàn)過程中應(yīng)保持壓力穩(wěn)定.7，32,5.試驗(yàn)儀器 將角鋼鋼梁安裝在吊頂下,角鋼鋼梁尺寸為50mm 50mm.厚度6mm 長度為1、20m、其一平面與吊頂平面直接接觸。5只熱電偶埋入在與吊頂平面接觸的一側(cè)角鋼中，5只熱電偶間距150mm，其中中間的熱電偶位于角鋼鋼梁的中央并處于點(diǎn)火器的正上方，用于記錄吊頂下氣體溫度的熱電偶距吊頂165mm。水平距離ESFR噴頭50mm.在點(diǎn)火位置正上方的熱電偶距吊頂165mm。當(dāng)試驗(yàn)中未布置與雙排主貨架相鄰的目標(biāo)貨架以考核試驗(yàn)中火焰躍遷通道的情況時.可采用設(shè)置熱輻射計(jì)來替代目標(biāo)貨架 熱輻射計(jì)放置在與雙排主貨架間通道方向垂直。距貨架邊緣1、2m處。其距地面的高度為貨架高度的一半。試驗(yàn)時記錄輻射熱的數(shù)值,當(dāng)輻射熱通量超過17kW m2,視為火焰躍遷過通道。即與試驗(yàn)主貨架相鄰的目標(biāo)貨架會被引燃.試驗(yàn)過程中使用的測量儀器如下 a、級K型熱電偶、電極直徑不超過1mm、b.壓力傳感器,準(zhǔn)確度等級不低于1、0級 c,計(jì)時器。0、1s.d，熱輻射計(jì),0。1kW,m2 7，32。6、記錄的數(shù)據(jù).試驗(yàn)過程中記錄如下數(shù)據(jù).a，鋼梁溫度 b，吊頂下其他溫度。c 供水壓力。d 點(diǎn)火開始后每只噴頭的啟動時間和啟動噴頭的數(shù)目.e 等效試驗(yàn)品的燒損量 f、輻射熱通量 7 32 7,K.202直立型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)、K，202直立型ESFR噴頭按表19中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)、7，32，8,K 242直立型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)，K 242直立型ESFR噴頭按表20中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)、7,32。9,K，323下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)、K，323下垂型ESFR噴頭按表21中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn),7。32。10 K。363下垂型ESFR噴頭的滅火試驗(yàn)，K,363下垂型ESFR噴頭按表22中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)，