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7 試驗方法7,1.外觀 材料,連接方式檢驗、通過目測或使用測量器具對末端試水裝置外觀標志，材料和連接方式等進行檢查 測量。7，2，流量系數(shù)測量、將末端試水裝置安裝在試驗裝置上.試驗壓力從0 05MPa，0 65MPa 每間隔0.10MPa測量末端試水裝置的流量.壓力測量精度不應(yīng)低于0，5級、流量測量精度不應(yīng)低于1,0級,對于每一個末端試水裝置 壓力應(yīng)先從低升到高 至每一個測量點，再從高降到低，至每一個測量點、將所測得的數(shù)據(jù)按公式、1 計算。計算每一壓力點的流量系數(shù)及其平均值，流量系數(shù)K按公式。1 計算 1、式中，P,末端試水裝置壓力表處試驗壓力。單位為兆帕.MPa，Q、末端試水裝置的流量、單位為升每分鐘,L、min，7、3.強度試驗.將末端試水裝置安裝在試驗裝置上,充水排除空氣后、對試件緩慢升壓至1 5倍額定工作壓力。保持時間5min.試驗中末端試水裝置中的試水閥門處于開啟狀態(tài).試驗時要防止損壞非承壓部件 7 4.密封試驗 將末端試水裝置安裝在試驗裝置上、充水排除空氣后，對試件緩慢升壓至1、1倍額定工作壓力,保持時間5min，試驗中末端試水裝置的試水閥門處于關(guān)閉狀態(tài),試驗時要防止損壞非承壓部件 7.5.功能試驗,將末端試水裝置安裝在試驗裝置上、調(diào)節(jié)末端試水裝置進口處壓力分別在0.05MPa和額定工作壓力下 啟。閉末端試水裝置,檢查末端試水裝置的動作及密封情況 7,6。工作可靠性試驗,將末端試水裝置安裝在試驗裝置上。調(diào)節(jié)末端試水裝置進口處壓力為0.80MPa.手動、電動啟。閉閥門1000次、試驗后按7,4規(guī)定的試驗方法進行密封試驗，7。7.耐鹽霧腐蝕試驗。試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行 試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20、密度1、126g,cm3.1。157g、cm3.pH值為6。5 7、2 將噴嘴清除油漬,封堵噴嘴的進口處，按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位、工作室溫度控制在.35 2、在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧。以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度、每處收集面積為80cm2.連續(xù)收集16h.每小時收集1 0mL，2，0mL鹽溶液,其質(zhì)量濃度應(yīng)為19.21.從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用，試驗周期10d，連續(xù)噴霧.試驗結(jié)束后、將樣品用清水清洗并置于溫度 20。5。相對濕度不超過70 的環(huán)境中自然干燥4d、7d 檢查噴嘴的腐蝕情況并按7.2進行流量系數(shù)測量 7。8，過載能力試驗 在帶信號反饋裝置式末端試水裝置的觸點間進行過載能力試驗,施加于觸點間的試驗電壓為觸點額定電壓.試驗電流為額定電流的150.以每分鐘6個周期的頻率進行500個周期的動作，試驗后對電器元件進行檢查，7，9,耐電壓性能試驗。本試驗的試驗電源采用50Hz正弦交流電源、當額定電壓不超過50V時試驗電壓應(yīng)為500V 當額定電壓超過50V時試驗電壓應(yīng)為1500V 試驗電壓以100V、s，500V s的升壓速率從零升至需要的試驗電壓值，保持、60.5.s,并檢查電器元件,7 10，絕緣電阻試驗 將電動式或帶信號反饋裝置式末端試水裝置置于恒定濕熱試驗箱中 試驗溫度為 40。2 相對濕度為90 95 保持48h后進行絕緣電阻測量。規(guī)定的部件之間施加直流，500，50,V.持續(xù) 60 5、s后測量絕緣電阻.測試時應(yīng)保證觸點接觸可靠。試驗引線間絕緣電阻足夠大。測量絕緣電阻的試驗裝置應(yīng)滿足下列技術(shù)要求。a,試驗直流電壓 500、50 V.地端為金屬板、b 測量范圍。0MΩ,500MΩ c。最小分度,0。1MΩ,d.計時.60、5.s,7，11。接觸電阻試驗。用誤差不超過.5.的電阻測量儀進行測試.測試次數(shù)為5次.取5次測試的平均值作為測試結(jié)果、7 12，工作電源 將電動式或帶信號反饋裝置式末端試水裝置接入可調(diào)電源,調(diào)整電源電壓為，額定工作電壓 85 V、50Hz，調(diào)整末端試水裝置進口處壓力分別在0,05MPa壓力和額定工作壓力下 啟動裝置，調(diào)整電源電壓為，額定工作電壓 115.V 50Hz。調(diào)整末端試水裝置進口處壓力分別在0,05MPa壓力和額定工作壓力下。啟動裝置