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4.衛(wèi)生要求4,1、衛(wèi)生設(shè)計4.1、1.設(shè)計通則、4 1、1。1 設(shè)備設(shè)計，制造，安裝可能產(chǎn)生的衛(wèi)生危害原因分類見GB。T、19891.2005中第4章，4、1,1 2 設(shè)備的衛(wèi)生要求和措施以及衛(wèi)生風(fēng)險評估流程見GB,T，19891.2005中5。1.2，4 1 1 3、應(yīng)通過機械設(shè)備的設(shè)計。制造。安裝,操作 清洗和維護將衛(wèi)生風(fēng)險消除或減小到可接受的程度,4 1，1、4、設(shè)備及其零部件的設(shè)計 加工 使用中的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB 5083的規(guī)定，4、1.1，5、根據(jù)配合飼料。添加劑預(yù)混合飼料 濃縮飼料，精料補充料等不同飼料產(chǎn)品的類型和設(shè)備的加工功能 確定成套設(shè)備不同的衛(wèi)生要求 4，1。1.6、設(shè)備設(shè)計時,應(yīng)正確選擇設(shè)備的材料，正確設(shè)計設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及充分考慮設(shè)備的合理安裝與配置,以保證設(shè)備的衛(wèi)生性,4、1,1 7.成套設(shè)備設(shè)計時應(yīng)滿足GBZ、1,2010中的衛(wèi)生要求。4，1.2、材料,4 1。2,1,一般要求。4,1、2.1。1.產(chǎn)品接觸表面的材料不應(yīng)在飼料加工過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)、4 1，2 1，2、產(chǎn)品接觸表面的材料不應(yīng)因相互作用而對產(chǎn)品產(chǎn)生污染、影響產(chǎn)品的氣味。色澤和質(zhì)量，或?qū)Ξa(chǎn)品加工的工藝過程產(chǎn)生不良影響、4 1.2、1,3 產(chǎn)品接觸表面材料的顏色不應(yīng)影響評估產(chǎn)品質(zhì)量或污染程度 4 1,2.1,4，在規(guī)定使用期限內(nèi).設(shè)備材料應(yīng)能滿足使用條件和抗腐蝕材料要求。4，1 2.1，5。與產(chǎn)品接觸的材料表面和涂層應(yīng)無裂紋，無剝落、無銹蝕和耐腐蝕，4、1 2.2,其他要求,4，1.2。2。1，生產(chǎn)添加劑預(yù)混合飼料產(chǎn)品時,產(chǎn)品接觸表面應(yīng)采用不銹鋼材料或其他性能更好的耐腐蝕材料,4 1,2。2.2,為提高設(shè)備零部件的耐磨性而在基體上堆焊的耐磨材料不應(yīng)對產(chǎn)品產(chǎn)生污染以及改變產(chǎn)品顏色和氣味。如錘片。槳葉等。4、1 2,2。3。用于產(chǎn)品接觸表面的塑料、如用于設(shè)備 料倉和溜管上的觀察窗與溜管中耐磨內(nèi)襯 應(yīng)無毒、無影響產(chǎn)品的氣味，4，1 2、2，4。用于產(chǎn)品接觸表面的彈性材料、如清理毛刷,在工作條件下應(yīng)無毒 無影響產(chǎn)品的氣味、4.1。2、2。5.添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備中的脈沖除塵器布袋應(yīng)采用防靜電的材料。4，1。2，2.6,粉碎系統(tǒng)的脈沖除塵器布袋應(yīng)采用防水型的材料，4,1。2.2、7 飼料加工設(shè)備上使用的清理毛刷應(yīng)選用對產(chǎn)品的品質(zhì)和氣味無影響的材料制作、4。1 3。結(jié)構(gòu).4、1.3 1,設(shè)備表面應(yīng)平滑,無清理死角，4.1、3.2，設(shè)備結(jié)構(gòu),產(chǎn)品輸送溜管，料倉和連接等部分不應(yīng)有滯留產(chǎn)品的凹陷和死角、且各結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理 必要時應(yīng)配備自動噴吹清理裝置 或設(shè)有清理窗口便于人工進行清理.4.1 3、3.除技術(shù)上無法避免外.軸承應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)域以外。參見附錄A圖A、1 若軸承處于產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)，軸承應(yīng)安裝可靠的密封裝置、并采用食品級潤滑劑。或使用免維護的自潤滑型軸承.外部零部件伸入產(chǎn)品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封，不應(yīng)使產(chǎn)品受到污染和產(chǎn)品外漏 4、1,3.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)中的密封件，填密件。O型環(huán)和接合密封環(huán)應(yīng)與產(chǎn)品接觸面最小，且便于清理.4,1,3.5.當(dāng)需要對不可拆卸的零部件進行清理時,其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清理.4，1、3，6.設(shè)備上的進、卸料裝置。在使用過程中其殘留量不應(yīng)超過該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的允許值。4，1,3.7 產(chǎn)品接觸表面的圓弧內(nèi)角.其最小半徑應(yīng)不小于6、5mm 而且不得在此處有拼接焊縫.4。1。3,8，處于產(chǎn)品區(qū)域的槽、角應(yīng)利于清理或清洗.4,1、3、9.為清理和衛(wèi)生檢查方便.設(shè)備中需要清理的特殊部位。應(yīng)易于拆裝 4、1、3,10 液體原料容器應(yīng)有排污口和相關(guān)閥門。容器底部不應(yīng)設(shè)計成平底結(jié)構(gòu),排污口應(yīng)設(shè)在容器底部.參見圖A.2。4、1、3。11、附件或零件的安裝，應(yīng)不妨礙操作人員對設(shè)備產(chǎn)品接觸面的清理和檢查 4 1,3 12，清理門上應(yīng)設(shè)置快速夾緊機構(gòu)，可拆卸部位不應(yīng)采用永久性連接方式 4 1、3.13。蓋板。面板和門不應(yīng)對設(shè)備本身產(chǎn)生任何有害影響,如污物的帶入和積聚。并應(yīng)易于清潔 4、1,3。14 設(shè)備上的清理門開關(guān)時應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。操作方便.設(shè)備上的蓋板拆裝簡便，利于進行設(shè)備的清理.4,1。3.15，可能產(chǎn)生死角的設(shè)備部位應(yīng)可拆卸 參見圖A 3，4。1。3,16,溜管取樣口和倉斗取樣口處在不取樣時不應(yīng)出現(xiàn)產(chǎn)品聚集現(xiàn)象。參見圖A 4和圖A.5.4,1、3,17 添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備的配料秤斗 混合機緩沖斗.成品倉斗應(yīng)配置殘留清理裝置.4 1,3。18、傳感器和傳感器連接件的安裝位置應(yīng)避免處在拼接縫或死角上.并避免其上有積料現(xiàn)象.4.1。3，19、設(shè)備內(nèi)的液體噴嘴，應(yīng)可拆卸，易于清理 4.1 3,20 水平布置的通風(fēng)除塵風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置清掃孔 4，1，4 成套設(shè)備的工藝設(shè)計。4 1,4 1,工藝流程設(shè)計，4,1。4。1、1，固態(tài)添加劑預(yù)混合飼料加工成套設(shè)備應(yīng)是獨立的生產(chǎn)線,不得和液態(tài)添加劑預(yù)混合飼料和混合型飼料添加劑生產(chǎn)在同一生產(chǎn)車間，反芻動物添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)線與其他含有動物源性成分的添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)分別設(shè)立，反芻動物飼料的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)單獨設(shè)立.生產(chǎn)線設(shè)備不得與其他非反芻動物飼料產(chǎn)品共用,4。1，4 1.2,配合飼料.濃縮飼料和精料補充料加工工藝應(yīng)符合GB，T、30472.2013中4、3的相關(guān)規(guī)定 添加劑預(yù)混合飼料加工工藝應(yīng)符合JB。T、11936,2014中5,2的相關(guān)規(guī)定.4。1、4.1。3,飼料加工成套設(shè)備應(yīng)設(shè)置批次式生產(chǎn)方式、在不同配方產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)之間應(yīng)設(shè)置清洗步驟，4,1.4,1。4,原料清理應(yīng)配置適合不同性質(zhì)原料的清理篩與磁選裝置 清理篩雜質(zhì)出口應(yīng)有接料裝置或收集裝置。清理設(shè)備周邊應(yīng)有清理作業(yè)空間，4。1。4 1、5，工作過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或設(shè)施應(yīng)設(shè)置負(fù)壓吸風(fēng)除塵裝置，成套設(shè)備的吸風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置風(fēng)網(wǎng)、添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備的原料投料口 打包口應(yīng)采用單點除塵、4.1，4，1，6.成套設(shè)備應(yīng)減少混合后物料的提升次數(shù)和水平輸送距離、4，1,4.2 設(shè)備選擇、4、1、4，2 1，配合飼料,濃縮飼料和精料補充料生產(chǎn)設(shè)備選擇應(yīng)符合GB、T 30472,2013中4。4的相關(guān)規(guī)定。添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)設(shè)備選擇應(yīng)符合JB、T。11936。2014中5.2,3和5、3的相關(guān)規(guī)定。4、1,4，2、2 添加劑預(yù)混合飼料混合機應(yīng)選用批次式不銹鋼材質(zhì)的混合機.4、1，4 2.3 添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備應(yīng)采用自清式輸送設(shè)備或具有輔助人工清理條件的輸送設(shè)備.4,1.4,2.4、應(yīng)選用外濾式有清灰裝置的布袋除塵器.4 1,4，2。5、配合飼料成套設(shè)備的粉料原料和成品倉體應(yīng)選用內(nèi)截面不少于六邊形的內(nèi)多邊形倉體 圓弧邊角的矩形倉體、參見圖A，6。和圓形截面?zhèn)}體、不應(yīng)采用直角倉體,參見圖A,7 圓弧邊角的矩形倉體的圓弧角半徑應(yīng)不小于100mm、其倉體拼接焊縫不應(yīng)在圓弧邊角上.參見圖A 8 倉斗應(yīng)采用圓弧角、參見圖A，9 而且倉斗拼接焊縫不應(yīng)在邊角上、參見圖A、10。倉斗出料口中心線與倉體截面幾何中心線應(yīng)有不少于150mm的偏心距,以改善倉內(nèi)物料的整體流動。各粉料料斗壁板與水平面最小夾角不應(yīng)小于60,4,1.4。2、6.添加劑預(yù)混合飼料成套設(shè)備的載體倉截面應(yīng)采用圖A、6中的倉體結(jié)構(gòu).添加劑配料倉應(yīng)采用圓弧邊角的矩形倉體或圓形截面?zhèn)}體,成品倉應(yīng)采用圓形截面?zhèn)}體。4、1 4.3，設(shè)備布置，4 1.4，3,1。配合飼料 濃縮飼料和精料補充料生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)符合GB、T,30472 2013中4。3.2，3的規(guī)定,添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)設(shè)備布置應(yīng)符合JB、T、11936,2014的規(guī)定、4。1,4、3 2。成套設(shè)備安裝應(yīng)符合JB,T.13453,2018的相關(guān)規(guī)定，4，1、4.3 3 原料投料口之間應(yīng)保持不少于2m的距離，避免投料過程交叉污染，小料投料口應(yīng)方便投料和清理 4 1。4，3,4 中央控制設(shè)備應(yīng)有獨立的房間。4。1 4.3,5,粉碎機?？諝鈮嚎s機.高壓風(fēng)機應(yīng)采用隔音措施或消音裝置 4。2,制造4 2.1，產(chǎn)品接觸表面應(yīng)光滑.無凹坑.裂紋等缺陷.其金屬與金屬的永久接縫處應(yīng)采用連續(xù)焊接結(jié)構(gòu)，連接表面應(yīng)平齊、參見圖A,11和圖A、12，4,2.2,非產(chǎn)品接觸表面上的焊縫可間斷焊接。焊縫應(yīng)平滑。無凹坑 針孔等缺陷,4、2.3、設(shè)備的清理門應(yīng)開閉靈活并密封可靠、4，2、4，槳葉混合機的轉(zhuǎn)子與殼體的間隙 調(diào)質(zhì)器槳葉轉(zhuǎn)子與殼體的間隙、螺旋輸送機螺旋外徑與殼體的間隙等應(yīng)滿足各自設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,4.2、5、輸送設(shè)備蓋板及其他所有鋼板與鋼板接觸的可拆卸部位的活動蓋板，均應(yīng)有可靠的密封，4，2 6，產(chǎn)品接觸表面不應(yīng)采用有損產(chǎn)品衛(wèi)生性的涂鍍的工藝方法進行處理 4、2。7。產(chǎn)品接觸表面的涂層材料應(yīng)對產(chǎn)品無毒無害、4.2,8,產(chǎn)品非接觸面如需電鍍或油漆、其鍍面和漆面與本底應(yīng)結(jié)合牢固。不易脫落。形成的表面應(yīng)耐久.易于清潔、4、2，9.液體原料容器底部排污管與容器底部的連接應(yīng)光滑無死角。參見圖A.2，4。3。安裝4、3。1.設(shè)備安裝時其周邊應(yīng)留有合理的距離與空間高度 不應(yīng)影響設(shè)備的拆卸，清理。檢查和復(fù)原。4,3 2.設(shè)備相對于地面。墻壁和其他設(shè)備的布置與安裝,設(shè)備管道的配置和固定 應(yīng)方便衛(wèi)生清潔工作，4。3、3，設(shè)備之間與產(chǎn)品接觸的軟連接處不應(yīng)堆積物料 4,3.4。輸送液壓油 潤滑脂的管道與附件的安裝。應(yīng)能避免因工作過程中偶發(fā)故障或泄漏而對產(chǎn)品形成污染、也不應(yīng)妨礙設(shè)備清潔衛(wèi)生工作的進行,4。3、5，設(shè)備的人孔。檢修門。清理門、觀察窗,進出料口及相互連接處均應(yīng)密封良好.4,3。6.所有設(shè)備.設(shè)施，管道之間應(yīng)連接可靠且密封良好，4，3、7,輸送產(chǎn)品的管道布置時應(yīng)能保證產(chǎn)品通過順暢、進倉粉料溜管與水平面夾角應(yīng)不小于55、出倉粉料溜管與水平面夾角應(yīng)不小于60,4，3 8，溜管焊縫不應(yīng)設(shè)在物料流經(jīng)的區(qū)域。避免產(chǎn)生殘留及因磨損而導(dǎo)致的漏料漏粉現(xiàn)象、4、3、9，溜管連接應(yīng)采用法蘭連接或抱箍等非永久連接方式、并且用密封墊或密封膠密封 4、3,10 料倉以倉群形式制作安裝時、倉群底座應(yīng)在同一水平面內(nèi),倉內(nèi)隔板應(yīng)密封可靠并保證強度.若隔板為焊接應(yīng)連續(xù)滿焊 各倉倉壁之間不得漏料和竄料、倉內(nèi)橫向加強筋不應(yīng)堆積物料、4、3。11，大型料倉在鋼結(jié)構(gòu)梁或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁上安裝時、其梁上倉斗與倉體壁板間的連接淌板與水平面的夾角不應(yīng)小于65。淌板與倉斗.淌板與倉體壁板的連接應(yīng)連續(xù)滿焊,4,4.噪聲4、4、1。單機設(shè)備的噪聲應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),4，4.2、噪聲工作場所的噪聲聲級衛(wèi)生限值應(yīng)符合GBZ，2，2的規(guī)定,非噪聲作業(yè)地點噪聲聲級衛(wèi)生限值應(yīng)符合GBZ.1，2010中6,3.1 7表5的規(guī)定。4，5.除臭、應(yīng)采取措施處理飼料生產(chǎn)過程中所可能產(chǎn)生的臭味.4。6、飼料殘留率、設(shè)備中的飼料殘留率應(yīng)符合相關(guān)飼料機械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4,7 粉塵排放4 7,1,配合飼料。濃縮飼料和精料補充料生產(chǎn)粉塵排放濃度應(yīng)符合GB.T.30472、2013中4。9.2 4的規(guī)定.4.7.2。添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)粉塵排放濃度應(yīng)符合JB,T、11936,2014中5 6。2。2的規(guī)定.