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4，危險清單4 1?？倓t、4，2。4。7列出的危險項目是按GB,T，15706的規(guī)定。對GB。T。7780規(guī)定的過濾機進行風險評價的結果，這些危險項目可能發(fā)生在設備按使用說明書規(guī)定的預定條件下使用.運輸.安裝 調試、維修。拆卸和處置等各環(huán)節(jié)中，4,2、機械危險4,2，1 設計因素。4,2 1。1,結構設計錯誤或不合理。如各結構件和連接部位強度 剛度不夠。穩(wěn)定性差或旋轉件緊固部位無可靠的防松措施。不能有效地防止人員受到傷害、4，2、1、2。材料選用錯誤、4、2.1、3，屬于TSG、21，2016規(guī)定范圍內的過濾機受壓元件,如筒體 強度計算錯誤或不合理。4、2.1、4。應用于醫(yī)藥。食品行業(yè)的過濾機不符合、藥品生產質量管理規(guī)范、2010年修訂，的要求.4。2.1，5，運動部分無有效的防護裝置或防護措施 4 2。1，6,液壓,氣動系統(tǒng)設計不合理、無過載或失壓保護裝置,運轉中關聯(lián)動作無聯(lián)鎖保護 4。2，1.7.過濾機進料沖擊.物料波動,振打裝置等因素產生的振動危險.4、2.1。8,過濾機可能產生危險的部位密封措施不合格或未做密封、如液壓缸法蘭.受壓元件管道連接部位等，4，2.2 制造因素，4 2,2,1，材料化學成分、力學性能不符合標準或設計要求，4，2.2、2。未按規(guī)定進行焊接和檢驗。焊接質量未達到設計要求。4,2。2。3 鑄造件，鍛造件未達到設計要求或未按規(guī)定進行檢驗。4、2.2。4、零部件制造加工精度未達到設計要求、零部件或整機裝配不符合設計要求 4、2。2。5.應工藝處理的主要零部件。未進行處理或未按規(guī)定進行處理.處理后零部件不符合要求、4 2。2.6 過濾機可接觸零部件有毛刺 尖角和銳邊等可能導致人員受傷的危險、4、3.電氣危險4,3。1 電氣系統(tǒng)設計不合理。存在安全風險。4，3。2。電氣設備不符合安全要求 4.3、3,對觸電。過載保護和故障的報警不充分、4。4。噪聲危險。過濾機未采取有效的減噪降噪措施。因噪聲導致的聽覺損失。易疲勞、緊張和失去知覺.以及由此導致的機器誤操作,人員墜落和跌倒等危險、4，5。溫度和溫升危險4.5，1,過濾機主軸承等部件溫度和溫升過高導致的危險.4。5。2。液壓系統(tǒng)油溫和油溫升過高導致的危險.4、5、3，因過濾機工作過程中的高溫，如設計有加熱夾套或盤管的過濾機，或被處理物料本身所具備的高溫所導致的危險等.4，6.輔助材料和物料危險4,6，1,因接觸有毒或有害的輔助材料.如石棉，涂裝材料等.而導致的危險,4 6。2、具有毒性或腐蝕性的物料導致的危險.4，6,3,具有揮發(fā)性,易燃或易爆的物料導致的中毒，過敏.燒傷和爆炸等危險,4、6 4,物料在過濾過程中可能產生的氣體、霧氣.纖維，粉塵和懸浮物等所導致的危險.4，7，其他危險4,7 1、由于忽略了人類工效學原則可能造成的危險、如易產生差錯的操作方向、裝置高度、不適宜的照明。操作程序設計失當導致操作者過分緊張和疲勞等.4.7、2、安全警示標志和使用說明書設計不當或無效、4,7，3。對于機體尺寸較大的過濾機。如需登上機體進行操作.維護和檢修等工作.未采取有效的防護裝置和措施、4.7、4.安全設計不當 如危險因素分析和遺留風險確定不當或不充分 4。7、5.過濾機安裝不當或維護不符合要求，造成危險，