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5。8，軋鋼。一般規(guī)定5、8、1.軋機 軋輥 軋材冷卻是軋鋼車間的用水大戶 生產過程中用水量變化比較大、應設計有調節(jié)功能。并能控制水處理站的供水能力,保證供水能力與工藝用水相一致，同時要減少和節(jié)約設備檢修,換輥等間隙時間的用水、5。8.2。加熱爐可利用斷面模數大的異形管，矩形，橢圓形等。或組合管，雙管加熱塊等，加大橫爐底管或支承管的間距 減少爐底管的數量,推鋼式連續(xù)加熱爐的預熱段、爐溫小于1000，應利用支承墻替代橫爐底管支承縱爐底管，減少橫爐底管數量。爐膛較寬的高溫段橫爐底管應采用T形支承.并利用爐外反力矩固定結減少爐底管面積。5。8 3，小于1000kW的電機、采用自帶風扇冷卻一般能達到電機的冷卻要求.功率大于1000kW的大型電機，一般自帶風扇冷卻很難達到冷卻效果，采用水冷循環(huán)通風系統(tǒng)比較合理。且對電機的工作有益、5。8,4，熱軋帶鋼精軋機的廢氣凈化排放系統(tǒng) 目前采用較多的是干式過濾凈化系統(tǒng).效果比較好.只有在清洗時使用少量的水,濕式凈化系統(tǒng)采用的比較少.用水量大且污水要通過處理才能排放，冷軋軋機、平整機的乳化液廢氣凈化排放目前世界上采用最多的是干式不銹鋼過濾網凈化系統(tǒng)，效果比較好.只有在清洗時使用少量的水或蒸汽.濕式凈化系統(tǒng)效果很差、含乳化液的廢水處理工藝比較復雜。投資也比較高 目前已很少采用濕式凈化系統(tǒng) 熱，軋5.8 6,加熱爐爐底水梁和立柱冷卻宜采用汽化冷卻，并應充分利用汽.水分離后的蒸汽。因汽化冷卻的耗水量僅為水冷卻的約1.30,可節(jié)省寶貴的水資源。而蒸汽是二次能源,1kg低壓蒸汽折合熱值約3976kJ，故應盡可能提高蒸汽壓力,納入全廠蒸汽動力管網 加以充分利用。以利節(jié)水節(jié)能 5.8,7,鋼板及帶鋼的軋后冷卻是用水大戶 用水量的變化與工藝密切相關.推薦采用水泵和水箱的聯(lián)合供水方式，同時要最大限度地減少水箱的溢流水量.將兩塊鋼板之間間隙時間的供水量貯存在水箱.這樣連續(xù)軋制兩塊最不利鋼板時的間隙時間越長 供水泵的能力就越小,也越節(jié)能.但以上間隙時間是由軋制表決定的。因此必須以軋制表為設計依據.做到既滿足工藝要求.又能節(jié)約用水,冷,軋5 8、8 立式退火爐在布置空間允許的條件下 水淬冷卻裝置應采用雙水淬槽結構。逆行串聯(lián)冷卻、以減少用水 由于水淬槽后的帶鋼溫度一般為40，43。單水淬槽內水溫受到限制，雙水淬槽結構，逆行串聯(lián)冷卻。水溫可以高于40,43。達到節(jié)水的目的。5 8。9、罩式退火爐選用水噴淋冷卻技術時,應采用波紋內罩.增加冷卻面積,提高水流均勻性與冷卻效率 以節(jié)省用水。波紋內罩是水噴淋冷卻技術對應的設備 采用沒有波紋的內罩容易偏流 冷卻效果差，5,8，10 將乳化液噴射梁的噴頭沿軋輥寬度方向設計為與平直度測量儀相同的分段數,并和乳化液控制的先導閥一一對應連接 軋制時，通過比較目標值和每段測量值得出的偏差,由控制模型計算出每段的乳化液的設定流量 調節(jié)相對應段的乳化液先導閥，控制相應段的噴頭的開閉，與軋制必需的基本流量 約1。3的額定流量.疊加來改變相應段的軋輥熱凸度、從而達到高效多段控制。達到節(jié)水目的、5、8,11 冷軋各機組的含酸堿廢氣凈化排放系統(tǒng)。目前有部分生產廠對風量比較少的凈化系統(tǒng)采用直流供水.溢流水排至水處理系統(tǒng)、這樣耗水量比較大、且酸堿沒有回收利用、采用循環(huán)系統(tǒng)時 當循環(huán)水達到一定濃度可以送到工藝段再利用 這樣消耗水量很少.