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7、3 混凝土電桿7.3.1.離心環(huán)形混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸及運(yùn)輸中不得互相碰撞。急劇墜落和不正確的支吊 7.3,2。運(yùn)至樁位的混凝土桿段及預(yù)制構(gòu)件、當(dāng)放置于地平面檢查時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 1、端頭的混凝土局部碰損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，2，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿及構(gòu)件不得有縱向，橫向裂縫,3 普通鋼筋混凝土電桿及細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件不得有縱向裂縫、橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0 05mm。7、3。3，鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接，焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定.1、應(yīng)由有資格的焊工操作。焊完的焊口應(yīng)及時(shí)清理,自檢合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印代號(hào)、焊口部位完全冷卻后應(yīng)及時(shí)除銹做防腐處理，2,焊前應(yīng)清除焊口及附近的鐵銹及污物。3。鋼圈厚度大于6mm時(shí)應(yīng)用。形坡口多層焊，4 焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，焊縫加強(qiáng)面尺寸應(yīng)符合表7.3，3.1的規(guī)定.表7,3，3。1、焊縫加強(qiáng)面尺寸，5.焊前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作.一個(gè)焊口宜連續(xù)焊成。焊縫應(yīng)呈現(xiàn)平滑的細(xì)鱗形.外觀缺陷允許范圍及處理方法應(yīng)符合表7 3，3.2的規(guī)定,表7.3,3,2,焊縫外觀缺陷允許范圍及處理方法、6。鋼圈連接采用氣焊時(shí)，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定 1.鋼圈寬度不應(yīng)小于140mm。2 應(yīng)縮短不必要的加熱時(shí)間，減少電桿端頭混凝土因焊接產(chǎn)生的裂縫。當(dāng)產(chǎn)生寬度為0。05mm以上的裂縫時(shí),宜采用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)修,3，氣焊用的乙炔氣應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。4.氣焊用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5。7。電桿焊接后,放置地平面檢查時(shí),分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過(guò)其對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的2、超過(guò)時(shí)應(yīng)割斷調(diào)直,重新焊接,7、3、4,鋼圈焊接接頭焊完后應(yīng)及時(shí)將表面鐵銹.焊渣及氧化層清理干凈、并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防銹處理、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)涂刷防銹漆或采取其他防銹措施.7。3、5?；炷岭姉U上端應(yīng)封堵 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),下端可不封堵。放水孔應(yīng)打通.7，3,6，以抱箍連接的叉梁。上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應(yīng)為,50mm，分段組合叉梁，組裝后應(yīng)正直,不應(yīng)有明顯的鼓肚,彎曲、橫隔梁的組裝尺寸允許偏差應(yīng)為、50mm