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4。防止粉塵燃爆4,0,1，處理最小點火能在30mJ以下的粉體時、應考慮揮發(fā)分逸出氣體對混合物點火能的敏感作用，所以設(shè)計中應同時采取防止靜電放電的專用消電措施和防止氣體積聚的通風措施等 這條規(guī)定是20世紀末國際粉爆研究的共識與推薦意見。從我國粉塵靜電爆炸事故統(tǒng)計來看.這條規(guī)定也是非常必要的 防止靜電事故的防靜電措施 包括靜電接地。靜電消除和抑制放電等技術(shù)措施,具體設(shè)計可以根據(jù)現(xiàn)場條件來選擇，附錄B表中最小著火溫度數(shù)據(jù)主要引自NFPA325.易燃液體,氣體和易揮發(fā)固體的火險性能手冊,其他數(shù)據(jù)、包括最小點火能 爆炸下限 爆炸壓力、最大壓力上升速度等、主要引自日本、靜電安全指南,1988。參考資料1,5表R，3粉體的引燃危險性.4、0、2 粉塵顆粒越小。爆炸下限和點火能越小、爆炸危險性越大,這是因為顆粒越小。表面活性和吸附氧原子的能力越強 即越容易燃燒和爆炸,國際上通常將100μm以下粉塵列為易爆粉塵。如某專利商的設(shè)計指南第2,1條將200目，75μm,以下的粉塵列為爆炸敏感粉塵 將120目 125μm.以下的粉塵列為爆炸性粉塵.4。0,3,管線表面粗糙度不夠或風送動力不足時，風送過程中容易產(chǎn)生、拉絲，現(xiàn)象。物料熔融指數(shù)高和風送速度過高時,容易產(chǎn)生碎屑料,當切粒機出現(xiàn)斷刀或模板磨損嚴重。以及切粒間隙調(diào)整不合適等，會出現(xiàn)，帶尾巴料 一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象。風送物料中微細粉塵和針狀粉塵就會增多.實驗表明,粉塵的最小點火能與其尺寸的平方或立方成正比。微細粉塵的增多會增加粉塵靜電燃爆的危險性.如某企業(yè)PP料倉在1989年9月發(fā)生閃爆、事后檢查發(fā)現(xiàn)切粒機出現(xiàn)兩把斷刀,產(chǎn)生帶尾巴料.摻合1h后發(fā)生閃爆著火.又如某廠PP裝置切粒機在1995年換新模板后,不合格品料倉先后發(fā)生三次閃爆,事后檢查確認事故的發(fā)生與物料熔融指數(shù)偏高及切粒失穩(wěn)有關(guān).4,0 4.此條規(guī)定是根據(jù)國外實驗研究的結(jié)論而提出的，聚烯烴類粉塵中乙烯氣體質(zhì)量濃度增加到0、5 時 雜混粉塵最小點火能降到10mJ左右,國內(nèi)實驗也證實了上述結(jié)論.HDPE現(xiàn)場混合粉塵的MIE約為20,2mJ,LDPE現(xiàn)場混合粉塵MIE約為15。3mJ,當與20 LEL濃度的乙烯氣體混合時。雜混粉塵的最小點火能均降到10mJ、11mJ。4.0 6 4.0,7,規(guī)定內(nèi)容主要借鑒了某專利商的設(shè)計指南.國外的最新研究結(jié)論以及國內(nèi)事故料倉的氣體計算而推薦的，本條規(guī)定中的公式是瑞士CIBA研究中心在20世紀90年代的研究結(jié)論 國內(nèi)某研究所進行了實驗考核，實驗結(jié)論基本相同,附錄C表中數(shù)據(jù)主要引自美國防火協(xié)會標準NFPA77.關(guān)于處理防靜電問題措施的建議 2007年版、附錄B表B,1氣體和蒸氣的可燃性參數(shù)一覽表,4、0、8.國內(nèi)摻合倉發(fā)生的靜電爆炸.事故規(guī)模往往比較大.這主要與摻合倉內(nèi)上部空間粉塵量較大有關(guān)，為避免或減少事故規(guī)模，摻合倉的設(shè)計應特別注意粉塵的產(chǎn)生和積聚，包括臨時性操作的限制等。如某企業(yè)HDPE裝置3。均化倉處理完134t料后準備送料。由于松動風機，3000m3 h。臨時出現(xiàn)故障.改用均化風機，5300m3，h。松動 一開機料倉頂部即發(fā)生爆炸著火。頂部設(shè)備完全報廢,又如某廠LDPE摻合倉在2000年10月15日處理三批來料后,在送料過程中發(fā)生了爆炸著火 調(diào)查表明 事故料位,約13t,剛好在料倉底部風口處、松動風量較高，4000m3 h.主風管對面的吹風管.ф75mm。與風管下方飛揚物料發(fā)生了靜電放電,4。0。9。國內(nèi)某企業(yè)新建LDPE裝置凈化風機過濾器原先采用落地設(shè)計、在一次雨天進料中料倉發(fā)生閃爆,將過濾器提升2m和加防雨罩后、通風系統(tǒng)沒再出現(xiàn)問題。容易發(fā)生燃爆的料倉有抽氣料倉，過渡料倉和不合格品料倉等.4。0、10 現(xiàn)行國家標準,防止靜電事故通用導則.GB、12158、2006的第6、4,11條規(guī)定.管道易泄漏處 宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器、某企業(yè)HDPE裝置在2002年2月發(fā)生爆炸著火 事后查明、這起事故是由于原料油管線窺視管破裂、揮發(fā)氣體被附近流化床干燥器吸入而引起閃爆.并使相鄰設(shè)備發(fā)生連環(huán)爆炸.4，0.11 從反應器送出的聚乙烯料中沒反應的乙烯.丙烯單體、原料氣、沸點分別為 103，7.47 在閃蒸釜和干燥器中容易脫出，但己烷.催化劑稀釋劑，戊烷.冷凝劑.乙酸乙烯脂、EVA共聚單體.等、沸點分別為68,74,36 07.72,7、在閃蒸。干燥等設(shè)備中脫出較難，物料中揮發(fā)分相對較高,料倉中可燃氣體積聚的程度與反應器，脫揮或氣體回收單元。如閃蒸器，汽蒸機.干燥器，脫氣倉等。以及料倉的通風控制等有關(guān)，上述任何一個環(huán)節(jié)的設(shè)計和控制出現(xiàn)偏差。都可能影響料倉內(nèi)氣體的積聚.在工藝條件不變的情況下過快增加生產(chǎn)節(jié)奏或產(chǎn)量.也會影響料倉內(nèi)氣體的積聚 如某廠LLDPE裝置反應器在2001年6月試用新的冷凝技術(shù)，產(chǎn)量增加50,但物料含揮量高 料倉可燃氣體濃度增加.造成料倉靜電爆炸著火 某廠PP裝置擴能改造后產(chǎn)量提高20、但干燥器脫揮能力下降。揮發(fā)分由800ppm增加到2000ppm,料倉發(fā)生十幾次燃爆、又如某廠LDPE裝置在1979年 1987年做過5次擴能改造。年產(chǎn)量提高30,以上。但通風系統(tǒng)沒有改造,在1987年.1998年.脫氣倉.摻合倉、不合格品料倉等先后發(fā)生13次爆炸著火，該廠2PP裝置料倉在2000年2月12日和9月16日發(fā)生爆炸,事后檢查確認，這兩起事故除與物料熔融指數(shù)偏高有關(guān)外，還與催化劑選型不當造成聚合粉體粒徑過小及汽蒸機料位控制過低等氣體控制失誤有關(guān)、4，0,12,本條規(guī)定及具體要求是根據(jù)國內(nèi)部分企業(yè)的實踐經(jīng)驗和應用效果提出的，但對底部未設(shè)凈化風的料倉 當物料處于中，低料位時 報警器顯示值只作為工藝參考，具體設(shè)計時,宜選在現(xiàn)場和控制中心均有可燃氣體濃度顯示報警的產(chǎn)品。且傳感器氣體吸入系統(tǒng)應有足夠面積的防塵單元、4。0 13,物料揮發(fā)分意外增高可誘發(fā)粉塵爆炸，事故頻率較高、特別是脫氣料倉。不合格品料倉，過渡料倉等,反應失穩(wěn)或脫揮單元失控等都會引起物料揮發(fā)分意外增高.反應失穩(wěn)包括,切換新牌號產(chǎn)品。特別是生產(chǎn)高沸點原料比例較高和熔融指數(shù)較高產(chǎn)品時。原料氣精制不好或催化劑失活。以及稀釋劑用量較高等，脫揮單元失控包括閃蒸器、干燥器、汽蒸機等設(shè)備故障、處理能力不足，儀表故障等,當上述現(xiàn)象的發(fā)生頻率較高時，設(shè)計上應采取相應措施.4,0，14.國內(nèi)某企業(yè)LDPE裝置的三個不合格品料倉原先采用一個凈化風機，由于手動控制失誤曾發(fā)生兩次空倉進風、相鄰進料倉發(fā)生閃爆的事故，4，0、15、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品料或過渡料時.物料中的揮發(fā)分往往偏高。處理過程中若無凈化風、或凈化時間不足.料倉中極易積聚可燃氣體、一旦有新的荷電粉體進入.容易產(chǎn)生閃爆現(xiàn)象，4。0,17,本條為強制性條文、須嚴格執(zhí)行。用帶壓可燃氣體或壓縮空氣吹掃粉體或堵塞物時、極易產(chǎn)生靜電放電和閃爆事故.如1992年10月某廠PE裝置沉降管堵塞,用18 5MPa介質(zhì)氣體排堵時發(fā)生了爆炸著火 1998年3月某廠PP反應釜出現(xiàn)結(jié)塊料 當日上午用0,07MPa氣體吹掃.下午改用1。0MPa氣體吹掃后立刻發(fā)生閃爆