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4、3，工藝流程與設(shè)備布置4，3 1。刨花板生產(chǎn)線(xiàn)可分為下列工段、1。木片生產(chǎn)與分選凈化工段 包括削片、木片分選與凈化等工序 2.刨花生產(chǎn)工段,包括木片貯存與計(jì)量、刨片等工序，3.刨花干燥與分選工段、包括濕刨花貯存與計(jì)量、刨花干燥 刨花分選。粗大刨花打磨等工序，4、刨花施膠工段 包括原膠貯存，膠液計(jì)量輸送、防水劑制備與計(jì)量輸送。固化劑制備與計(jì)量輸送，甲醛捕捉劑制備與計(jì)量輸送 緩沖劑計(jì)量輸送，顏料及其他添加劑計(jì)量輸送.干刨花貯存與計(jì)量及刨花拌膠等工序、5.鋪裝與熱壓工段,包括板坯鋪裝。板坯輸送.板坯檢測(cè).板坯預(yù)壓,板坯橫截.廢板坯回收,熱壓等工序.6。毛板加工工段 包括毛板檢測(cè).齊邊，分割，冷卻,垛板、中間貯存等工序，7.砂光與裁板工段 包括砂光.裁板，檢驗(yàn),分等、垛板,打包等工序、4 3 2、工藝流程應(yīng)根據(jù)原料條件、場(chǎng)地條件和產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)、4 3、3。工藝流程應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牡蚬?jié)能力,并應(yīng)保證在改變產(chǎn)品品種的情況下能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，4.3 4,工藝流程應(yīng)做到簡(jiǎn)捷順暢、應(yīng)滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì).高產(chǎn),低耗.安全生產(chǎn)，職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求 4.3。5，刨花板生產(chǎn)線(xiàn)工藝設(shè)備及工藝管道布置應(yīng)與工藝流程相適應(yīng) 4.3.6 刨花板生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于2。5m的縱向通道，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置橫向通道或過(guò)橋 4，3，7。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)緊湊,但應(yīng)滿(mǎn)足操作、設(shè)備安裝、檢修及安全生產(chǎn)的要求,設(shè)備布置間距宜符合表4 3，7的規(guī)定、表4，3,7。設(shè)備布置間距4，3,8.生產(chǎn)車(chē)間廠房跨度確定應(yīng)符合下列規(guī)定、1。應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際布置寬度 操作距離及檢修通道的要求，2.宜符合建筑模數(shù)的要求、4、3、9.生產(chǎn)車(chē)間廠房高度確定應(yīng)符合下列規(guī)定.1，應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置的實(shí)際高度確定,并應(yīng)滿(mǎn)足安裝,檢修空間的要求。2、當(dāng)車(chē)間內(nèi)設(shè)置吊車(chē)或其他起重設(shè)備時(shí).應(yīng)保證足夠的起吊空間，3。宜按生產(chǎn)設(shè)備要求分段確定、不宜因局部要求提高整個(gè)廠房高度,4。3、10，原料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)采用人工輔助上料時(shí) 上料運(yùn)輸機(jī)的上料段宜置于地下.上料段長(zhǎng)度應(yīng)按原料量確定。4。3.11.削片機(jī)宜布置在削片間內(nèi)，4 3,12 刨片機(jī)宜布置在刨片間內(nèi),4、3、13，刨花干燥與分選工段應(yīng)與刨花板車(chē)間隔開(kāi) 刨花干燥設(shè)備宜選擇在棚內(nèi)或室外布置，刨花分選宜將木粉排出.4.3.14.干刨花倉(cāng)必須室外布置。4。3 15、板坯鋪裝至毛板冷卻設(shè)備應(yīng)直線(xiàn)布置。以熱壓機(jī)為基準(zhǔn) 分別向板坯鋪裝與毛板冷卻兩個(gè)方向布置、構(gòu)成連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)、當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)工作面高度大于1,4m時(shí).兩側(cè)宜設(shè)工作平臺(tái) 4，3,16 采用熱煙氣 有機(jī)熱載體作熱媒時(shí) 供熱設(shè)備宜布置在用熱設(shè)備附近。4，3,17。熱壓機(jī)液壓泵組宜布置在單獨(dú)房間內(nèi),4、3，18。熱壓機(jī)有機(jī)熱載體二次循環(huán)泵組宜布置在單獨(dú)房間內(nèi),4，3,19。砂光前應(yīng)留有毛板貯存區(qū)，貯存時(shí)間應(yīng)大于48h 4,3，20.生產(chǎn)能力大于400m3。d的生產(chǎn)線(xiàn)宜采用先砂光后裁板技術(shù)。