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5.技術(shù)要求5。1.鋼的牌號和化學(xué)成分,5,1 1，鋼的牌號和化學(xué)成分,熔煉分析，應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1，2.需方要求進(jìn)行成品分析時、應(yīng)在合同中注明、成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB，T,222的規(guī)定、表2，鋼的牌號和化學(xué)成分5，2,制造方法、5.2 1、鋼的冶煉方法。鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理、或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理.根據(jù)需方要求 經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的冶煉方法.5、2 2、鋼管的制造方法.鋼管應(yīng)采用熱軋 擴(kuò),或熱軋,擴(kuò)。加冷拔無縫方法制造。5.3。交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋。擴(kuò).狀態(tài)。冷拔狀態(tài)或冷拔后熱處理狀態(tài)交貨,熱擴(kuò)狀態(tài)應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形成更大直徑鋼管的變形狀態(tài)。5，4,力學(xué)性能。5、4，1 鋼管試樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定、試樣坯的尺寸應(yīng)能保證熱處理后正常反映力學(xué)性能、表3、縱向力學(xué)性能。5 4,2、表3中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值,沖擊試驗不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時?？刹捎脤挾葹?、5mm或5mm的小尺寸試樣,當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時、小尺寸試樣的最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值.含平均值和單個試樣最低值 乘以表4中的遞減系數(shù),表4，小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù),5.4,3,根據(jù)需方要求.經(jīng)供需雙方協(xié)商.并在合同中注明、供方可提供、20?；?50、的V型缺口沖擊吸收能量值，供參考，5,5。非金屬夾雜物、鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB T,10561 2005中A法評級。其A、B。C。D各類夾雜物的細(xì)系級別和粗系級別應(yīng)分別不大于2，5級，A B。C,D各類夾雜物的細(xì)系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應(yīng)各不大于6 0級.5。6。晶粒度,根據(jù)需方要求 經(jīng)供需雙方協(xié)商、并在合同中注明、鋼管試樣坯按淬火加回火熱處理后制成的試樣。其晶粒度應(yīng)為6，5級或更細(xì),5,7 表面質(zhì)量,鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋,折疊，軋折，離層和結(jié)疤、這些缺陷應(yīng)完全清除。清除部位應(yīng)圓滑過渡，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10。清除部位的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值，鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除、5 8,全長自動測厚,鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行全長，自動探傷管端盲區(qū)除外，自動測厚 自動測厚系統(tǒng)檢測覆蓋的表面積應(yīng)達(dá)到100、自動測量的壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定的壁厚允許偏差,5.9，無損檢驗.鋼管應(yīng)按GB，T，5777.2008中驗收等級L2的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波縱橫向探傷檢驗。