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6，5、耐火性能6，5。1。試驗裝置、符合GB T。9978。1.2008中第5章對試驗裝置的要求、6 5.2，試驗條件 普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用建筑纖維類火災升溫條件，試驗爐內(nèi)溫度及壓力應符合GB.T。9978,1、2008中6，1和6、2的相關(guān)規(guī)定。特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用烴類、HC?；馂纳郎貤l件 試驗爐內(nèi)溫度應符合GA,T,714 2007中5、1,2的相關(guān)規(guī)定 爐內(nèi)保持正壓 試驗爐內(nèi)用于溫度和壓力測量的儀器設備。其數(shù)量，布置方式及測量要求應符合GB。T 9978。1。2008和GB。T，9978,6的相關(guān)規(guī)定.6、5，3，試件制作、采用GB、T、11263。2017規(guī)定的HN400。200熱軋H.型鋼.截面系數(shù)為161m 1。和GB、T，706、2016規(guī)定的36b熱軋工字鋼,截面系數(shù)為126m，1、作為試驗基材、試件制作時。首先按GB，T，9978 6的相關(guān)規(guī)定設置試件熱電偶,均用于測量試件的平均溫度，然后依據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進行涂覆 形成涂覆的鋼梁試件.并放在6，2規(guī)定的條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護期由委托方確定,6 5。4，涂層厚度的確定,涂層厚度應在試件各受火面進行測量.且沿試件長度方向每米不少于2個測量截面。每個截面上共7個測量點、見圖1。其中腹板兩側(cè)中部各一個，上翼緣下表面兩側(cè)中部各一個。下翼緣上表面兩側(cè)中部各一個、下翼緣下表面中部一個.涂層厚度，包括防銹漆，防銹液 面漆及加固措施等厚度在內(nèi),以剔除測量值中的最大值和最小值后的平均值表示、涂層厚度精確至 0。1mm。P類 1mm，F(xiàn)類.圖1 試件截面上涂層厚度測量點位置6,5。5，試件安裝，約束與加載。6、5。5 1 試件應水平.簡支安裝在水平燃燒試驗爐上.試件三面受火.上表面覆蓋標準蓋板 蓋板可采用密度為.650 200，kg。m3,的加氣混凝土板或輕質(zhì)混凝土板。每塊蓋板的厚度為，150.25 mm 長度不大于1m.寬度大于或等于梁上翼緣的3倍寬度且不小于600mm。蓋板與梁的上翼緣之間設一層硅酸鋁纖維棉，其寬度等于梁的上翼緣寬度。試件受火長度不小于4000mm、試件的支撐點間距。凈跨度,及總長度應符合GB,T，9978、6中對試件尺寸的相關(guān)規(guī)定.試件的其他安裝和約束要求應符合GB T。9978 6的相關(guān)規(guī)定，6 5、5,2、試件加載條件應符合GB.T、9978、6的相關(guān)規(guī)定。試件承受四點集中荷載模擬的均布荷載。荷載總量對應設計彎矩極限值,按GB,50017、2003中4 1規(guī)定進行計算、的60。且應符合整體穩(wěn)定性的要求,計算時應采用鋼材的設計強度。實際加載量為總荷載量扣除鋼梁。標準蓋板自重。試驗前進行稱量 而得出的荷載量。加載量在整個試驗過程中應保持恒定 偏差在規(guī)定值的，5.以內(nèi)、HN400 200熱軋H.型鋼和36b熱軋工字鋼的實際加載量的計算示例見附錄B。6 5，6.判定準則.6.5 6。1.判定條件，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以試件失去承載能力或達到規(guī)定的平均溫度的時間來確定、6，5。6、2,承載能力,在整個耐火試驗時間內(nèi),試件的最大彎曲變形量不應超過、mm，L0為試件的凈跨度,h為試件截面上抗壓點與抗拉點之間的距離。6。5、6。3、試件溫度,在整個耐火試驗時間內(nèi) 試件的平均溫度不應超過538。6 5。7.耐火性能的表示 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能試驗結(jié)果應包括升溫條件、試驗基材類型。截面系數(shù).涂層厚度。耐火性能試驗時間或耐火極限等信息 并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施，耐火性能試驗時間或耐火極限精確至0，01h,