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4，工藝設(shè)計(jì)4.1、光纖拉絲4、1,1.本規(guī)范把光纖廠房生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別定為丁類是基于以下原因、1。光纖生產(chǎn)所用的固體原料有高純度玻璃預(yù)制棒。用量很大,屬不燃燒材料 清洗使用HF和HNO3 有腐蝕性也不可燃燒、光纖涂覆用的丙烯酸酯,用量很少。2、光纖廠房使用的氣體有氫氣，氧氣。氦氣.氮?dú)?二氧化碳.氘氣和壓縮空氣等 氫氣和氧氣用于預(yù)制棒表面火焰拋光和焊接尾柄 屬低壓燃燒使用的氣體、與玻璃加工相似 且控制更為精準(zhǔn).3.涂覆模具清洗間,化學(xué)品暫存間 使用氫氣和氧氣的房間應(yīng)按物品性質(zhì)采取有效的消防措施，也可以在工藝區(qū)劃時(shí)控制上述部分面積符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，GB。50016的第3、1。2條之規(guī)定.4,1 3，本條規(guī)定應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行光纖廠房的工藝區(qū)劃 部分工序說明如下 1。預(yù)制棒儲(chǔ)存檢驗(yàn).為確保光纖產(chǎn)品質(zhì)量,需檢驗(yàn)光棒的直徑.外觀、氣泡大小及數(shù)量,應(yīng)力分布情況.進(jìn)行預(yù)制棒儲(chǔ)存檢驗(yàn).2、預(yù)處理,預(yù)制棒的預(yù)處理包括用氫氟酸和硝酸對(duì)棒的表層腐蝕去除雜質(zhì) 然后用純水洗凈腐蝕液.吹干后送至玻璃車床,用氫氧焰接上尾柄并拋光。再經(jīng)純水清洗.空氣吹干后用潔凈PVC膜包封或送入緩沖間存放加氮?dú)獗Ｗo(hù)存放待用、目前進(jìn)口的預(yù)制棒有些僅接尾柄和拋光后經(jīng)純水清洗并吹干即可拉絲,有的需要用HF和HNO3腐蝕、純水洗凈腐蝕液.吹干,接尾柄和拋光后經(jīng)純水清洗并吹干才能拉絲、所以預(yù)處理過程應(yīng)根據(jù)外購預(yù)制棒而定，3 拉絲、涂覆，在拉絲塔頂部將光纖預(yù)制棒上端夾持、垂直放入加熱爐中 下端加熱至熔融狀態(tài) 在牽引下被拉成所需規(guī)格尺寸的光纖.光纖經(jīng)過冷卻、外徑檢測(cè).涂覆塑料保護(hù)層、紫外線固化.涂覆層外徑同心度檢測(cè)和收線等工序后即得大盤光纖,整個(gè)過程全部在電子計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)運(yùn)行，并應(yīng)做到拉絲張力精確控制。光纖直徑精確控制、拉絲速度穩(wěn)定。涂覆質(zhì)量穩(wěn)定。涂覆外徑穩(wěn)定，光纖涂覆同心度精確控制 涂覆壓力穩(wěn)定，收線穩(wěn)定。4，抗氫損處理。將篩選復(fù)繞成盤的光纖放入專用密閉的壓力容器內(nèi)、加入氘,氮等混合氣體處理.用氘氣處理過光纖能有效降低光纖的氫敏感性.而且這種抗氫敏感性不隨時(shí)間的推移而減弱 具有良好的穩(wěn)定性,可保證光纖長時(shí)間傳輸特性的穩(wěn)定,5 測(cè)試工序在實(shí)際中可能有兩道測(cè)試 分別在抗氫損處理前后。有的是只在抗氫損處理后 4、1，7,雙面拉絲塔生產(chǎn)能力計(jì)算一般按照所選用的拉絲塔設(shè)備提供的標(biāo)稱拉絲速度和企業(yè)生產(chǎn)工藝決定的生產(chǎn)時(shí)間和成品率等因素按下式計(jì)算,式中。V、拉絲塔標(biāo)稱的拉絲速度 m,min，h,拉絲塔每天凈拉絲時(shí)間 h,d、拉絲塔每年平均工作天數(shù)，d,a、r.成品率,例如,絲速度1500m。min,成品率90.每天除去換棒時(shí)間外凈拉絲時(shí)間為18h.每臺(tái)塔每年平均工作時(shí)間320d.a、每個(gè)塔2條生產(chǎn)線，其年生產(chǎn)能力為。P.2.1500m，min 60min、h 18h.320d，a。0,9。1000m。93,31.104km,a