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11 3、構(gòu)造要求11。3,1，預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板加固用錨具可采用平板錨具.也可采用帶小齒齒紋錨具.尖齒齒紋錨具和圓齒齒紋錨具.等、11，3。2.設(shè)計(jì)普通平板錨具的構(gòu)造時(shí) 其蓋板和底板的厚度應(yīng)分別不小于14mm和10mm 其加壓螺栓的公稱直徑不應(yīng)小于22mm。圖11，3、2、1，圖11.3 2.2。圖11,3,2，1.碳纖維板平板錨具1、螺栓孔,2.蓋板。3。碳纖維板.4.底板圖11 3、2,2 平板錨具蓋板和底板平面11,3。3、設(shè)計(jì)尖齒齒紋錨具的構(gòu)造時(shí) 其齒深宜為0、3mm.0,5mm。齒間距宜為0,6mm。1、0mm。圖11,3、3 1,圖11。3，3，2。圖11 3,3,1 尖齒齒紋錨具示意圖1.碳纖維復(fù)合板,2,夾具 F 錨具的夾緊力，? 錨具摩擦力，a，錨具寬度、b.錨具齒紋長(zhǎng)度。b1 齒間距圖11 3 3、2 尖齒齒紋錨具單齒示意圖1、碳纖維復(fù)合板，2。錨具 α、左側(cè)齒紋與水平方向的夾角.β.右側(cè)齒紋與水平方向的夾角11，3.4。尖齒齒紋錨具摩擦力可按下式進(jìn)行計(jì)算.式中，F(xiàn)、錨具的夾緊力 kN μ,碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù) α，左側(cè)齒紋與水平方向的夾角.β，右側(cè)齒紋與水平方向的夾角,11。3.5，設(shè)計(jì)圓齒齒紋錨具的構(gòu)造時(shí)，其齒深宜為0、3mm，0,5mm.齒間距宜為0,6mm。1，0mm、圖11。3,5、1 圖11 3、5.2.圖11.3，5,1。圓齒齒紋錨具示意圖1 碳纖維復(fù)合板、2、錨具.F。錨具的夾緊力 ?，錨具摩擦力，b。錨具齒紋長(zhǎng)度 b1.齒間距圖11、3 5.2,圓齒齒紋錨具單齒示意圖1。碳纖維復(fù)合板.2 錨具，α 齒紋弧度圓心角。r.齒紋半徑11，3 6。圓齒齒紋錨具摩擦力可按下式進(jìn)行計(jì)算。式中,F、錨具的夾緊力 kN μ.碳纖維板與錨具之間的摩擦系數(shù) α.齒紋弧度圓心角,11，3,7.預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材的寬度宜為100mm，對(duì)截面寬度較大的構(gòu)件?？烧迟N多條預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材進(jìn)行加固。11 3,8.錨具的開(kāi)孔位置和孔徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程確定，孔距和邊距應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.11 3,9。對(duì)于平板錨具、錨具表面粗糙度25μm，Ra,50μm、80μm Ry,150μm,60μm。Rz。100μm 11。3,10、為了防止尖齒齒紋錨具將預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板剪斷、該類錨具在尖齒處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，圖11。3，3.2,11、3,11 對(duì)圓齒齒紋錨具.為防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板在錨具出口處因與錨具摩擦而產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象,錨具在端部切線方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板受拉力方向平行.11,3,12,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),在錨具與預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材之間宜粘貼2層 4層碳纖維織物作為墊層。圖11，3。12、并在錨具 預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合材以及墊層上均應(yīng)涂刷高強(qiáng)快固型結(jié)構(gòu)膠.并在凝固前迅速將夾具錨緊 以防止預(yù)應(yīng)力碳纖維復(fù)合板與錨具間的滑移、圖11 3.12,錨具內(nèi)加貼的碳纖維織物墊層1,蓋板、2.碳纖維布?jí)|片,3。預(yù)應(yīng)力碳纖維板.4,底板