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4，8、本體及附件安裝4,8,1、220kV及以上變壓器本體露空安裝附件應(yīng)符合下列規(guī)定、1、環(huán)境相對濕度應(yīng)小于80。在安裝過程中應(yīng)向箱體內(nèi)持續(xù)補充露點低于,40.的干燥空氣.補充干燥空氣速率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2.每次宜只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋,連續(xù)露空時間不宜超過8h、累計露空時間不宜超過24h,油箱內(nèi)空氣的相對濕度不大于20 每天工作結(jié)束應(yīng)抽真空補充干燥空氣直到壓力達(dá)到0 01MPa 0,03MPa,4,8.2。密封處理應(yīng)符合下列規(guī)定.1 所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封。密封墊圈應(yīng)無扭曲.變形，裂紋和毛刺.密封墊圈應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。2.法蘭連接面應(yīng)平整，清潔。密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件要求的清潔劑擦拭干凈,其安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確 其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同。橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1,3，3.法蘭螺栓應(yīng)按對角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻 緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求、4.8.3,有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1.傳動機構(gòu)中的操作機構(gòu),電動機。傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確 且操作靈活。無卡阻現(xiàn)象.傳動機構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定.2，切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損 且接觸可靠,其限流電阻應(yīng)完好 無斷裂現(xiàn)象，3.切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求、切換裝置在極限位置時 其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。4.位置指示器應(yīng)動作正常。指示正確。5,切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔、油箱應(yīng)做密封試驗 且密封良好、注入油箱中的絕緣油.其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，4、8,4，冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求，1.冷卻器.強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器,持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。2。強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏、水 油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏，2，冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機循環(huán)沖洗干凈。并將殘油排盡,3，風(fēng)扇電動機及葉片安裝應(yīng)牢固,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。并無卡阻、4。管路中的閥門應(yīng)操作靈活,開閉位置應(yīng)正確 閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。5.外接油管路在安裝前。應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈，水冷卻裝置管道安裝后、油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆、并應(yīng)有流向標(biāo)志 6。油泵密封良好。無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確。無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象.7 油流繼電器,水冷變壓器的差壓繼電器應(yīng)密封嚴(yán)密.動作可靠、8 水冷卻裝置停用時,應(yīng)將水放盡，4。8、5，儲油柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1、儲油柜應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查,安裝，2 油位表動作應(yīng)靈活、指示應(yīng)與儲油柜的真實油位相符、油位表的信號接點位置正確、絕緣良好、3.儲油柜安裝方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核,4,8。6、所有導(dǎo)氣管應(yīng)清拭干凈，其連接處應(yīng)密封嚴(yán)密 4.8、7、升高座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 升高座安裝前,應(yīng)先完成電流互感器的交接試驗，二次線圈排列順序檢查正確 電流互感器出線端子板絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固、端子板密封嚴(yán)密、無滲油現(xiàn)象 2。升高座安裝時應(yīng)使絕緣筒的缺口與引出線方向一致 并不得相碰.3 電流互感器和升高座的中心應(yīng)基本一致、4 升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位、放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處,4，8，8,套管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1.電容式套管應(yīng)經(jīng)試驗合格、套管采用瓷外套時.瓷套管與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實并涂有性能良好的防水膠,瓷套管外觀不得有裂紋，損傷、套管采用硅橡膠外套時、外觀不得有裂紋 損傷，變形,套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整.無外傷或鑄造砂眼.充油套管無滲油現(xiàn)象.油位指示正常.2，套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，3，套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確,密封良好,連接引線時,不應(yīng)使頂部連接松扣,4、充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)，末屏連接符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求、5,均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕,安裝牢固且方向正確，均壓環(huán)易積水部位最低點應(yīng)有排水孔，4 8，9.氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1、氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格。動作整定值符合定值要求.并解除運輸用的固定措施。2.氣體繼電器應(yīng)水平安裝。頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲油柜.連接密封嚴(yán)密，3 集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油、且密封嚴(yán)密.4。氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能并加裝防雨罩。5 電纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，進(jìn)線孔封堵應(yīng)嚴(yán)密,6.觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置，4、8。10。壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確 閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔。密封嚴(yán)密、電接點動作準(zhǔn)確。絕緣性能、動作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 4。8，11，吸濕器與儲油柜間連接管的密封應(yīng)嚴(yán)密,吸濕劑應(yīng)干燥 油封油位應(yīng)在油面線上，4，8、12，測溫裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1,溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗 信號接點動作應(yīng)正確,導(dǎo)通應(yīng)良好，當(dāng)制造廠已提供有溫度計出廠檢驗報告時可不進(jìn)行現(xiàn)場送驗、但應(yīng)進(jìn)行溫度現(xiàn)場比對檢查,2，溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定,3。頂蓋上的溫度計座應(yīng)嚴(yán)密無滲油現(xiàn)象.溫度計座內(nèi)應(yīng)注以絕緣油,閑置的溫度計座也應(yīng)密封、4。膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲、其彎曲半徑不得小于50mm，4.8。13、變壓器、電抗器本體電纜 應(yīng)有保護(hù)措施、排列應(yīng)整齊,接線盒應(yīng)密封 4。8。14,控制箱的檢查安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1.冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源.自動互投傳動應(yīng)正確、可靠 2?？刂苹芈方泳€應(yīng)排列整齊 清晰 美觀，絕緣無損傷.接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固、且應(yīng)有防松裝置、連接導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計要求.標(biāo)志清晰、3 控制箱接地應(yīng)牢固、可靠 4,內(nèi)部斷路器 接觸器動作靈活無卡澀.觸頭接觸緊密,可靠.無異常聲響.5。保護(hù)電動機用的熱繼電器的整定值應(yīng)為電動機額定電流的1。0倍.1 15倍，6，內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確并符合設(shè)計要求 7 控制箱應(yīng)密封、控制箱內(nèi)外應(yīng)清潔無銹蝕。驅(qū)潮裝置工作應(yīng)正常.8.控制和信號回路應(yīng)正確、并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).電氣裝置安裝工程.盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB、50171的有關(guān)規(guī)定。