3。4.硬母線焊接3。4,1.母線焊接應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得相應(yīng)資質(zhì)證書的焊工進(jìn)行,焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程,DL,T 754的有關(guān)規(guī)定。3、4,2、正式焊接前。應(yīng)首先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)、焊接接頭性能應(yīng)符合下列規(guī)定.1,表面及斷口不應(yīng)有氣孔.夾渣,裂紋、未熔合 未焊透等缺陷,2,無損檢測的質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程、DL,T,754中無損探傷檢驗(yàn)的規(guī)定 3,鋁及鋁合金焊接接頭抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限,經(jīng)熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于原材料標(biāo)準(zhǔn)值的60、4,焊接接頭直流電阻值不應(yīng)大于規(guī)格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1 05倍.3,4、3、焊接場所應(yīng)采取可靠的防風(fēng),防雨,防雪。防凍,防火等措施 3.4.4、焊接前應(yīng)確認(rèn)母材的牌號、并應(yīng)正確選定焊接材料和制定合理的焊接工藝,3.4,5.母線焊接所用的焊條.焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋁及鋁合金焊條,GB。T,3669,鋁及鋁合金焊絲。GB、T 10858.銅及銅合金焊條。GB T.3670和,銅及銅合金焊絲,GB,T 9460的有關(guān)規(guī)定、焊接前,焊條應(yīng)按規(guī)定烘焙 焊絲應(yīng)去除表面氧化膜、水分和油污等雜物。3.4,6、鋁及鋁合金材質(zhì)的管形母線.槽形母線.金屬封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊。3,4,7。直徑大于300mm的對接接頭宜采取對稱焊。3,4、8.焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各30mm,50mm范圍內(nèi)清刷干凈,不得有氧化膜.水分和油污,坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。3,4 9,焊接前對口應(yīng)平直 其彎折偏移不應(yīng)大于0,2。圖3,4,9.1、對接接頭對口時、根部表面偏移不應(yīng)大于0,5mm。圖3,4 9,2.3.4,10.每道焊縫應(yīng)連續(xù)施焊.焊縫未完全冷卻前 母線不得移動或受力、3.4。11 鋁及鋁合金硬母線對焊時,焊口尺寸應(yīng)符合表3、4,11的規(guī)定.3.4。12,管形母線補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央。襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0,5mm、圖3、4、12,3.4,13,母線對接焊縫的部位應(yīng)符合下列規(guī)定、1。焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于100mm.2 母線宜減少對接焊縫,3。同相母線不同片上的對接焊縫 其錯開位置不應(yīng)小于50mm。3、4 14,母線焊接后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1.母線對接焊縫應(yīng)有2mm,4mm的余高。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)大于薄壁側(cè)母材的壁厚2mm 4mm.330kV及以上電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形,不應(yīng)有毛刺 凹凸不平等缺陷.引下線母線采用搭接焊時,焊縫的長度不應(yīng)小于母線寬度的2倍 2,焊接接頭表面應(yīng)無可見的裂紋.未熔合,氣孔,夾渣等缺陷、3。咬邊深度不得超過母線厚度、管形母線為壁厚 的10,且不得大于1mm 其總長度不得超過焊縫總長度的20,4.在重要的導(dǎo)電部位或主要受力部位。對接焊接接頭應(yīng)經(jīng)射線抽檢合格,