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3,4.硬母線焊接3 4、1 本條規(guī)定了焊工應按有關規(guī)定進行考試取得相應的資質(zhì)證書 鋁母線的焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準。鋁母線焊接技術規(guī)程 DL.T。754的規(guī)定、取消了原規(guī)范中對焊工考核的具體要求.因為現(xiàn)行行業(yè)標準、鋁母線焊接技術規(guī)程 DL,T。754中有詳細規(guī)定。3。4 2 本條規(guī)定了硬母線在正式焊接前,應首先進行焊接工藝試驗,確認焊接接頭性能符合相關要求。氣孔、夾渣。裂紋.未熔合,未焊透缺陷會嚴重影響接頭的強度和電阻值 故不允許存在，原規(guī)范只規(guī)定了對接接頭采用X光探傷方法 實際工程中還有搭接接頭和角接接頭。因此還有可能采用液體滲透檢測方法。射線檢測標準執(zhí)行現(xiàn)行國家標準、金屬熔化焊焊接接頭射線照相、GB。T,3323的規(guī)定、滿足焊接接頭質(zhì)量。級標準。液體滲透檢測標準執(zhí)行.無損檢測、滲透檢測。GB。T，18851 1，GB、T。18851,5、鋁及鋁合金焊接接頭抗拉強度一般不應低于原材料抗拉強度標準值的下限 是參照現(xiàn)行,金屬材料焊接工藝規(guī)范及資格評定焊接工藝性試驗,第2部分。鋁和鋁合金的弧焊、IS0 15614。2作出的規(guī)定,熱處理強化型鋁合金焊接后，熱影響區(qū)軟化比較嚴重。其接頭強度只有基體金屬的55、70。因此.規(guī)定經(jīng)熱處理強化的鋁合金、其焊接接頭的抗拉強度不得低于原材料標準值的60,3，4、3,本條規(guī)定了硬母線焊接的環(huán)境要求和安全要求、3 4，4 本條強調(diào)了焊接前應確認母材牌號,這是正確選定焊材和制定合理的焊接工藝的前提。以保證焊接接頭性能,3、4 5 因為焊條 絲 上有水或氧化膜 焊接時焊縫會產(chǎn)生氣孔、夾渣、嚴重的會產(chǎn)生裂紋、故應按焊接工藝文件的規(guī)定在焊接前除去其表面的氧化膜,水分和油污等雜物,3。4，6 本條規(guī)定槽形。管形 封閉.重型母線都應用氬弧焊 因為手工鎢極氬弧焊可以進行全方位焊接 在施焊時、氬氣將空氣與焊件隔開，因此焊縫不易產(chǎn)生氧化膜和氣孔、氬弧焊加熱時間短.熱影響區(qū)較小。母線退火不嚴重.焊接后母材強度降低不多.焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性較氣焊和碳弧焊為少.目前國內(nèi)已生產(chǎn)出鎢鈰電極，徹底消除了鎢針電極放射性對焊接人員的危害。氣焊和碳弧焊在施焊時，空氣和焊件接觸 極易產(chǎn)生氧化膜 且焊接加溫時間長、引起母線退火,變形或起皺 焊縫易產(chǎn)生氣孔,夾渣和裂紋等缺陷。使焊縫直流電阻增加。此外，在母線長期運行中。由于鹽霧 水分的侵蝕.引起電解和電化腐蝕、使母線接頭的電阻進.步增加,導致在通過額定負載電流時,接頭溫升將超過設計允許值。因此這幾種母線焊接規(guī)定采用氬弧焊,矩形母線.由于采用螺栓連接比用氣焊和碳弧焊焊接接頭的質(zhì)量好,通常不采用焊接、3,4。8.為保證焊縫的焊接質(zhì)量、應用鋼絲刷清刷坡口兩側焊件表面,使焊口清潔，坡口加工最好使用坡口機以減少毛刺、飛邊，且能保證坡口均勻，3。4，9.規(guī)定母線對口焊接時的彎折偏移和中心偏移的允許值。是為了保證焊縫的接觸面積和保證母線的平直美觀,3,4，10，為避免焊縫產(chǎn)生氣孔,夾渣和裂紋,焊接時不得停焊.應，次焊完，焊完之后在焊縫未冷卻前.若移動焊件將會使焊接處產(chǎn)生變形或裂紋、3 4,11 對大直徑管對接接頭。推薦采用兩人對稱焊接，可有效減小焊接變形。同時.大直徑管的散熱速度快、兩人對稱焊接可以保證焊件的層間溫度,對防止產(chǎn)生焊接缺陷有利.原規(guī)范只規(guī)定了對接接頭組對尺寸要求 本次增加了角接接頭和搭接接頭的組對尺寸要求、角接接頭的坡口要求參照現(xiàn)行國家標準,鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口，GB T、985.3制定 3,4,12.至于襯管的長短 應根據(jù)母線的管徑，厚度及跨度和受力情況由設計決定.3 4、13 本條與原規(guī)范中的相關條文基本一致 考慮到有色金屬的焊縫熱影響區(qū)較寬.把原條文中的焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣距離.不應小于50mm，改為、不應小于100mm.3 4 14,原規(guī)范只規(guī)定了硬母線焊接后的表面檢查驗收標準，未要求做無損檢測.考慮到工藝試驗與實際焊接有一定的區(qū)別,為了確保重要導電部位或主要受力部位的接頭質(zhì)量,本條增加了射線抽檢合格的要求、