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5.7,安 裝.主控項目5 7，1，塔柱 橫桿,斜桿，塔樓懸臂桁架及塔樓懸臂梁的連接螺栓應(yīng)100、穿孔,錯孔可用鉸刀擴(kuò)孔，但孔邊修正尺寸不大于2mm，檢查數(shù)量。全數(shù)，檢驗方法 鋼尺測量.5，7,2.高聳鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接應(yīng)擰緊并有防松措施。防松措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 設(shè)計無要求時.塔柱法蘭所用高強(qiáng)度普通螺栓連接宜用雙螺母防松 其他螺栓宜用扣緊螺母防松、檢查數(shù)量 全數(shù),檢驗方法，目測,5.7 3。高聳鋼結(jié)構(gòu)中高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的檢驗可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,GB、50205執(zhí)行 5.7。4、承受拉壓交變作用或循環(huán)變化拉力作用的熱浸鋅或表面做其他防腐蝕處理的高強(qiáng)度螺栓 不得采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法施加預(yù)應(yīng)力。5,7，5 熱浸鋅或表面做其他防腐蝕處理的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按下列方法施工和驗收、1 承受拉壓交變作用或循環(huán)變化拉力作用的螺栓、應(yīng)按直接張拉法施工驗收、張拉時、預(yù)拉力應(yīng)取設(shè)計預(yù)拉力加預(yù)拉力損失值之和 預(yù)拉力損失值應(yīng)根據(jù)螺桿長度實際情況做試驗確定,逐步加拉力。到用20N.m的力矩可扳動止。讀油壓表，換算預(yù)拉力。允許偏差應(yīng)為。5.檢查數(shù)量。全數(shù)，檢驗方法。油壓表.2 承受剪力作用且η、5的螺栓、可按直接張拉法施工 也可按轉(zhuǎn)角法施工 轉(zhuǎn)角法施工的初擰扭矩應(yīng)為該螺栓規(guī)定扭矩的10，初擰后在螺母和螺栓所連接板上做標(biāo)記，繼續(xù)加扭矩.同時測定螺栓預(yù)拉力和轉(zhuǎn)角，直到達(dá)到設(shè)計預(yù)拉力，記錄終擰轉(zhuǎn)角.每批螺栓做8個實測。取其終擰轉(zhuǎn)角平均和最大值之均值作為控制轉(zhuǎn)角。允許偏差應(yīng)為控制轉(zhuǎn)角值的1,6.檢查數(shù)量、全數(shù),檢驗方法 量轉(zhuǎn)角,5，7.6。塔架整體垂直度偏差.當(dāng)H小于或等于75000mm時、不得大于H、1500，當(dāng)H大于75000mm時.不得大于50.H.75000 4000 檢查數(shù)量，正交雙向.檢驗方法、經(jīng)緯儀測量。5、7,7 單管塔的整體垂直度不大于H 750，且不大于60mm。檢查數(shù)量。正交雙向，檢查方法、用經(jīng)緯儀測量.5，7 8。鋼絲繩須經(jīng)預(yù)張拉、預(yù)張拉力不應(yīng)小于其最小破斷荷載的60.預(yù)張拉次數(shù)不應(yīng)少于2次，每次持續(xù)時間不應(yīng)少于60min，5。7 9 纖繩、錨具,蛋形絕緣子等在安裝前應(yīng)進(jìn)行組合抗拉試驗,拉力值不應(yīng)小于最大拉力設(shè)計值的1。1倍.檢查數(shù)量、各種組合各取2件 檢驗方法,卷揚(yáng)機(jī).測力計，5。7.10.當(dāng)桅桿總高度H小于或等于75000mm時 桅桿整體中心垂直度偏差不應(yīng)大于H、1500、當(dāng)H大于75000mm時,整體垂直度偏差不應(yīng)大于50 H、75000。4000，H以mm計、檢查數(shù)量 正交雙向,檢驗方法。用經(jīng)緯儀測量，取雙向水平變形之矢量和，5 7,11，走梯上.下段之間的欄桿要連續(xù),高于平臺2m的爬梯段應(yīng)設(shè)護(hù)圈或防墜落裝置.所有欄桿 護(hù)圈與走梯.爬梯結(jié)構(gòu)及塔身主結(jié)構(gòu)均應(yīng)牢固連接.檢查數(shù)量,全數(shù)、檢驗方法，目測.用鋼尺測量。5。7 12。爬梯踏步桿向前100mm，向上150mm范圍內(nèi)不應(yīng)有構(gòu)件阻擋、爬梯不得向內(nèi)有尖角凸出，檢查數(shù)量。全程 檢驗方法 目測或攀登爬梯實測。一般項目5，7.13、高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝開始前，應(yīng)根據(jù)垂直度檢測的要求,分別在兩個正交方向的可觀測距離處設(shè)置固定觀測基準(zhǔn)點。觀測基準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地形及周邊建筑條件確定 觀測方向應(yīng)設(shè)在塔心到底面外塔柱中心的延伸線方向 或塔心到底面相鄰塔柱中心連線中點的延伸線方向,觀測基準(zhǔn)點應(yīng)做好保護(hù)并在其外側(cè)設(shè)置備用觀測基準(zhǔn)點，塔心應(yīng)有固定的定位中心點,檢查數(shù)量 全數(shù),檢驗方法、目測。用經(jīng)緯儀測量 5.7，14?；A(chǔ)軸線.錨栓的材質(zhì)品種規(guī)格，數(shù)量及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量。全數(shù) 檢驗方法。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或全站儀.鋼尺測量.5，7 15,當(dāng)基礎(chǔ)頂面法蘭以下有后澆混凝土?xí)r 塔身底節(jié)安裝合攏校正后。應(yīng)及時澆筑后澆混凝土,后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70,后方可進(jìn)行底層以上鋼塔的安裝.檢查數(shù)量 全數(shù)，檢驗方法.檢查后澆混凝土試塊強(qiáng)度檢測報告或現(xiàn)場回彈法檢測混凝土強(qiáng)度報告，5,7 16。各類構(gòu)件的連接部位,必須經(jīng)過檢查合格后方可緊固。檢查數(shù)量。全數(shù)、檢驗方法，目測。用鋼尺測量 5、7 17.高聳鋼結(jié)構(gòu)的塔心定位中心點。雙向觀測基準(zhǔn)點 標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)與土建定位軸線及標(biāo)高一致 其允許偏差應(yīng)符合表5。7 17的要求。檢查數(shù)量。全數(shù).檢驗方法，用經(jīng)緯儀，水平儀現(xiàn)場實測,5。7,18、安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)面上、塔腳錨栓位置.法蘭支承面的偏差等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,并應(yīng)與鋼柱腳法蘭螺孔的可調(diào)節(jié)措施匹配。當(dāng)設(shè)計文件未明確規(guī)定時、應(yīng)符合本規(guī)范表4、2.6的規(guī)定，檢查數(shù)量。全部柱墩,法蘭的標(biāo)高與中心坐標(biāo)、每個法蘭檢查2個螺栓,檢驗方法 用經(jīng)緯儀。水平儀，鋼尺測量.5。7,19，除本規(guī)范5 7,1條規(guī)定的螺栓外。其他螺栓的穿孔率不得低于98。對缺失的螺栓應(yīng)采取等強(qiáng)度補(bǔ)救措施,采用相對高強(qiáng)度等級螺栓代用,應(yīng)全數(shù)代用。且代用后該節(jié)點強(qiáng)度不應(yīng)小于原設(shè)計螺栓群強(qiáng)度的1 2倍、采用焊接代用，則補(bǔ)加焊縫強(qiáng)度不應(yīng)小于該節(jié)點原設(shè)計全部強(qiáng)度。且應(yīng)及時對焊縫處防腐蝕進(jìn)行修復(fù) 應(yīng)對補(bǔ)加焊縫的位置,焊縫狀況，施焊時間及現(xiàn)場條件做詳細(xì)記錄、檢查數(shù)量、全數(shù).檢驗方法、目測.用鋼尺檢查。5、7.20.法蘭連接中、法蘭實際接觸面與設(shè)計接觸面之比不應(yīng)小于70,用0,3mm塞尺不能插入即認(rèn)為達(dá)到實際接觸要求。對法蘭未達(dá)到實際接觸的區(qū)域。若縫隙寬度在2。0mm以上,則應(yīng)用墊片墊實 墊片應(yīng)鍍鋅 墊入后其邊緣應(yīng)與法蘭盤焊接,然后做現(xiàn)場防腐蝕處理、加墊片處的螺栓夾距不得大于5倍螺栓直徑 檢查數(shù)量 50，法蘭，檢驗方法 目測,用鋼尺測量，塞尺檢查 5 7,21,螺栓單剪或雙剪連接中。螺栓連接節(jié)點板應(yīng)緊密貼合.其實際貼合面與設(shè)計貼合面之比不應(yīng)小于70.對有加勁肋的桿端U形插板雙剪連接。貼合率不應(yīng)低于60，用0、3mm塞尺不能塞入即認(rèn)為達(dá)到實際貼合要求、檢查數(shù)量、20 連接點.檢驗方法。目測.用塞尺檢查.5。7 22 普通螺栓連接應(yīng)牢固,可靠.外露絲扣不應(yīng)少于2扣.雙螺母防松時.絲應(yīng)扣平。螺栓方向在同層同種節(jié)點中應(yīng)一致、螺栓具體方向首先根據(jù)使用要求，其次根據(jù)安裝便利要求確定.設(shè)計未做其他規(guī)定時、緊固力矩宜滿足表5，7。22的要求、設(shè)計未明確規(guī)定時，高聳鋼結(jié)構(gòu)法蘭用高強(qiáng)度普通螺栓按普通螺栓檢驗、檢查數(shù)量 連接點數(shù)的10、且同層同種連接點不應(yīng)少于3個，檢查方法.觀察、用扭矩扳手檢查.5.7,23 每吊裝完一個塔身節(jié)段后。必須按表5,7,23的規(guī)定進(jìn)行校正。檢查數(shù)量。垂直度.全部對角線。邊長 全部塔柱頂標(biāo)高,檢驗方法,用鋼尺。經(jīng)緯儀，水平儀測量，5。7.24、對預(yù)應(yīng)力柔性桿施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)做測定.其偏差值不應(yīng)大于設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的10。檢查數(shù)量,20，每層同種柔性桿不少于2根,檢驗方法，張拉法 5。7。25.單管塔每節(jié)垂直度節(jié)段頂相對水平偏差矢量和不大于h.500,h為各安裝段長度 檢查數(shù)量，正交雙向偏差。檢驗方法。用經(jīng)緯儀測量 雙向水平位移取矢量和.5，7，26,單管塔套接部位內(nèi).外管壁間接觸面貼合率不應(yīng)低于75。5 7.27，塔體筒壁在加工制作和運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)過程中,不應(yīng)凹癟或凸鼓、凹癟或凸鼓超過5mm時。應(yīng)校正后方可安裝。5.7.28 單管塔塔體套接長度正誤差不得超過設(shè)計套接長度的5 且不允許有負(fù)誤差。5，7.29、相鄰兩段塔體套接 應(yīng)有明顯的定位標(biāo)記、應(yīng)采用施加豎向預(yù)壓力的方法確保套接結(jié)合長度,預(yù)壓力不應(yīng)小于上部塔體自重的1 3倍 5.7,30,單管塔底部法蘭安裝時要根據(jù)設(shè)計要求在鋼混凝土基礎(chǔ)頂面預(yù)留射線方向排水孔槽 排水孔槽的直徑或排水槽的高、寬尺寸應(yīng)按設(shè)計規(guī)定、允許偏差應(yīng)為20mm 檢查數(shù)量.全數(shù)、檢驗方法、鋼尺測量,5.7 31,桅桿纖繩連接層間桿垂直度節(jié)段頂相對水平偏差矢量和不應(yīng)大于纖繩連接層間距離的1,750 檢查數(shù)量.全數(shù)，雙向。檢驗方法,用經(jīng)緯儀測量,5,7 32。桅桿纖繩地錨到桅桿中心的水平距離偏差不應(yīng)大于0 01a,a為桅桿基礎(chǔ)中心到錨桿出土點之水平距離 桅桿地錨拉桿與地表水平面夾角的偏差不應(yīng)大于、2。0、桅桿纖繩在水平面上投影的方向與設(shè)計規(guī)定方向的夾角之偏差不得大于1.檢查數(shù)量。全數(shù)。檢驗方法.用經(jīng)緯儀.鋼尺測量 5，7，33，桅桿纖繩安裝后預(yù)拉力的允許偏差應(yīng)為設(shè)計預(yù)拉力的10 預(yù)拉力的測定應(yīng)在清晨或陰天且2m，s風(fēng)速以下進(jìn)行、檢查數(shù)量 全數(shù)、檢驗方法 用纖繩拉力測量儀測量，5，7，34，塔樓平面水平度不應(yīng)大于塔樓直徑的1、1000。且不應(yīng)大于20mm，塔樓及工作平臺內(nèi)外端或梁兩端上表面相對高差不應(yīng)大于梁長的1、750、且不應(yīng)大于20mm 塔樓及工作平臺樓板用1m靠尺檢查.任意范圍內(nèi)凹凸變形不得大于6mm,檢查數(shù)量 全部樓層及工作平臺,每一樓層各項檢查數(shù)量等于平臺或塔樓邊數(shù).檢驗方法 用水平儀,1m靠尺檢查。5 7。35、塔樓及工作平臺鋼板與次梁的密合度應(yīng)滿足檢查人員行走于板面任何部位。松腳時不會因鋼板彎曲反彈而發(fā)出聲響，檢查數(shù)量，每平方米范圍內(nèi)至少檢查1處,檢驗方法，人行走,聽聲響 5，7、36。塔樓屋面等要求鋼板直接防水處,鋼板之間隙應(yīng)用焊縫滿焊。屋面應(yīng)做滲漏檢查，滲漏點要及時修復(fù)并做防腐蝕處理.檢查數(shù)量、全部屋面.檢驗方法。雨天觀察滲漏點，5.7。37，走梯踏步要平整.雙向傾斜誤差應(yīng)為2mm.走梯欄桿要豎直,傾斜不應(yīng)大于5mm 踏步高偏差不應(yīng)大于10mm，檢查數(shù)量，每段走梯查1處踏步 1處欄桿,檢驗方法。用水平尺，鋼尺測量 5.7,38,爬梯相對于其設(shè)計軸線的相對安裝偏差不應(yīng)大于H 750 H為爬梯長度。單位為mm。且每段絕對偏差不應(yīng)大于20mm,檢查數(shù)量.每兩段爬梯檢查一處相對安全偏差，每段爬梯檢查踏步高2次,護(hù)圈尺寸1次.均在起步處，檢驗方法、用鋼尺測量.