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- 干粉滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件 GB 16668-2010
- 1 范圍
- 2 規(guī)范性引用文件
- 3 術(shù)語和定義
- 4 分類
- 5 型號編制
- 6 要求
- 6.1 工作環(huán)境要求
- 6.2 系統(tǒng)要求
- 6.3 干粉貯存容器
- 6.4 干粉貯存容器出口釋放裝置
- 6.5 貯氣瓶組
- 6.6 容器閥
- 6.7 單向閥
- 6.8 驅(qū)動控制裝置
- 6.9 集流管
- 6.10 連接管
- 6.11 安全防護(hù)裝置
- 6.12 檢漏裝置
- 6.13 選擇閥
- 6.14 燃?xì)獍l(fā)生器
- 6.15 信號反饋裝置
- 6.16 減壓閥
- 6.17 噴嘴
- 6.18 干粉軟管卷盤
- 6.19 干粉炮
- 7 試驗方法
- 8 檢驗規(guī)則
- 9 使用說明書編寫要求
- 附錄A 系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄B 干粉貯存容器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄C 釋放膜片試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄D 釋放閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄E 貯氣瓶組試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄F 容器閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄G 單向閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄H 集流管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄I 連接管試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄J 安全閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄K 安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄L 壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄M 秤重裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄N 選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄P 燃?xì)獍l(fā)生器試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄Q 信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄R 減壓閥試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄S 噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量
- 附錄T 干粉軟管卷盤試驗程序及樣品數(shù)量
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6.3 干粉貯存容器6.3.1。外觀質(zhì)量，6、3,1，1,干粉貯存容器外表面顏色應(yīng)為大紅色 表面色澤均勻。無明顯流痕.龜裂、氣泡.劃痕.碰傷 漏涂等缺陷 6 3 1 2 干粉貯存容器的焊縫應(yīng)均勻.焊縫不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、燒穿.咬邊及未焊透等缺陷,6、3、2、容器壁厚,容積不大于1000L的干粉貯存容器壁厚按GB、5100第5章所規(guī)定壁厚計算方法確定。對于容積大于1000L的干粉貯存容器壁厚應(yīng)按GB，150的要求確定 6.3。3,強(qiáng)度要求。按7。3規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗,試驗時干粉貯存容器不應(yīng)有滲漏.宏觀變形等影響正常工作的缺陷.試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1，5倍，壓力保持時間5min、6.3，4，超壓要求。按7。4規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗,試驗時干粉貯存容器不應(yīng)破裂 試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的3倍,壓力保持時間5min，6，3.5。密封要求 按7 5,2規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗、試驗過程中應(yīng)無泡式泄漏,試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間5min。6，3、6、抗振性能.貯壓型干粉滅火系統(tǒng)干粉貯存容器應(yīng)按7,7規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗，試驗時任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，振動試驗后干粉貯存容器內(nèi)壓力損失不應(yīng)大于充裝壓力的1.5.6 3，7，塑料和橡膠件的熱穩(wěn)定性.干粉貯存容器的塑料和橡膠件應(yīng)選用能長期與干粉滅火劑接觸而不腐蝕損壞的材料制造。并應(yīng)按7 9規(guī)定的方法進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗 試驗后不應(yīng)出現(xiàn)斷裂和明顯的脆化或軟化現(xiàn)象、6。3，8，充裝量,貯存容器內(nèi)干粉滅火劑充裝量不應(yīng)大于生產(chǎn)單位公布值、6,3 9.其他要求,干粉貯存容器的其他性能應(yīng)符合TSG R0004的規(guī)定。