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7.試驗(yàn)方法7,1.試驗(yàn)要求,7，1、1，試驗(yàn)環(huán)境條件.除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行。即.a,環(huán)境溫度。15.35 b。相對濕度，45.75，c、大氣壓力。86kPa。106kPa，d 風(fēng)速。不大于3m。s,7、1。2。測試儀表要求。溫度測量儀表 精度不低于、2.如果采用熱電偶進(jìn)行溫度測量，熱電偶應(yīng)為K型 直徑不大于1mm 秒表，分度值0，1s。稱重儀器,精度1。1000、7、2 外觀質(zhì)量,對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測檢查樣品。7。3，強(qiáng)度試驗(yàn)、7,3、1 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能、壓力測量儀表的精度不低于1，6級、試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào).7 3,2.燃?xì)獍l(fā)生器強(qiáng)度試驗(yàn)時.生產(chǎn)單位應(yīng)提供未開孔的燃?xì)獍l(fā)生器樣品進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，7。3,3.干粉軟管卷盤軟管強(qiáng)度試驗(yàn)時，軟管的長度不小于1m、7。3,4。將被檢樣品進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián) 閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài),排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后。封閉樣品所有出口.以不大于0 5MPa，s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力.保持壓力至規(guī)定時間后泄壓,檢查樣品,7 4、超壓試驗(yàn)，7、4.1,試驗(yàn)設(shè)備與7。3的規(guī)定相同 干粉軟管卷盤軟管超壓試驗(yàn)時、軟管的長度不小于1m 7。4，2，將被檢樣品進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián)。要求試驗(yàn)臺有安全防護(hù)措施.排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口 以不大于0.5MPa.s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。保持壓力至規(guī)定時間后泄壓、檢查樣品、7,5。密封試驗(yàn)。7、5,1.試驗(yàn)要求。7、5 1,1.氣壓密封試驗(yàn)裝置用氮?dú)饣驂嚎s空氣、壓力測量儀表的精度不低于1。6級、試驗(yàn)裝置的氣壓源應(yīng)滿足升壓速率在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。7、5、1,2，檢漏試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5.7 5。2 干粉貯存容器 釋放膜片.貯氣瓶組、安全泄放裝置.集流管。連接管,信號反饋裝置 干粉軟管卷盤氣密性試驗(yàn),將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相聯(lián) 封閉樣品其他出口，以不大于0。5MPa、s的升壓速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。將樣品浸入水中.樣品至液面深度不小于0、3m,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品滲漏情況.7.5,3,容器閥,選擇閥 釋放閥、減壓閥,單向閥氣密性試驗(yàn)、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)程序與7,5。2相同 容器閥.選擇閥、釋放閥,減壓閥、單向閥處于關(guān)閉狀態(tài) 將容器閥，選擇閥。釋放閥。減壓閥。單向閥置于開啟狀態(tài) 重復(fù)上述試驗(yàn) 7、5,4,安全閥氣密性試驗(yàn).試驗(yàn)系統(tǒng)的布置如圖1所示。除漏氣引出管外,安全閥其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài),漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm 其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13mm,調(diào)節(jié)閥進(jìn)口壓力并使之保持在密封壓力 觀察閥門出口端,記錄試驗(yàn)結(jié)果、圖1 安全閥密封試驗(yàn)布置圖 7,5、5,壓力顯示器氣密性試驗(yàn) 將被檢樣品安裝在試驗(yàn)管路上、充壓至測量上限的2、3,保持7d后浸入水中10min 樣品至液面深度不小于0,3m.記錄試驗(yàn)結(jié)果,7。6，工作可靠性試驗(yàn)、7、6，1.容器閥、選擇閥、釋放閥的工作可靠性試驗(yàn).7。6,1,1。容器閥，選擇閥,釋放閥的工作可靠性試驗(yàn)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行、氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?。專用試?yàn)容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動后完全開啟的需要,被試閥門出口須連接與出口公稱直徑相同 長度不超過0，5m的直管和一個等效孔徑不小于3mm的噴嘴 7,6、1、2、將被試閥門安裝在專用試驗(yàn)容器上,連接好控制驅(qū)動部件，并使之在規(guī)定條件下工作.按下述程序進(jìn)行。a、給被試閥門充壓至工作壓力p 保壓時間不小于5s b.啟動控制驅(qū)動部件，使被試閥門開啟,c.待專用試驗(yàn)容器內(nèi)壓力降至小于0，5MPa時。關(guān)閉被試閥門、d，再向被試閥門充壓。繼續(xù)下一循環(huán),被試閥門在正常工作時允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗(yàn)后及時更換.7,6、1 3.在常溫20.5,下 上述循環(huán)試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行100次、將試驗(yàn)裝置和樣品移入溫度試驗(yàn)箱內(nèi),在最低和最高工作溫度下各進(jìn)行10次,試驗(yàn)前樣品在試驗(yàn)環(huán)境中放置時間。首次試驗(yàn)不低于2h。其余試驗(yàn)應(yīng)使樣品自身溫度與試驗(yàn)箱內(nèi)溫度充分平衡.7 6,2。單向閥工作可靠性試驗(yàn)。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。氣源采用壓縮空氣或氮?dú)猓樞蚪o單向閥正、反向交變充壓至貯存壓力p，使閥門達(dá)到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài),正.反向切換頻率不大于每分鐘30次、完成100次開啟，關(guān)閉循環(huán)試驗(yàn)后.檢查閥門。7 6。3.燃?xì)獍l(fā)生器發(fā)火裝置的工作可靠性試驗(yàn)。試驗(yàn)樣品數(shù)量至少為30只、根據(jù)正態(tài)分布或高斯分布求出置信度為95、的置信區(qū)間。即發(fā)火裝置的發(fā)火電流范圍、實(shí)測發(fā)火裝置發(fā)火電流應(yīng)在計算的發(fā)火電流范圍內(nèi),且發(fā)火裝置的發(fā)火率不小于99。9 7 7,振動試驗(yàn)、將被測樣品以直立狀態(tài)緊固在振動臺的夾緊裝置中,啟動振動臺 試驗(yàn)時，應(yīng)按X。Y、Z三個垂直坐標(biāo)軸線方向依次改變振動方向進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)條件如下，a,位移幅值.0。8mm b、頻率.20Hz,c,振動時間,每個方向2h。7,8,安全閥整定壓力、試驗(yàn)系統(tǒng)布置與安全閥的密封試驗(yàn)相同,升高閥進(jìn)口壓力，當(dāng)壓力達(dá)到開啟壓力的90.以后、升壓速度不應(yīng)大于0，01MPa，s，觀察并記錄安全閥的開啟壓力。7,9,塑料。橡膠件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，將干粉貯存容器的所有塑料。橡膠件取出,置于60，3。的溫度箱內(nèi),在此環(huán)境中保持500h后取出，再放到20.5.的環(huán)境中保持5h 取出檢查 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果、7，10。手動操作試驗(yàn),7。10,1、被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài) 測力計的精度不應(yīng)低于2,5級、7、10，2、將被測閥門的手動操作機(jī)構(gòu)與測力計相聯(lián).通過測力計啟動被檢閥門，記錄最大操作力.測量并記錄最大操作行程 7，11.鹽霧腐蝕試驗(yàn),7,11.1 試驗(yàn)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行.試驗(yàn)用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20，密度1，126g、cm3、1,157g、cm3.7.11、2,將樣品清除油漬.封堵閥類部件的進(jìn)出口,以防止試驗(yàn)鹽霧進(jìn)入內(nèi)腔.按正常使用位置懸掛在試驗(yàn)箱工作室中間部位。工作室溫度控制在35,2。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用.在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧。以調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程中的噴霧速率和試驗(yàn)用鹽水溶液的濃度 每80cm2的收集面積.連續(xù)收集16h.每小時應(yīng)收集1 0mL。2、0mL鹽溶液、其質(zhì)量濃度應(yīng)為19，21.7,11,3、試驗(yàn)周期10d、連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后.將樣品用清水清洗并置于溫度20.5、相對濕度不超過70、的環(huán)境中自然干燥7d，檢查樣品的腐蝕情況 7、12。溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn),7。12.1.瓶組按設(shè)計充壓至貯存壓力 稱重用試驗(yàn)設(shè)備的最小分度值不應(yīng)大于樣品中氣體允許損失量上限的1。3,7.12，2。采用壓力損失作判斷時.樣品上須安裝、或更換.檢驗(yàn)用精密壓力測量儀表。將被檢樣品置于恒溫室中,溫度控制在25，1。放置24h后讀取被檢瓶組壓力值 采用質(zhì)量損失作判斷的樣品只記錄稱重值 無恒溫要求.試驗(yàn)在溫度試驗(yàn)箱中進(jìn)行。7.12，3,將瓶組分別在系統(tǒng)，或裝置，最高使用溫度和最低使用溫度下間隔放置24h.共進(jìn)行三次循環(huán)試驗(yàn) 7.12。4、上述循環(huán)試驗(yàn)后.將被檢樣品置于25，5、環(huán)境中放置24d.然后重復(fù)上述溫度循環(huán)試驗(yàn)。再將被檢樣品置于25，5.環(huán)境中放置24d后結(jié)束該試驗(yàn)、7.12。5 試驗(yàn)后.被檢瓶組壓力值讀取和稱重的程序要求與試驗(yàn)前相同、以自動方式啟動瓶組。記錄試驗(yàn)結(jié)果,7、13，安全泄放裝置動作試驗(yàn).7。13，1，安全泄放裝置動作試驗(yàn)用設(shè)備與7 3液壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備相同。其中壓力測量儀表應(yīng)有瞬時記錄功能,如選用壓力表應(yīng)帶有停針機(jī)構(gòu)，7、13.2。將被檢樣品進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián).排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后、封閉樣品的所有出口。以不大于0 5MPa,s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動作.記錄此時壓力 7，14 單向閥開啟壓力試驗(yàn).7、14,1、單向閥開啟壓力試驗(yàn)采用7,5，3規(guī)定的氣密性試驗(yàn)裝置。壓力表的精度不低于0。4級 7、14 2。將被測閥門的進(jìn)口與試驗(yàn)裝置相聯(lián)、閥門處于正向關(guān)閉狀態(tài)。控制裝置緩慢升壓。記錄氣體噴出時的壓力，即為開啟壓力值、試驗(yàn)次數(shù)不少于三次，記錄試驗(yàn)結(jié)果、7。15.熱空氣老化試驗(yàn),7.15、1。非金屬連接管熱空氣老化試驗(yàn)在熱空氣老化試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。7 15,2,按生產(chǎn)單位提供的彎曲半徑將被試非金屬連接管彎成90.置于熱空氣老化試驗(yàn)箱工作室中。樣品之間。樣品與箱壁間不應(yīng)接觸.7、15、3 試驗(yàn)溫度為140,5、試驗(yàn)時間為14d。若樣品不能承受該溫度而發(fā)生軟化時，允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長時間試驗(yàn) 試驗(yàn)持續(xù)時間按下式計算 D.229000e0,0693t.1 式中 D，試驗(yàn)持續(xù)時間 單位為天.d，t,試驗(yàn)溫度。單位為攝氏度。老化試驗(yàn)后取出樣品。在常溫下空氣環(huán)境中冷卻24h檢查.觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7，16.耐電壓試驗(yàn) 試驗(yàn)采用耐電壓測試儀.試驗(yàn)電壓0V,1500V連續(xù)可調(diào)。試驗(yàn)電壓設(shè)定后自動升壓，升壓速率為100V.s.500V、s 定時60s.5s，到達(dá)設(shè)定時間后自動降壓。觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果,7,17。絕緣電阻試驗(yàn)。試驗(yàn)采用絕緣電阻測試儀、也可用兆歐表或搖表.試驗(yàn)電壓直流500V，測量范圍0Ω,500MΩ。測試時應(yīng)保證觸點(diǎn)接觸可靠，試驗(yàn)引線間絕緣電阻足夠大，觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7，18,稱重裝置報警功能試驗(yàn),采用重物或砝碼模擬瓶組質(zhì)量,逐步緩慢減少質(zhì)量直至報警。記錄質(zhì)量減少數(shù)值.7,19、高低溫試驗(yàn)、稱重裝置的高低溫試驗(yàn)分別在高溫試驗(yàn)箱和低溫試驗(yàn)箱中進(jìn)行。試驗(yàn)箱溫度控制精度，2 達(dá)到設(shè)定溫度后計算試驗(yàn)時間、試驗(yàn)結(jié)束后立即進(jìn)行功能檢查.觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果,7，20 示值基本誤差檢驗(yàn)。7,20 1.檢驗(yàn)用壓力源采用活塞壓力計，當(dāng)油壓造成示值滯后過大時應(yīng)采用氣體壓力源，作為檢驗(yàn)用壓力表精度不得低于0,4級 7 20.2,被檢壓力顯示器處于正常工作位置、示值檢驗(yàn)在升壓過程和降壓過程各進(jìn)行兩次。觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7.21,壓力顯示器交變負(fù)荷試驗(yàn) 將壓力顯示器安裝在交變負(fù)荷試驗(yàn)臺上 調(diào)整交變頻率。交變幅度.然后進(jìn)行1000次的交變試驗(yàn).觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7，22，信號反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn).可用數(shù)字毫歐表直接測出信號反饋裝置觸點(diǎn)接觸電阻，也可以測取觸點(diǎn)間電流和電壓降、計算出觸點(diǎn)的接觸電阻、所用電工儀表的精度不低于1。5級.取連續(xù)五次測量平均值,觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7,23,稱重裝置過載試驗(yàn) 將稱重裝置按工作位置安裝在支架上。使其承受相當(dāng)于兩倍瓶組，含充裝氣體、質(zhì)量的重物或拉力 保持15min、除去載荷后檢查樣品狀況和報警功能 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果,7，24 信號反饋裝置動作試驗(yàn),7,24.1 將被檢樣品按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置上、接通氣壓源 連好動作指示燈、緩慢升壓至信號反饋裝置動作、記錄壓力值、反復(fù)測試五次 其平均值為動作壓力，7、24、2.調(diào)整供氣壓力使其大于或等于信號反饋裝置動作壓力 重復(fù)動作試驗(yàn)100次 檢查樣品動作狀況.7，24.3，調(diào)整供氣壓力為0.8倍信號反饋裝置動作壓力.持續(xù)3min.檢查樣品動作狀況,7。25。局部阻力損失.等效長度測定法。7 25.1.等效長度試驗(yàn)裝置在圖2試驗(yàn)裝置上進(jìn)行.壓差測量采用壓差計或壓力傳感器,試驗(yàn)介質(zhì)為清水，水溫應(yīng)不小于5。7.25 2 試驗(yàn)管路中須建立雷諾數(shù)至少1 105的流態(tài)，可通過調(diào)整水流速實(shí)現(xiàn)、雷諾數(shù)Re由式。2.計算得出,Re、sd。VF.μ 2、式中,s。管道中水的流速.單位為米每秒.m s，d.管道的實(shí)際內(nèi)徑，單位為米.m.VF，水的比容。單位為立方米每千克.m3 kg。μ，水的動力黏度 單位為千克每米秒、kg。m，s。調(diào)節(jié)進(jìn)水口壓力使流速滿足雷諾數(shù)Re要求,開啟排氣閥排除容器腔內(nèi)空氣.流速穩(wěn)定后.測取水流量Q,壓差p、管道內(nèi)徑d等參數(shù)。按式 3.和式。4,計算等效長度L、式中、L，樣品的等效長度 單位為米，m,Lx 樣品和試驗(yàn)管道的等效長度。單位為米,m.p。壓差值。單位為帕，Pa，d,管道的實(shí)際內(nèi)徑,單位為米，m，c.測量管路粗糙度系數(shù) 鍍鋅管取120，Q，水流量，單位為升每分鐘，L min.圖2 等效長度試驗(yàn)裝置7，26,燃?xì)獍l(fā)生器基本參數(shù)測試。7.26、1。最小發(fā)火電流，將發(fā)火裝置兩引線分別接在恒流源兩端、在額定工作電壓下.調(diào)節(jié)電流輸出直至發(fā)火裝置動作,記錄發(fā)火裝置發(fā)火電流值,試驗(yàn)樣品數(shù)量為10具 7，26 2，安全電流。將發(fā)火裝置兩引線分別接在恒流源兩端、在額定工作電壓下,給發(fā)火裝置通以生產(chǎn)單位提供的最大監(jiān)視電流、通電時間不少于5min。觀察發(fā)火裝置動作狀況,7,27.防潮性能試驗(yàn)、取一杯子.應(yīng)能裝下點(diǎn)火藥盒 注入5，40、的清水。把數(shù)量不少于10個點(diǎn)火藥盒完全浸入水中，靜置24h后取出 立即進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn) 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果、7,28.時效試驗(yàn),將燃?xì)獍l(fā)生器在90 2,溫度試驗(yàn)箱中放置90d.取出后立即進(jìn)行最小發(fā)火電流條件下的動作可靠性試驗(yàn),試驗(yàn)樣品數(shù)量為5具 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7.29 壓力特性試驗(yàn)，將燃?xì)獍l(fā)生器與干粉貯存容器按設(shè)計要求組裝，干粉貯存容器和滅火劑量均由生產(chǎn)單位提供。干粉貯存容器上裝有可監(jiān)測容器內(nèi)壓力的測量設(shè)備,啟動燃?xì)獍l(fā)生器 測定干粉貯存容器內(nèi)的壓力與時間的變化,記錄試驗(yàn)結(jié)果.7，30。耐熱和耐壓試驗(yàn)。7 30，1.將噴嘴安裝在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)的管道上，噴嘴通過管道與處于室溫下的標(biāo)準(zhǔn)干粉貯存容器相連 7 30 2、標(biāo)準(zhǔn)罐是內(nèi)裝滅火劑10kg，充裝量為0。65kg,L的橢球貯罐,貯罐應(yīng)設(shè)補(bǔ)氣系統(tǒng),使噴嘴處壓力符合6，17。6規(guī)定，7，30、3，高溫試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為400、10。噴嘴在此溫度下恒溫5min.然后打開閥門，直到干粉噴完為止.觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7。31.耐沖擊試驗(yàn)。7、31,1、噴嘴耐沖擊試驗(yàn)裝置如圖3所示.錘頭、擺桿.鋼輪轂和配重塊通過滾動軸承。轉(zhuǎn)動軸安裝在固定架上。錘頭材質(zhì)為鋁合金.錘頭打擊面應(yīng)有足夠的硬度以防止打擊時造成損傷，錘頭打擊面與水平成60,7.31,2。將被試噴嘴按圖3所示位置安裝在試驗(yàn)裝置上,調(diào)整噴嘴高度使沖擊在錘頭打擊面的中心線上形成，此時錘頭運(yùn)動速度為1 8m。s，0 15m、s.沖擊能量為2、7J 圖3 噴嘴耐沖擊試驗(yàn)裝置7，32,局部應(yīng)用噴嘴布粉性能試驗(yàn)，7,32 1 試驗(yàn)場所為邊長不小于被測噴嘴保護(hù)半徑4倍的正方形、試驗(yàn)采用單只噴嘴進(jìn)行。噴嘴類型.安裝位置,管道尺寸和長度均由生產(chǎn)單位提供。在噴嘴保護(hù)范圍內(nèi)均勻布置若干集粉盒，集粉盒的間距不大于0.5m，每個集粉盒的面積不大于0.5m,0,5m 高度為50mm 5mm.干粉罐內(nèi)充裝設(shè)計用量的干粉滅火劑、7.32,2，按設(shè)計要求將噴嘴與系統(tǒng)正確連接 手動啟動系統(tǒng)進(jìn)行噴射干粉滅火劑、待噴射結(jié)束后。測定每個集粉盒的集粉量、繪制噴嘴布粉性能曲線、7.33,防飛濺性能試驗(yàn)，7、33.1。試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)或室外進(jìn)行，風(fēng)速不應(yīng)大于2m s,7.33.2，貯壓型干粉滅火系統(tǒng)，試驗(yàn)前將按額定充裝量.額定工作壓力的滅火劑貯存容器組件在最高使用溫度下放置16h以上。貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)的驅(qū)動氣瓶組在最高使用溫度下放置16h以上 7 33。3 試驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)單位提供的參數(shù) 系統(tǒng)應(yīng)在允許的最短管路、最小管徑.最少彎頭及噴嘴最小安裝高度的條件下進(jìn)行.并在系統(tǒng)輸送管路上安裝可手動開啟關(guān)閉的快開型閥門 7。33,4 試驗(yàn)盤長度和寬度均為1 0m 高度為200mm,試驗(yàn)盤內(nèi)裝水,水面距離試驗(yàn)盤沿口高度為100mm、試驗(yàn)盤放置在能提供最大噴射流量噴嘴的下方 手動啟動滅火系統(tǒng)釋放干粉滅火劑.待干粉滅火劑噴放5s后,手動關(guān)閉輸粉管路上的快開型閥門 觀察試驗(yàn)盤內(nèi)的水有無飛濺 觀察并記錄試驗(yàn)結(jié)果、7,34,全淹沒噴嘴布粉性能試驗(yàn),7。34 1。試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)空間體積不小于100m3。高度不小于3，5m,試驗(yàn)罐為鋼質(zhì)圓形、內(nèi)徑75mm至90mm.高度不小于100mm 壁厚不小于2mm.試驗(yàn)罐底部墊水。上部正庚烷高度為50mm 液面距試驗(yàn)罐口10mm 20mm 集粉盒面積不大于0，5m，0，5m，高度為50mm，5mm，集粉盒的壁厚不小于2mm 7,34.2、將四個試驗(yàn)罐置于試驗(yàn)空間四墻面對角位置，兩上兩下交錯放置 下角試驗(yàn)罐置于地面上，距墻50mm，上角試驗(yàn)罐口距吊頂300mm 距墻50mm。當(dāng)滅火劑噴射流動直接影響試驗(yàn)罐火焰正常燃燒時。可在垂直于滅火劑噴射流動方向上安裝擋板消除對火焰的直接影響、將集粉盒均勻布置在試驗(yàn)空間地面上、集粉盒的間距不應(yīng)大于0，5m.7，34.3,系統(tǒng)按設(shè)計要求充裝滅火劑和驅(qū)動氣體、將噴嘴與干粉供應(yīng)源相連接、試驗(yàn)噴嘴數(shù)量由生產(chǎn)單位設(shè)計確定,使系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，手動啟動滅火系統(tǒng)。記錄試驗(yàn)罐的滅火時間.待干粉噴射結(jié)束后，測量各集粉盒內(nèi)干粉質(zhì)量 記錄試驗(yàn)結(jié)果.7,35，耐低溫試驗(yàn).試驗(yàn)軟管的長度不應(yīng)小于5m。將軟管按實(shí)際使用的半徑彎曲盤放在低溫試驗(yàn)箱內(nèi).試驗(yàn)溫度為系統(tǒng)最低工作溫度、試驗(yàn)時間為24h.試驗(yàn)后進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7 36、系統(tǒng)外觀檢查.目測系統(tǒng)外表 記錄觀察試驗(yàn)結(jié)果，7.37，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)檢查.7.37。1.利用測力計和游標(biāo)卡尺測量系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)的操作力。操作行程及保險裝置的解脫力，記錄相關(guān)試驗(yàn)數(shù)值。7,37 2，記錄其他結(jié)構(gòu)性能的檢查結(jié)果.7.38。全淹沒滅火試驗(yàn)，7、38 1。試驗(yàn)準(zhǔn)備，7，38，1 1，試驗(yàn)空間,試驗(yàn)空間的體積不應(yīng)小于100m3.其長,寬不小于4m。高度不小于3 5m、試驗(yàn)空間若設(shè)泄壓口、應(yīng)設(shè)在3 4空間高度以上或頂部,7，38。1、2、滅火系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)設(shè)計由生產(chǎn)單位提供。試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)單位提供的最大管路條件下進(jìn)行 即系統(tǒng)所使用的管路最長、彎頭數(shù)最多,最大管徑、試驗(yàn)前。應(yīng)保證驅(qū)動氣體瓶組.貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)、或系統(tǒng),貯壓型干粉滅火系統(tǒng),在最低使用溫度下放置16h。7,38。1 3，噴嘴布置，試驗(yàn)用噴嘴數(shù)量及布置位置由生產(chǎn)單位設(shè)計確定,7。38.1。4.測試方法、試驗(yàn)過程采用熱電偶或其他可以監(jiān)視到火源的方法觀察滅火情況.7 38.2.A類火全淹沒滅火試驗(yàn)，7,38，2。1，木材采用云杉.冷杉或密度相當(dāng)?shù)乃赡?含水率9,13.木垛由四層構(gòu)成，每層4根方木.方木橫截面為50mm。50mm、長300mm.20mm、木垛層間呈直角交錯放置。每層的方木之間間隔均勻擺成正方形.將方木及層間釘起來形成木垛 每個木垛由高度為150mm的支架支撐放置 7 38.2 2，將三個木垛置于試驗(yàn)空間內(nèi)滅火劑最難到達(dá)的位置、木垛底部使用113g報紙。在木垛和報紙上澆入400mL工業(yè)酒精,然后點(diǎn)燃木垛。預(yù)燃4min，關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口,手動啟動滅火系統(tǒng)滅火.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6，2 8.1的規(guī)定,7 38.3，B類火全淹沒滅火試驗(yàn)、7、38.3，1,試驗(yàn)罐為鋼質(zhì)圓形。內(nèi)徑75mm至90mm 高度不小于100mm 壁厚不小于2mm、油盤為鋼質(zhì)正方形，面積0 25m2.0。02m2。高106mm.鋼板厚6mm 7.38,3.2.燃料為正庚烷、其餾分 a，初餾點(diǎn)，90。b 50,93,c、干點(diǎn)、96.5、d。密度 15、6,700kg，m3.50kg，m3.7.38、3.3.試驗(yàn)罐底部墊水。上部正庚烷高度為50mm 液面距試驗(yàn)罐口10mm 20mm。將四個試驗(yàn)罐置于試驗(yàn)空間四墻面對角位置、兩上兩下交錯放置 下角試驗(yàn)罐置于地面上 距墻50mm,上角試驗(yàn)罐口距吊頂300mm，距墻50mm,油盤內(nèi)加入12、5L正庚烷、油盤底部墊水，液面距油盤上沿50mm,將油盤置于試驗(yàn)空間內(nèi)滅火劑最難到達(dá)的位置。7。38。3 4。點(diǎn)燃試驗(yàn)罐及油盤,預(yù)燃30s 關(guān)閉試驗(yàn)空間所有開口,手動啟動滅火系統(tǒng)滅火，記錄試驗(yàn)結(jié)果。7，39，局部應(yīng)用滅火試驗(yàn).7,39.1 A類火局部應(yīng)用滅火試驗(yàn),7 39，1 1,滅火系統(tǒng)設(shè)計由生產(chǎn)單位提供。7 39、1。2、試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)單位提供的最大管路條件下進(jìn)行、即系統(tǒng)所使用的管路最長，彎頭數(shù)最多，最大管徑,試驗(yàn)前。應(yīng)保證驅(qū)動氣體瓶組,貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)、或系統(tǒng)。貯壓型干粉滅火系統(tǒng)，在最低使用溫度下放置16h。7，39.1.3.試驗(yàn)?zāi)Ｐ?噴嘴類型。噴嘴數(shù)量及噴嘴布置位置均由生產(chǎn)單位確定.7、39 2。B類火局部應(yīng)用滅火試驗(yàn)。7 39，2，1 滅火系統(tǒng)設(shè)計由生產(chǎn)單位提供、7。39.2,2 試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)單位提供的最大管路條件下進(jìn)行。即系統(tǒng)所使用的管路最長，彎頭數(shù)最多、最大管徑，試驗(yàn)前。應(yīng)保證驅(qū)動氣體瓶組.貯氣瓶型干粉滅火系統(tǒng)、或系統(tǒng)。貯壓型干粉滅火系統(tǒng),在最低使用溫度下放置16h，7、39，2.3，試驗(yàn)?zāi)Ｐ?噴嘴類型.噴嘴數(shù)量及噴嘴布置位置均由生產(chǎn)單位確定。記錄試驗(yàn)結(jié)果