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7，3、生產(chǎn)過程自動化7 3，1，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)宜采用可編程序控制器。PLC、控制系統(tǒng).集散式控制系統(tǒng)，DCS。及現(xiàn)場總線控制系統(tǒng).FCS.構建,并應具備數(shù)據(jù)采集、顯示 查詢。打印,報警和通信等功能，7、3，2。生產(chǎn)線應裝設聯(lián)系信號，并應符合下列規(guī)定 1、應沿生產(chǎn)線適當部位設置啟動預告信號和緊急停車信號、2，控制室，點 應設置允許啟動信號,運行信號.事故信號。3 控制箱 屏。臺,面上應設置事故斷電開關或自鎖式按鈕，4,生產(chǎn)線的巡視通道每隔20m，30m或在聯(lián)鎖機械旁,應設置事故斷電開關或自鎖式按鈕,事故斷電開關宜采用鋼絲繩操作的限位開關或防塵密閉式開關.5,控制室或控制點與有關場所的聯(lián)系，宜采用聲光信號,當聯(lián)系頻繁時。宜設置通信設備、7,3 3 控制計算機和控制機柜的供電電源應使用不間斷電源,不間斷電源的電源容量應滿足設備在斷電情況下持續(xù)運行不少于30min的要求，7 3，4。生產(chǎn)線配給料設備應設計配給料控制系統(tǒng)、7 3 5。工業(yè)控制系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定、1 工業(yè)控制系統(tǒng)的電器及自動化設計應滿足生產(chǎn)工藝及節(jié)能、降耗、保護環(huán)境和保障人身安全的要求.2 電器及儀表裝置應采取防塵 絕緣、減震等措施、3、電器及自動化設計中應采用先進.實用.節(jié)能,環(huán)保的成套設備和定型產(chǎn)品、4，工廠各個車間的供配電應根據(jù)負荷性質(zhì).用電容量、工程特點和地區(qū)供電條件綜合確定,7 3、6，工業(yè)控制系統(tǒng)的選型應符合下列規(guī)定,1，工廠各工藝板塊工控系統(tǒng)應運行穩(wěn)定.可靠性高,自動化控制級別高 可擴展性強。2，宜與工廠其他管理軟件進行數(shù)據(jù)交互.3.控制系統(tǒng)宜實現(xiàn)就地及遠程控制操作.4,工控宜按每批次.每個生產(chǎn)任務或按時間段的方式統(tǒng)計生產(chǎn)產(chǎn)量和原料消耗數(shù)據(jù) 歷史數(shù)據(jù)宜存儲和查詢、7,3，7 工業(yè)控制系統(tǒng)的過程控制應符合下列規(guī)定.1.車間里的各作業(yè)設備模塊應具備手動,自動.遠程遙控多種控制模式,關鍵的控制環(huán)節(jié)應配置視頻監(jiān)控。2。系統(tǒng)應設計在特殊情況下的應變處理機制，3 應設計生產(chǎn)過程的原材料檢測.計量控制.并應實時顯示相關數(shù)值、4，對反映主機設備安全及生產(chǎn)運行的工藝參數(shù).應進行檢測,顯示及報警,