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7 4 純氧曝氣工藝7 4。1,有氧源可利用的條件下.可采用純氧曝氣活性污泥法處理可生物降解污水,7、4,2。純氧曝氣宜采用密閉式表面曝氣工藝。主要設計參數(shù)應根據(jù)試驗或相似污水的實際運行數(shù)據(jù)確定。當無數(shù)據(jù)時可按下列數(shù)據(jù)取值。1,BOD5污泥負荷宜取0.3kg。BOD5、kg.MLSS。d。0，5kg BOD5.kg，MLSS,d。2.混合液懸浮固體平均濃度宜取4、MLSS.L,8g，MLSS、L。3?；亓魑勰酀舛炔灰说陀?2g、L。4,污泥回流比宜取30 60,5、污泥產(chǎn)率宜取0。3kg。VSS kg.BOD5 0、45kg VSS，kg,BOD5 6、反應池混合液溶解氧濃度宜為4mg。L。10mg L 7 尾氣中溶解氧濃度宜為40。50.尾氣排放流量宜為進氧量的10。20 氧氣的利用率不宜小于90,7。4,3,密閉式表面曝氣反應池的設計應符合下列規(guī)定、1，池體應加蓋密閉 池內(nèi)氣相壓力宜為300Pa 500Pa，2，反應池宜采用多段串聯(lián)池型。分段數(shù)宜為3段、4段.每段平面尺寸宜為正方形，3 反應池水深與池寬之比應根據(jù)曝氣機技術性能確定,水深宜為3m,5m 氣相部分高度宜為1m.1。4m，4。反應池每段應裝設一臺表面曝氣機、第一、第二段宜采用變速或雙速電動機驅動。表曝機宜具有調節(jié)葉輪浸沒深度的功能。5.各段池內(nèi)應裝設防旋流的垂直擋板，池中央表曝機下應設導流錐，6、各段隔墻上部應設通氣孔 墻角處應設浮渣.泡沫通道、下部應設水流通道,水流通道流速宜為0、1m,s。0、3m、s，7 反應池出水口應設置帶水封的出水堰 并宜采用內(nèi)堰 8.尾氣排氣立管應伸出池頂.且超出池頂距離不宜小于2m,9.宜設消泡水設施 10 反應池首末兩段應設雙向安全閥、首段安全閥的正壓值宜為1500Pa 2000Pa。負壓值宜為500Pa,1000Pa,末段安全閥的正壓值宜為1000Pa.1500Pa、負壓值宜為500Pa，1000Pa。11 反應池應設清掃風機，風量宜按換氣率2次 h.3次，h計算.12.池體內(nèi)表面應采取防腐措施.13,切斷閥后的氧氣管道.尾氣排氣管道、閥門后的消泡水管 吹掃用的空氣管道等各種管道及閥門 宜采用不銹鋼材質，14。曝氣機豎軸,葉輪應采用耐腐蝕材質，7，4。4。密閉式表面曝氣池應按下列規(guī)定設置生產(chǎn)控制及安全監(jiān)控設施,1。反應池的第一段應設氣相壓力傳感儀表.2.反應池的第一段氣相中應設可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置，并應根據(jù)可燃氣體濃度的設定值控制供氧管道切斷閥和清掃風機.3 反應池的末段應設氣相氧濃度檢測儀.并應根據(jù)氧濃度設定值控制尾氣排氣管的切斷閥.