5,工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)施5 1、一般規(guī)定5,1、1.采用密閉生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng).限制液體暴露面積 既是安全生產(chǎn)的要求,也是環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)保的要求、目前涂料生產(chǎn)中還有使用非封閉式過濾機的情況.操作中伴有如二甲苯 丙酮等易燃易爆溶劑蒸氣揮發(fā) 有火災(zāi)爆炸危險.宜改用封閉式過濾機.并采用氮氣保護(hù).當(dāng)不具備密閉條件時 應(yīng)采取設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀.采取局部通風(fēng),限值暴露表面積等安全措施,5 1 3、一些精細(xì)化工企業(yè)使用遇水會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì),如三氯化磷等 參加反應(yīng)?;騼Υ嬗鏊畷a(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì)、如雙乙烯酮 時。為防止泄漏或防止這些物質(zhì)與水接觸 反應(yīng)器或儲罐的設(shè)備設(shè)計通常采用分段外夾套且夾套內(nèi)的罐,釜,筒體無焊縫的方式.在反應(yīng)器工藝設(shè)計時可以使用導(dǎo)熱油等與反應(yīng)物不會產(chǎn)生反應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻,實際生產(chǎn)中通常會采用對反應(yīng)器夾套每批進(jìn)行泄漏檢查的方法以減低泄漏風(fēng)險。5,1.4、靜電放電是可燃粉塵氣力輸送主要點燃源,刷狀放電,brush,discharge,和粉倉堆表面錐形放電,conical.pile,discharge.的能量可達(dá)3mJ和10mJ、考慮適當(dāng)?shù)陌踩嗔?一般認(rèn)為粉塵云最小點燃能,Minimum,Ignition,Energy,MIE.不大于30mJ的可燃粉塵可能被點燃,因此,萘粉塵,小于1mJ。不飽和樹脂紐扣粉塵。4mJ.10mJ.環(huán)氧樹脂粉塵 9mJ、15mJ、聚乙烯粉塵,10mJ,30mJ。聚丙烯粉塵,10mJ.25mJ,硫黃粉塵。15mJ,乳糖粉。14mJ,亞麻粉塵。6mJ,9mJ,鋁粉 2mJ。10mJ,鋯粉。5mJ.等粉塵的氣力輸送都需要氮氣或惰性氣體保護(hù),而聚氯乙烯粉塵,1000mJ、2000mJ 面粉 50mJ、540mJ.米粉。100mJ 果糖,180mJ。纖維素。35mJ.250rnJ。等粉塵的氣力輸送不需要氮氣或惰性氣體保護(hù)。可燃粉塵的MIE與粉塵粒度分布、濕度、可燃蒸汽或氣體含量以及測試儀器和條件等諸多因素有關(guān)。對于缺乏可靠爆炸性數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的可燃粉塵、需要測定MIE。極限氧濃度。Limiting。Oxygen,Concentration。LOC 是指在給定的條件下,可燃粉塵,粒 氧氣和惰性混合氣體中不會發(fā)生燃爆的最大氧氣濃度、體積百分?jǐn)?shù),氣力輸送可能被點燃引爆的可燃粉塵,粒、時。輸送氣體在最壞可信工況下的操作氧氣濃度應(yīng)與LOC之間保持一定的安全余量,條文中的安全余量是根據(jù)美國、防爆系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),NFPA,69的有關(guān)規(guī)定制定的.氮氣或惰性氣體保護(hù)的氣力輸送應(yīng)確保風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性和可靠性,防止因空氣進(jìn)入而使得輸送氣體的氧氣含量升高.通常設(shè)置氮氣或惰性氣體自動補給 連續(xù)監(jiān)測氧濃度等保護(hù)措施。增加系統(tǒng)的可靠性.氣力輸送管道流速應(yīng)設(shè)計合理。管道應(yīng)采用大曲率半徑彎頭 減少管內(nèi)死角和管壁積灰,避免二次爆炸、初始粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波會揚起管壁積塵,導(dǎo)致破壞性大得多的二次爆炸、因此氣力輸送管道為防止管內(nèi)積塵、應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的流速。但過高的流速會導(dǎo)致粉塵之間及粉塵對管壁的碰撞和摩擦,產(chǎn)生靜電、因此應(yīng)根據(jù)物料特性選擇合理的管道流速,并采取有效的防靜電措施,5、1。5,含揮發(fā)性有機物的廢氣處理系統(tǒng) 若發(fā)生爆炸事件 將對生產(chǎn)設(shè)施和人員造成嚴(yán)重的傷害。為此.廢氣輸送通常會采取一些安全措施.1,對產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應(yīng)罐,貯罐.過濾器等設(shè)備 為避免與氧氣形成爆炸性混合物.采用氮封系統(tǒng)保護(hù),并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管 2、在每個管路上設(shè)置泄爆口。泄爆口朝向需避免泄爆時對周圍人、物產(chǎn)生二次傷害。管道低位設(shè)置排液口。廢氣熱氧化爐本身就是一個點燃源 如果熱氧化爐系統(tǒng)設(shè)置不合理、則危害性極大 熱氧化爐系統(tǒng)爆炸的原因有,進(jìn)口濃度超過爆炸下限、設(shè)備異常時,緊急放空閥未能打開,進(jìn)料切斷閥未能關(guān)閉。聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計不周全,根據(jù)其特點??稍O(shè)置相應(yīng)的防火防爆措施,1,可在熱氧化爐進(jìn)風(fēng)口一定距離外。設(shè)置揮發(fā)性有機物在線監(jiān)測儀表.實時檢測管內(nèi)廢氣的濃度 給予熱氧化爐控制系統(tǒng)足夠的時間做出安全保護(hù)動作,2.當(dāng)進(jìn)氣濃度高于設(shè)定值時.系統(tǒng)應(yīng)自動做出保護(hù)動作.如打開新風(fēng)閥。將進(jìn)氣濃度降低,3、當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度高。能量大時,可以通過余熱放出閥將能量釋放出。余熱放出閥不能解決能量釋放時。應(yīng)將緊急放空閥打開,進(jìn)料切斷閥關(guān)閉.4、燃燒室頂部應(yīng)設(shè)置泄爆口 用于事故下安全防護(hù),并用鐵鏈固定。防止蓋板彈飛后造成二次事故,5 熱氧化爐系統(tǒng)控制閥應(yīng)在失氣,電,時處于安全位置。系統(tǒng)中關(guān)鍵閥門或設(shè)備故障時應(yīng)做出相應(yīng)報警或聯(lián)鎖動作等 5。1,6 本條為強制性條文。單獨排放的一種氣體與空氣可能形不成爆炸性混合物,但兩種及以上氣體混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)有可能形成爆炸性混合物,故規(guī)定可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并形成爆炸性混合物的幾種氣體不能混合排放.5.1 7,5、1,9、2011年3月17日。某涂料公司油性車間員工在溶劑分配站將新原料Y83 醋酸甲酯、灌入200L鐵桶的過程中,發(fā)生靜電火花引發(fā)的火災(zāi)事故.原因為該溶劑在灌裝高速流動下、出口處發(fā)生劇烈摩擦產(chǎn)生靜電。聚積在鐵桶內(nèi)部空間懸浮飄動并達(dá)到了一定程度.同時。當(dāng)桶內(nèi)的溶劑揮發(fā)、蒸氣濃度超過爆炸下限,造成靜電放電引起燃爆,因此為了企業(yè)生產(chǎn)安全。應(yīng)加強靜電防護(hù)設(shè)施、有效防止因靜電而導(dǎo)致的火災(zāi)事故.