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5、工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)施5，1.一般規(guī)定5，1.1,采用密閉生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)。限制液體暴露面積.既是安全生產(chǎn)的要求。也是環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)保的要求.目前涂料生產(chǎn)中還有使用非封閉式過(guò)濾機(jī)的情況。操作中伴有如二甲苯、丙酮等易燃易爆溶劑蒸氣揮發(fā)，有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、宜改用封閉式過(guò)濾機(jī).并采用氮?dú)獗Ｗo(hù)、當(dāng)不具備密閉條件時(shí)、應(yīng)采取設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀、采取局部通風(fēng) 限值暴露表面積等安全措施，5、1。3 一些精細(xì)化工企業(yè)使用遇水會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì)。如三氯化磷等，參加反應(yīng) 或儲(chǔ)存遇水會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì),如雙乙烯酮.時(shí),為防止泄漏或防止這些物質(zhì)與水接觸,反應(yīng)器或儲(chǔ)罐的設(shè)備設(shè)計(jì)通常采用分段外夾套且?jiàn)A套內(nèi)的罐 釜。筒體無(wú)焊縫的方式.在反應(yīng)器工藝設(shè)計(jì)時(shí)可以使用導(dǎo)熱油等與反應(yīng)物不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻、實(shí)際生產(chǎn)中通常會(huì)采用對(duì)反應(yīng)器夾套每批進(jìn)行泄漏檢查的方法以減低泄漏風(fēng)險(xiǎn),5.1。4，靜電放電是可燃粉塵氣力輸送主要點(diǎn)燃源,刷狀放電,brush,discharge 和粉倉(cāng)堆表面錐形放電 conical,pile,discharge、的能量可達(dá)3mJ和10mJ?？紤]適當(dāng)?shù)陌踩嗔?，一般認(rèn)為粉塵云最小點(diǎn)燃能,Minimum，Ignition,Energy。MIE、不大于30mJ的可燃粉塵可能被點(diǎn)燃.因此，萘粉塵.小于1mJ，不飽和樹(shù)脂紐扣粉塵。4mJ,10mJ.環(huán)氧樹(shù)脂粉塵,9mJ.15mJ，聚乙烯粉塵,10mJ、30mJ 聚丙烯粉塵,10mJ.25mJ.硫黃粉塵,15mJ.乳糖粉。14mJ、亞麻粉塵、6mJ。9mJ、鋁粉。2mJ、10mJ。鋯粉、5mJ、等粉塵的氣力輸送都需要氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù).而聚氯乙烯粉塵，1000mJ.2000mJ,面粉.50mJ.540mJ 米粉，100mJ.果糖,180mJ 纖維素，35mJ.250rnJ,等粉塵的氣力輸送不需要氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù).可燃粉塵的MIE與粉塵粒度分布，濕度、可燃蒸汽或氣體含量以及測(cè)試儀器和條件等諸多因素有關(guān)，對(duì)于缺乏可靠爆炸性數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的可燃粉塵,需要測(cè)定MIE.極限氧濃度.Limiting Oxygen,Concentration LOC、是指在給定的條件下.可燃粉塵 粒，氧氣和惰性混合氣體中不會(huì)發(fā)生燃爆的最大氧氣濃度、體積百分?jǐn)?shù)。氣力輸送可能被點(diǎn)燃引爆的可燃粉塵.粒,時(shí)。輸送氣體在最壞可信工況下的操作氧氣濃度應(yīng)與LOC之間保持一定的安全余量 條文中的安全余量是根據(jù)美國(guó)，防爆系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),NFPA 69的有關(guān)規(guī)定制定的,氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)的氣力輸送應(yīng)確保風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性和可靠性。防止因空氣進(jìn)入而使得輸送氣體的氧氣含量升高，通常設(shè)置氮?dú)饣蚨栊詺怏w自動(dòng)補(bǔ)給。連續(xù)監(jiān)測(cè)氧濃度等保護(hù)措施。增加系統(tǒng)的可靠性 氣力輸送管道流速應(yīng)設(shè)計(jì)合理 管道應(yīng)采用大曲率半徑彎頭.減少管內(nèi)死角和管壁積灰 避免二次爆炸,初始粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波會(huì)揚(yáng)起管壁積塵、導(dǎo)致破壞性大得多的二次爆炸、因此氣力輸送管道為防止管內(nèi)積塵。應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的流速，但過(guò)高的流速會(huì)導(dǎo)致粉塵之間及粉塵對(duì)管壁的碰撞和摩擦，產(chǎn)生靜電,因此應(yīng)根據(jù)物料特性選擇合理的管道流速,并采取有效的防靜電措施,5、1，5、含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣處理系統(tǒng)。若發(fā)生爆炸事件 將對(duì)生產(chǎn)設(shè)施和人員造成嚴(yán)重的傷害.為此.廢氣輸送通常會(huì)采取一些安全措施、1。對(duì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐，貯罐 過(guò)濾器等設(shè)備,為避免與氧氣形成爆炸性混合物、采用氮封系統(tǒng)保護(hù).并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管，2.在每個(gè)管路上設(shè)置泄爆口、泄爆口朝向需避免泄爆時(shí)對(duì)周?chē)恕Ｎ锂a(chǎn)生二次傷害、管道低位設(shè)置排液口，廢氣熱氧化爐本身就是一個(gè)點(diǎn)燃源，如果熱氧化爐系統(tǒng)設(shè)置不合理 則危害性極大,熱氧化爐系統(tǒng)爆炸的原因有。進(jìn)口濃度超過(guò)爆炸下限 設(shè)備異常時(shí).緊急放空閥未能打開(kāi)。進(jìn)料切斷閥未能關(guān)閉.聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)不周全，根據(jù)其特點(diǎn)、可設(shè)置相應(yīng)的防火防爆措施。1 可在熱氧化爐進(jìn)風(fēng)口一定距離外。設(shè)置揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)測(cè)儀表、實(shí)時(shí)檢測(cè)管內(nèi)廢氣的濃度.給予熱氧化爐控制系統(tǒng)足夠的時(shí)間做出安全保護(hù)動(dòng)作、2,當(dāng)進(jìn)氣濃度高于設(shè)定值時(shí)、系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)做出保護(hù)動(dòng)作。如打開(kāi)新風(fēng)閥、將進(jìn)氣濃度降低.3.當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度高、能量大時(shí).可以通過(guò)余熱放出閥將能量釋放出、余熱放出閥不能解決能量釋放時(shí) 應(yīng)將緊急放空閥打開(kāi)，進(jìn)料切斷閥關(guān)閉,4。燃燒室頂部應(yīng)設(shè)置泄爆口、用于事故下安全防護(hù)、并用鐵鏈固定,防止蓋板彈飛后造成二次事故，5.熱氧化爐系統(tǒng)控制閥應(yīng)在失氣、電 時(shí)處于安全位置。系統(tǒng)中關(guān)鍵閥門(mén)或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)做出相應(yīng)報(bào)警或聯(lián)鎖動(dòng)作等，5。1，6，本條為強(qiáng)制性條文 單獨(dú)排放的一種氣體與空氣可能形不成爆炸性混合物。但兩種及以上氣體混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)有可能形成爆炸性混合物.故規(guī)定可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。并形成爆炸性混合物的幾種氣體不能混合排放 5、1 7 5.1.9 2011年3月17日 某涂料公司油性車(chē)間員工在溶劑分配站將新原料Y83 醋酸甲酯 灌入200L鐵桶的過(guò)程中、發(fā)生靜電火花引發(fā)的火災(zāi)事故。原因?yàn)樵撊軇┰诠嘌b高速流動(dòng)下.出口處發(fā)生劇烈摩擦產(chǎn)生靜電.聚積在鐵桶內(nèi)部空間懸浮飄動(dòng)并達(dá)到了一定程度 同時(shí)。當(dāng)桶內(nèi)的溶劑揮發(fā),蒸氣濃度超過(guò)爆炸下限，造成靜電放電引起燃爆、因此為了企業(yè)生產(chǎn)安全,應(yīng)加強(qiáng)靜電防護(hù)設(shè)施,有效防止因靜電而導(dǎo)致的火災(zāi)事故.