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7,試驗(yàn)方法7、1 外觀檢查,7.1。1.對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙,工藝文件。檢查試樣的外觀及工藝一致性情況，目測(cè)試樣有無加工缺陷和機(jī)械損傷 記錄試樣各部件情況及連接方式 7 1。2.目測(cè)試樣標(biāo)志銘牌的施加情況，記錄標(biāo)志內(nèi)容,圖1。葉片彎曲試驗(yàn)圖7。2，葉片彎曲試驗(yàn),如圖1所示.將試樣葉片沿中心軸線進(jìn)行正反方向的彎曲，每次試驗(yàn)時(shí)彎曲面與葉片基面成60。試驗(yàn)頻率不超過30次，min、共進(jìn)行1000次循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后觀察并記錄葉片情況,7 3。非金屬材料環(huán)境試驗(yàn)。7。3.1，將試樣按使用要求裝配于一段開放的試驗(yàn)管路上。一起放入試驗(yàn)箱中、向試驗(yàn)箱中加水使水壓密封組件全部浸沒于水中、進(jìn)行試驗(yàn)溫度為87 2 歷時(shí)90d或試驗(yàn)溫度為70，2，歷時(shí)120d的溫水老化試驗(yàn),試驗(yàn)后檢查并記錄試樣密封組件情況，然后立即按7.12的規(guī)定進(jìn)行耐水壓試驗(yàn).7。3,2.將三只聚乙烯葉片浸入試驗(yàn)試劑中.試驗(yàn)溫度為50.2、保持48h.試驗(yàn)后檢查葉片情況 試劑應(yīng)按照GB，T。1842中的規(guī)定選用，7，4.觸點(diǎn)接觸電阻試驗(yàn)、采用最小分度不大于1mΩ的試驗(yàn)儀器測(cè)量信號(hào)輸出部件在閉合時(shí)輸出觸點(diǎn)之間的接觸電阻 重復(fù)測(cè)量5次、求得算術(shù)平均值，7。5 靈敏度試驗(yàn),7.5。1，將試樣按使用要求安裝在試驗(yàn)管路上,如圖2所示、7.5。2。入口控制閥1開啟、出口控制閥6關(guān)閉 水流入管路后 打開排氣閥5。排出管路內(nèi)空氣 使水充滿管路、7,5、3 調(diào)節(jié)試樣入口壓力.試樣入口壓力至少應(yīng)包括0，14MPa，額定工作壓力及中間壓力、7，5。4。在每個(gè)壓力點(diǎn)下、調(diào)節(jié)靈敏度控制閥10，使管路內(nèi)水流量分別達(dá)到15,0L,min和37,5L、min,檢查并記錄試樣動(dòng)作報(bào)警情況 7.5，5 在每個(gè)壓力點(diǎn)下 緩慢開啟控制閥10.使管路內(nèi)水流量由零逐漸增大，直至試樣動(dòng)作、發(fā)出報(bào)警信號(hào) 記錄此時(shí)的流量即試樣的靈敏度.在試驗(yàn)達(dá)到報(bào)警流量以后。繼續(xù)加大流量使傳動(dòng)部件達(dá)到最大開度,檢查并記錄試樣信號(hào)變化情況，7，5。6.快速關(guān)閉靈敏度控制閥10 同時(shí)啟動(dòng)秒表.直到試樣復(fù)位,報(bào)警終止、記錄復(fù)位時(shí)間 7、5，7。每個(gè)壓力點(diǎn)下。重復(fù)上述步驟3次,求得算術(shù)平均值。7，6，工作循環(huán)試驗(yàn).7,6。1,將試樣按使用要求安裝在試驗(yàn)管路上 如圖2所示 7.6，2、調(diào)節(jié)試樣入口壓力為0。35MPa,在電磁閥7開啟的情況下開啟可靠性控制閥8.使管路流量能夠驅(qū)動(dòng)試樣動(dòng)作、說明.1 入口控制閥.2。入口壓力表、3、水流指示器，4 出口壓力表,5，排氣閥 6 出口控制閥。7。電磁閥,8?？煽啃钥刂崎y、9、流量計(jì)。10 靈敏度控制閥，11。流量顯示及報(bào)警裝置，圖2 水流指示器功能試驗(yàn)管路圖,7.6，3.控制電磁閥7的開啟與關(guān)閉,使試樣在報(bào)警流量下進(jìn)行工作循環(huán),并滿足下列要求，a 每個(gè)工作循環(huán)包括水流驅(qū)動(dòng)葉片帶動(dòng)信號(hào)輸出部件動(dòng)作直到水流停止后試樣的復(fù)位。b,對(duì)于不帶延時(shí)功能的試樣。工作循環(huán)頻率為6次，min、c 對(duì)于帶延時(shí)功能的試樣，應(yīng)充分考慮延遲時(shí)間對(duì)工作循環(huán)周期的影響.保證每次工作循環(huán)觸點(diǎn)的吸合時(shí)間及斷開時(shí)間不低于3s,7，6，4.試驗(yàn)共進(jìn)行500個(gè)工作循環(huán)。對(duì)于需要外接電源的試樣。外接電源端子在額定工作電壓下進(jìn)行300個(gè)工作循環(huán)、在85、的額定工作電壓和110.的額定工作電壓下各進(jìn)行100個(gè)工作循環(huán),試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況,7，6 5、工作循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后，立即按7。5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn).7.7。延時(shí)功能試驗(yàn),將試樣信號(hào)輸出部件與試驗(yàn)設(shè)備連接好。驅(qū)動(dòng)葉片動(dòng)作至報(bào)警開度、同時(shí)使用秒表開始計(jì)時(shí)、當(dāng)信號(hào)發(fā)生變化時(shí)停止計(jì)時(shí) 記錄測(cè)得的延遲時(shí)間,7 8、外力沖擊試驗(yàn),7 8.1.將一只試樣固定于試驗(yàn)臺(tái)上 在外殼三個(gè)互相垂直的方向施加6，8J的沖擊能量、每方向沖擊一次 7 8 2、試驗(yàn)采用一只0.54kg的鋼球進(jìn)行、試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況 7、8,3 外力沖擊試驗(yàn)后,立即按7,5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn),7.9、水沖擊試驗(yàn),7 9,1.將試樣按正常工作位置安裝在試驗(yàn)管路上。調(diào)節(jié)水的流速。使其快速?gòu)?m，s上升到5、5m.s.保持此流速5s，然后快速將流速降到0m.s.檢查試樣情況、7 9.2,將試樣反向安裝在試驗(yàn)管路上,進(jìn)行50次反向沖擊。每次反向沖擊的最高流速為正向的50 每次沖擊應(yīng)保持5s.試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況，7、9,3，水沖擊試驗(yàn)后。立即按7，5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn).7、10 水力摩阻試驗(yàn),7 10,1，將試樣按使用說明書正確安裝在試驗(yàn)管路上 如圖2所示、7.10。2,保持入口控制閥1為全開狀態(tài)，調(diào)節(jié)出口控制閥6，使管路內(nèi)水流速達(dá)到4,5m。s,使用精度不低于1級(jí)的測(cè)試儀表測(cè)量入口力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差。P1。記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，7,10,3，移除試樣,將原來連接試樣的兩段管路直接對(duì)接,調(diào)節(jié)出口控制閥6 使管路內(nèi)水流速達(dá)到4、5m。s、使用精度不低于1級(jí)的測(cè)試儀表測(cè)量此時(shí)入口壓力表2位置和出口壓力表4位置之間的壓差,P2 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),7,10、4、試樣水力摩阻損失可按式 1.計(jì)算得出.式中，P，試樣水力摩阻損失,單位為兆帕、MPa。P1,裝配有試樣時(shí)入口和出口取壓點(diǎn)之間的壓差、單位為兆帕 MPa、P2，移除試樣后入口和出口取壓點(diǎn)之間的壓差，單位為兆帕,MPa、7、11。過載試驗(yàn) 7，11.1，將試樣按使用要求安裝在試驗(yàn)管路上、如圖2所示,7,11，2。將信號(hào)輸出部件與電源及負(fù)載連接好。使試樣動(dòng)作時(shí)施加于觸點(diǎn)的試驗(yàn)電壓為額定電壓.試驗(yàn)電流為額定電流的150.試驗(yàn)時(shí)要遵循以下原則。a 具有單一類型額定電流.額定電壓的試樣、試驗(yàn)所參照的額定電流和額定電壓應(yīng)選擇其中的最大值,b、具有不同類型額定電流.額定電壓的試樣、應(yīng)選用不同的試樣分別進(jìn)行試驗(yàn) 試驗(yàn)所采用的額定電流和額定電壓應(yīng)選擇同一類型中的最大值。c。用于交流控制電路中的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)選用功率因數(shù)不超過0。6的電感負(fù)載。7,11,3。對(duì)于需要外接電源才能正常工作的試樣、應(yīng)向試樣施加其額定工作電壓.7，11,4 連接好負(fù)載的試樣按7。6，2,7.6、3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)共進(jìn)行500個(gè)工作循環(huán)，試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)后檢查并記錄試樣情況 7 12.耐水壓試驗(yàn)、將試樣安裝在試驗(yàn)管路上并與充壓設(shè)備相連.將管路內(nèi)充滿水并排除氣泡.緩慢將試驗(yàn)壓力升高至2倍試樣額定工作壓力,保持5min,檢查并記錄試樣情況.7。13，機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn),7 13。1.試驗(yàn)時(shí)與試樣配合的試驗(yàn)管道應(yīng)符合下列要求。a、管道總長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。b.管道側(cè)壁開口尺寸應(yīng)符合試樣使用說明書要求 c 當(dāng)使用說明書中規(guī)定的試樣適應(yīng)管道在同一公稱直徑下具有多種外徑時(shí)。選用最小外徑的試驗(yàn)管道，7.13。2，將試樣螺栓螺母拆除。與一段試驗(yàn)管道裝配在一起.垂直放置在加載裝置上。調(diào)整加載裝置使裝置支撐塊內(nèi)壁對(duì)準(zhǔn)試樣螺栓孔中心位置.如圖3所示.7 13。3，向管道上施加45000N的試驗(yàn)載荷 保持1min。檢查并記錄試樣情況、說明,1、試驗(yàn)載荷、2,試驗(yàn)管道 3、水流指示器鞍座.4。支撐塊，圖3。機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)圖7.14.耐電壓及絕緣電阻試驗(yàn),7，14，1。將試樣按GB，T，25208的要求進(jìn)行恒定濕熱試驗(yàn)、試驗(yàn)選取的嚴(yán)酷等級(jí)條件如下，a 試驗(yàn)溫度.40,2。b，相對(duì)濕度、93,3.c，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 48h.7。14，2，恒定濕熱試驗(yàn)后將試樣從試驗(yàn)箱中取出、立即按7，14 3及7 14 4進(jìn)行耐電壓及絕緣電阻試驗(yàn)，7 14。3、耐電壓試驗(yàn)時(shí)。試驗(yàn)電源采用50Hz正弦交流電源、試驗(yàn)電壓應(yīng)符合下列要求 a,對(duì)于額定電壓小于50V的試樣選用500V。b。對(duì)于額定電壓大于或等于50V的試樣選用1500V.將試樣試驗(yàn)部件與試驗(yàn)電源接頭連接好后、以100V s。500V s的升壓速率使電壓從零升至要求的試驗(yàn)電壓值、保持60s，5s.檢查并記錄試樣情況，7.14。4.絕緣電阻試驗(yàn)時(shí) 將試樣試驗(yàn)部件之間施加d、c.500V.d。c。50V試驗(yàn)電壓、持續(xù)60s.5s后 測(cè)量并記錄絕緣電阻值，測(cè)量絕緣電阻的試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足下列要求.a.試驗(yàn)電壓。d.c.500V、d c.50V，b、測(cè)量范圍、0MΩ，500MΩ c,最小分度、0,1MΩ.d、記時(shí)。60s 5s，7。15、腐蝕試驗(yàn) 7 15.1。將試樣按GB.T，25208規(guī)定的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)、試驗(yàn)選取的嚴(yán)酷等級(jí)條件如下，a、二氧化硫體積濃度，0,5。b，試驗(yàn)溫度,25。2。c、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間.10d 7。15.2 腐蝕試驗(yàn)后.檢查并記錄試樣情況并立即按7 5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，