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。第六節(jié).爐外精煉裝置第3,6。1條 爐外精煉技術(shù)是以在電弧爐、轉(zhuǎn)爐等進(jìn)行熔化和氧化初煉出鋼的鋼水為主 在鋼包內(nèi)進(jìn)行精煉的方法、爐外精煉技術(shù)的發(fā)展比較近,是在采用鋼水真空脫氣法的1950年開始的、具有加熱工位以三相電極加熱的鋼包精煉爐在1965年出現(xiàn)以來到目前約20多年的時間 在世界范圍內(nèi)以驚人的速度普及.我國自從70年代初期引進(jìn)ASEA SKFl00t鋼包精煉爐1978年引進(jìn)VOD精煉爐以來發(fā)展迅速，自行設(shè)計。制造的也相繼出現(xiàn)。80年代估計全國約有鋼包精煉爐20臺左右.大多處于安裝調(diào)試過程中。但亦有不少爐外精煉裝置正常運(yùn)行、生產(chǎn)高質(zhì)量的特殊鋼.目前國內(nèi)最大爐外精煉爐的鋼包容量為170t，爐外精煉裝置一般有加熱升溫、真空冶煉，保溫等工位、在加熱升溫工位與煉鋼電弧爐一樣故應(yīng)遵守本章第一節(jié)至第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定、由于爐外精煉裝置很多采用吹氬攪拌、故對第五節(jié)的內(nèi)容不作規(guī)定、第3，6，2.3 6 3條，由于爐外精煉裝置由鋼包底的滑動水口出鋼,不必在其加熱工位傾爐,所以加熱工位不需像煉鋼電弧爐一樣將變壓器低壓端子中心線自電爐中心線往傾爐方向移動以減短軟電纜長度.因此爐外精煉裝置的加熱工位的中心線宜與電爐變壓器的低壓端子中心線一致。爐外精煉裝置的加熱工位爐蓋不必如煉鋼電弧爐那樣旋開、只需提起讓鋼包車開出即可、爐體、鋼包、亦不需傾爐、所以加熱工位的電極橫臂水冷導(dǎo)電銅管只有上下運(yùn)動、為縮短軟電纜長度.所以爐外精煉裝置變壓器室低壓母線出線孔的標(biāo)高宜位于電極橫臂水冷導(dǎo)電銅管上下運(yùn)動最高位置與最低位置的中點.第3、6。4條、由于爐外精煉裝置有真空冶煉工位.所以在其控制室中應(yīng)考慮到設(shè)置真空測量控制柜的位置.第3,6，5條、見第2，0。3條說明.第3。6。6條，爐外精煉裝置變壓器額定容量按下式確定,cosφ,功率因數(shù)，約為0，7，1、2,電爐變壓器允許的過負(fù)荷系數(shù),上式中分子為該爐外精煉裝置加熱工位全部鋼水按規(guī)定鋼水升溫速度每小時所需的熱量除以總效率、電度熱當(dāng)量，功率因數(shù)和變壓器的允許過載系數(shù)即為鋼包爐變壓器的額定容量.kVA 例 爐外精煉裝置最大鋼水容量為170t.鋼水升溫速度為2 2、min、求爐外精煉裝置變壓器的額定容量