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。第四章。工頻感應電熱裝置,第4,0 1條。工頻感應電爐容量在1,5t及以上的一般有專用變壓器 其他小容量爐子用車間變壓器或成組供電方式、感應電熱裝置變壓器容量的選擇應滿足工藝生產.感應電爐有烘爐 保溫,熔化,升溫等過程、其二次電壓可按工藝要求選擇，并根據工藝調節(jié)的頻繁程度用電動或手動調節(jié)。為了減輕操作工人的勞動強度和減少工頻感應電熱裝置在切換時的熱停工時間,大容量工頻感應電熱裝置盡量采用電動遠距離操作。工頻無芯感應熔鐵爐主要技術參數(shù)見表25 第4 0。2條，工頻感應電熱裝置的負荷比較平穩(wěn)。從機械應力方面考慮。鋁導體能完全滿足需要 大容量的工頻感應電熱裝置可采用水冷鋁管，根據XX汽車廠已投入運行的幾臺單相3MVA的工頻感應電爐采用水冷鋁管使用多年反映良好。XX鑄鐵廠使用鋁母線多年也沒發(fā)現(xiàn)任何問題.其銅鋁聯(lián)接采用銅鋁過渡棒解決,焊接均用氬孤焊。第4、0 3條,工頻感應電熱裝置的自然功率因數(shù)很低、無芯工頻感應電爐cosqφ,0，17。0，25 有芯工頻感應電爐特別是在熔化鋁。銅時cosφ。0 2。0。4，因此應與感應圈并聯(lián)接入電容器組來提高裝置的功率因數(shù).由于工頻感應電熱裝置的提高功率因數(shù)設備與電熱裝置本身結構和布置有關，因此在電熱裝置設計時應考慮提高功率因數(shù)的措施。電容器組應盡量靠近感應線圈。使其聯(lián)接導體為最短 電容器組的接線為滿足感應器在不同電感時的補償要求、配合工藝冶煉需要.分固定的和可調的電容器組。一般固定部分占總容量的一半左右?？烧{部分再分為粗調和細調,通常工頻感應電熱裝置可調電容器分為6、7組,也有的廠分組較多 如X。X重型機床廠的20t工頻感應電爐可調電容器分為15組，第4,0，4條 由于工頻感應電熱裝置都配有大量電容器組.在合閘時產生的沖擊電流很大、在沒有任何限制而直接起動時,會引起過電流而跳閘 為了限制起動電流而采用起動電阻合閘時先串聯(lián)起動電阻，待電流穩(wěn)定后.合上主接觸器后再切除起動電阻 據實測一臺進口工頻感應電爐的沖擊電流為其額定值的5倍 沖擊電流持續(xù)時間約為0.16，0、2s.XX機電設計院從無芯工頻感應電爐的起動波形分析。其沖擊電流約為額定電流的2。5,3倍 考慮到有些電網容量較小。過大的沖擊電流引起的電壓降較大,使開關跳閘 所以工頻感應電熱裝置的合閘沖擊電流宜不大于額定電流的3，5倍,第4，0,5條.一 感應電爐裝置的變壓器均裝有防止故障短路的過電流保護.從目前國內情況來看，工頻感應電爐變壓器一次側大都采用少油斷路器，例如XX汽車廠10t無芯工頻感應電爐為防止故障短路的過電流保護裝在變壓器一次側，動作切斷少油斷路器。二，感應電熱裝置的感應線圈一般是水內冷的。冷卻水流速、或停止,直接影響到感應器的壽命、所以感應電熱裝置應設有冷卻水停止，水壓不足或水溫過高的保護。動作于信號和切斷主回路、關于出水溫度從調查來看各廠不一致,XX汽車廠定為55、XX重型機床廠定為50，也有定為45,的。主要考慮水溫超過55。以上易結水垢，據調查XX重型機床廠曾發(fā)生停水半小時之久、當時出現(xiàn)汽化現(xiàn)象 后來檢查硅有機板尚可繼續(xù)使用.三 據調查很多廠曾發(fā)生因坩堝侵蝕過度或產生裂紋而使鐵水流出燒壞線圈 造成生產中斷 嚴重的發(fā)生人身事故。目前各廠對坩堝漏爐保護都在進行一些試驗,此外從國外引進的工頻爐,如XX汽車發(fā)動機廠的2t工頻爐、也帶有坩堝報警裝置,但也存在著誤動作.從國內情況來看1，5t及以下的感應電爐使用數(shù)量較多,且大都均未裝設坩堝報警裝置、從運行情況來看。當工人操作熟練后，可以判斷出爐襯耗蝕程度，如XX工藝所1。5t無芯感應電爐使用多年 從未發(fā)生過漏爐現(xiàn)象.所以規(guī)定在1 5t以上的感應電爐才裝此種保護,第4，0.6條.此條是從監(jiān)視工藝生產過程，調節(jié)電氣參數(shù),電壓。電流或功率因數(shù) 和計算電能耗量需要裝設所述測量儀表 有的工廠靠電流表和功率因數(shù)表的讀數(shù)來判斷爐襯損蝕。