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3、2.一般規(guī)定3。2,1,目前多數(shù)廠家生產(chǎn)裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期超過2年。每次停產(chǎn)進(jìn)行大檢修的時(shí)間、一般在20d左右,3,2。2、由于不同工廠在生產(chǎn)管理上有差異 每個(gè)工廠的年開工天數(shù)各不相同 用,t,d.作為表征裝置能力的單位較用,t。a、科學(xué),本規(guī)范中所列的產(chǎn)品質(zhì)量 原料消耗的設(shè)計(jì)值都是指在其公稱生產(chǎn)能力下的指標(biāo),當(dāng)裝置在公稱能力50、或110。負(fù)荷下生產(chǎn)時(shí)。上述指標(biāo)與設(shè)計(jì)值有差異 3。2.3,目前國(guó)內(nèi)有不少?gòu)S家為降低生產(chǎn)成本 加入一定比例的中純度對(duì)苯二甲酸與精對(duì)苯二甲酸混合使用。加入的比例從10、到100.不等,通過調(diào)節(jié)酯化過程的工藝參數(shù)。使用一定比例的中純度對(duì)苯二甲酸作為原料、仍然能夠生產(chǎn)出優(yōu)級(jí)產(chǎn)品,但是生產(chǎn)膜級(jí)產(chǎn)品時(shí),目前多數(shù)廠家仍采用精對(duì)苯二甲酸為原料,3.2,4,本條針對(duì)采用液相熱媒作為熱載體的加熱系統(tǒng)、1,熱媒膨脹槽用于吸收一次熱媒在升溫過程中產(chǎn)生的膨脹量和接收從系統(tǒng)排放的不凝氣等物質(zhì),熱媒排放接收槽用于接收系統(tǒng)排放的熱媒 2,用氮?dú)飧采w導(dǎo)熱油的目的是避免其被氧化、3、各種導(dǎo)熱油在一定溫度下隨時(shí)間延長(zhǎng)都會(huì)產(chǎn)生裂解 如果不把低沸點(diǎn)蒸發(fā)物從系統(tǒng)中排除,會(huì)影響它的加熱效果、4 聚酯工廠生產(chǎn)上使用的液相熱媒屬于可燃液體,在生產(chǎn)過程出現(xiàn)緊急事故時(shí).如發(fā)生火災(zāi)。需要把每個(gè)熱媒回路中的熱媒迅速排放到廠房外的儲(chǔ)罐、另外,在裝置停車時(shí)、也需要依次把每個(gè)熱媒回路中的熱媒排放,5 暖泵。是指用少量高溫?zé)崦搅鹘?jīng)備用的熱媒循環(huán)泵 起預(yù)熱作用,以便在需要啟動(dòng)備用泵時(shí) 能立即投入使用,3,2 5、本條針對(duì)采用氣相熱媒作為熱載體的加熱系統(tǒng)、1,注入系統(tǒng)有三方面作用.一是初次注入熱媒。二是在運(yùn)轉(zhuǎn)過程期間補(bǔ)充加入熱媒。三是為系統(tǒng)存儲(chǔ)一定量的熱媒 2 熱媒系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)、需要去除管道中的空氣。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中、需要排除產(chǎn)生的低沸點(diǎn)物和不凝氣,3 在進(jìn)行檢修和裝置停車時(shí).都需要把回路中的熱媒排凈 另外。這個(gè)收集槽還可以用于接收運(yùn)轉(zhuǎn)過程中定期排放的低沸點(diǎn)物和不凝氣 3.2、6.設(shè)置取樣口,用于生產(chǎn)過程的工藝控制和質(zhì)量分析,3 2,7.生產(chǎn)裝置停產(chǎn)后,需要對(duì)反應(yīng)器特別是縮聚反應(yīng)器進(jìn)行清洗、3。2,8。生產(chǎn)裝置停產(chǎn)后,縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)的液封槽需要清洗,為此需要接受從液封槽排放的乙二醇.3,2 9 為了對(duì)生產(chǎn)裝置的原料消耗和單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)進(jìn)行考核,需要對(duì)原料和各種公用工程介質(zhì)的用量作計(jì)量,3.2、10,乙二醇全回用流程是利用乙二醇分離塔把縮聚系統(tǒng)生成的乙二醇凝液中水分脫除、用于漿料調(diào)配,而把新鮮乙二醇加入到縮聚系統(tǒng)設(shè)備.讓乙二醇在裝置中循環(huán)使用。采用乙二醇全回用流程,無(wú)需設(shè)置專用的乙二醇精制設(shè)備,可降低設(shè)備投資和節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。3。2、11.除去乙二醇循環(huán)液中的夾帶物,有利于延長(zhǎng)換熱器以及噴淋冷凝器噴嘴的使用周期。3 2.12、對(duì)工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的勞動(dòng)安全措施說明如下 1,接收料倉(cāng)在負(fù)壓下可以減少開包卸料過程粉塵的飛揚(yáng) 降低可燃性粉塵釋放源的等級(jí)和減少物料損失,2,一旦生產(chǎn)裝置廠房出現(xiàn)火災(zāi).應(yīng)切斷進(jìn)入廠房的可燃液體、3,基于安全生產(chǎn)的需要、也是為了能單獨(dú)把聚酯生產(chǎn)線停下來進(jìn)行檢修。當(dāng)設(shè)置用于操作乙二醇 熱媒管道和各種公用工程管道隔斷閥的聯(lián)合平臺(tái)時(shí) 其長(zhǎng)度等于或大于8m、應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)爬梯 4 乙二醇和導(dǎo)熱油.熱媒 都是可燃液體,一旦生產(chǎn)裝置廠房?jī)?nèi)出現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)把廠房中設(shè)備、管道中的可燃液體排放.否則它們被引燃后將加劇火災(zāi)的危害性。這類事故曾經(jīng)在聚酯工廠出現(xiàn)過、5。保護(hù)設(shè)備,保護(hù)人身安全,6 縮聚反應(yīng)器是在負(fù)壓狀態(tài)下操作,如果在反應(yīng)器與外界相通的氣相管道系統(tǒng)中不設(shè)止回閥、當(dāng)反應(yīng)器中的真空被破壞后,外界空氣就有可能進(jìn)入反應(yīng)器??諝馀c反應(yīng)器中的高溫乙二醇.乙醛接觸.會(huì)產(chǎn)生爆炸。國(guó)內(nèi)某個(gè)裝置的預(yù)縮聚反應(yīng)器在生產(chǎn)過程中發(fā)生過爆炸 事后分析原因 是由于上述管道上的止回閥失靈,空氣進(jìn)入反應(yīng)器造成的,7。工藝尾氣中含乙醛,如果熱媒爐回火竄入工藝尾氣管道,有可能引起爆炸,酯化水儲(chǔ)罐排氣中的乙醛含量有可能超過其爆炸下限、在其通氣管道上設(shè)置阻火器的目的是防止外界雷電的火花進(jìn)入儲(chǔ)罐 8.采用本款所要求結(jié)構(gòu)的設(shè)備。其攪拌器和泵的密封不成為甲醇的釋放源,屏蔽泵,磁力泵屬于無(wú)泄漏的泵 9,酯化反應(yīng)器和乙二醇分離塔的視鏡.應(yīng)采用能承受設(shè)計(jì)溫度,壓力的材料.另外、在設(shè)備升溫過程對(duì)視鏡法蘭熱態(tài)下把緊螺栓時(shí),應(yīng)避免出現(xiàn)由于螺栓受力不均而造成視鏡的破裂.因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)視鏡的破裂.會(huì)造成大量乙二醇蒸氣的外泄、在個(gè)別聚酯工廠曾經(jīng)發(fā)生過此類事故,10,爆炸性氣體危險(xiǎn)區(qū)域的類型除了決定于釋放源等級(jí)之外、還決定于通風(fēng)條件,通風(fēng)條件指它的類型.自然通風(fēng)、人工通風(fēng),等級(jí)。高級(jí)。中級(jí).低級(jí) 有效性 良好,一般,差 詳見 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備.第14部分.危險(xiǎn)場(chǎng)所分類.GB 3836、14 2000 需綜合考慮通風(fēng)等級(jí)和有效性.才能判定一個(gè)釋放源周圍危險(xiǎn)區(qū)域的類型,參見該規(guī)范的表B1、判定通風(fēng)的等級(jí)要根據(jù)釋放源周圍爆炸性環(huán)境.假想體積。的大小 判斷釋放源的等級(jí)要根據(jù)爆炸性氣體釋放擴(kuò)散的、持續(xù)時(shí)間。假想體積,和。持續(xù)時(shí)間、的概念及計(jì)算方法。參見,爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備、第14部分、危險(xiǎn)場(chǎng)所分類.GB,3836 14。2000的附錄B 在計(jì)算爆炸性氣體環(huán)境的 假想體積,時(shí) 需要掌握釋放源的最大釋放速率數(shù)據(jù) 雖然目前我們?nèi)鄙僭诰埘スS實(shí)測(cè)的釋放源釋放速率數(shù)據(jù),但可以根據(jù)聚酯生產(chǎn)的操作工況,參考美國(guó)環(huán)境保護(hù)局在選定的煉油廠和化工廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的泵和閥門泄漏數(shù)據(jù)、參見化學(xué)工業(yè)出版社1993年出版的?;ぐ踩夹g(shù)手冊(cè),中的表1,19、表1,24。對(duì)聚酯工廠不同釋放源的釋放系數(shù)取值,見表1,采用表1所列釋放系數(shù) 可計(jì)算在不同換氣次數(shù)下 聚酯工廠各種釋放源周圍的。假想體積、和爆炸性氣體擴(kuò)散的。持續(xù)時(shí)間.計(jì)算結(jié)果分別列于表2,表3中.從表2數(shù)據(jù)可以看出、對(duì)于聚酯工廠中可燃液體的釋放源,包括泵。攪拌器 閥門的密封以及法蘭,3次 h的換氣次數(shù)能滿足通風(fēng)等級(jí)中級(jí)的要求,但是,在3次,h的換氣次數(shù)條件下,爆炸性氣體擴(kuò)散的 持續(xù)時(shí)間,即存在爆炸危險(xiǎn)的時(shí)間,長(zhǎng)達(dá)數(shù)個(gè)小時(shí),見表3、鑒于高溫乙二醇等乙,丙類可燃液體的閃點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度,微量上述液體釋放到外界后。瞬間內(nèi)溫度下降到環(huán)境溫度.所以它們的、持續(xù)時(shí)間。并非存在爆炸危險(xiǎn)的時(shí)間,而甲類可燃?xì)怏w.液體,分別指天然氣 甲醇.擴(kuò)散的、持續(xù)時(shí)間.就是存在爆炸危險(xiǎn)的時(shí)間、因?yàn)樗鼈冮W點(diǎn)低于環(huán)境溫度,只有增加對(duì)其釋放源周圍區(qū)域的通風(fēng)次數(shù) 才能降低存在爆炸危險(xiǎn)的時(shí)間,對(duì)于甲醇,通風(fēng)次數(shù)增加到12次 h以上。釋放源所在區(qū)域才能符合2區(qū)的定義.應(yīng)說明 上述換氣次數(shù)是針對(duì)劃定的釋放源周圍危險(xiǎn)區(qū)域范圍。并不是對(duì)釋放源所處的整個(gè)場(chǎng)所范圍而言.11。爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備,第14部分.危險(xiǎn)場(chǎng)所分類、GB.3836。14,2000及,爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范,GB,50058、92均對(duì)此有明確要求.3,2 13、對(duì)工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的環(huán)保措施說明如下,1。環(huán)保設(shè)計(jì)的原則之一是首先減少生產(chǎn)過程中污染物的生成、而乙醛屬于應(yīng)嚴(yán)格控制的向大氣排放的污染物,在聚酯工廠取樣測(cè)試數(shù)據(jù)表明 采用較低的酯化,縮聚溫度有利于減少乙醛的生成量,2,在幾個(gè)聚酯工廠取樣測(cè)試結(jié)果表明、工藝尾氣中乙醛含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn).GB.16297.1996中的限定值。所以不得把工藝尾氣直接排放到大氣中,有些工廠設(shè)置淋洗塔吸收工藝尾氣中的乙醛。但是淋洗塔塔頂尾氣中乙醛的含量仍然超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限定值.所以這種處理方式不屬于 有效處理、目前已有工廠把聚酯工廠中各個(gè)部位產(chǎn)生的工藝尾氣引入熱媒爐焚燒,這種處理方式徹底解決了尾氣直接排放而帶來的對(duì)。大氣污染的問題.是一種有效的處理方式、生產(chǎn)實(shí)踐證明,采取相應(yīng)措施后、這種處理方法在安全上是有保證的 3.聚酯工廠排放的含顆粒物的廢氣包括切片干燥器的排氣。切片料倉(cāng)的排氣.對(duì)苯二甲酸料倉(cāng)的排氣,鑒于上述排放的廢氣中顆粒物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于,大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB,16297、1996中的限定.所以沒有對(duì)它的排氣筒高度提出具體要求,4、鑒于國(guó)家規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與地方政府根據(jù)各自地區(qū)特點(diǎn)制定的排放標(biāo)準(zhǔn)可能存在差異、因此要求聚酯工廠的廢氣排放應(yīng)同時(shí)符合國(guó)家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。5。設(shè)置采樣口以便對(duì)排氣隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),6,乙二醇分離塔的分離效果越好 乙二醇的流失越少、對(duì)環(huán)境的污染越小,7、酯化水是聚酯工廠工藝廢水的主要來源.從聚酯工廠取樣測(cè)試結(jié)果表明 酯化水中達(dá)到,mg L。數(shù)量級(jí)的有機(jī)物只有乙醛和乙二醇、乙醛對(duì)廢水生化處理使用的微生物有抑止作用。通過對(duì)酯化水進(jìn)行汽.氣.提、可以把其中的乙醛基本除凈,大大減輕對(duì)廢水做進(jìn)一步處理的負(fù)荷、8,儲(chǔ)槽用于接收清洗換熱器,管道過濾器時(shí)從設(shè)備 管道中排放的殘存乙二醇、以避免直接就地排放而造成的環(huán)境污染和乙二醇的損失、本儲(chǔ)槽可與本規(guī)范第3、2.8條所述收集槽共用.9,如果把使用過的三甘醇直接排放、會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染、3 2.14 乙二醇分離塔塔頂蒸氣量約為0.4t,噸產(chǎn)品。這部分蒸氣冷凝放出的熱量折合標(biāo)準(zhǔn)油21kg,采取措施回收上述低溫蒸氣的能量可以有效降低生產(chǎn)能耗、目前 有的廠把這部分蒸氣用于制冷 有的廠把它作為噴射介質(zhì)產(chǎn)生真空為縮聚系統(tǒng)服務(wù) 但多數(shù)工廠還未采取措施利用這部分能量。3.2 15、本條所指的單位產(chǎn)品綜合能耗包括生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施的所有能耗、而不包括各個(gè)公用工程站本身的能耗、由于不同廠家采用的工藝技術(shù)不同.工廠所處的地理位置不同 以及生產(chǎn)裝置的能力不同。單位產(chǎn)品的綜合能耗會(huì)有差異、在編制本規(guī)范過程中、對(duì)江浙一帶若干個(gè)采用不同國(guó)內(nèi) 外公司技術(shù)的廠家作了調(diào)研。在這些企業(yè)中。生產(chǎn)1000kg常規(guī)纖維級(jí)聚酯熔體的綜合能耗。最低在90kg標(biāo)準(zhǔn)油左右。多數(shù)廠家低于110。kg標(biāo)準(zhǔn)油。在上述折算中。各種能耗對(duì)標(biāo)準(zhǔn)油的折算值參見表4.3.2、16。采用不同的方法,統(tǒng)計(jì)的原料消耗會(huì)有差異。為此推薦下述方法,在編制本規(guī)范過程通過調(diào)研了解,生產(chǎn)每噸半消光纖維級(jí)聚酯熔體 多數(shù)廠家的對(duì)苯二甲酸單耗在857kg。861kg,乙二醇單耗在333kg 336kg.3、2.17、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。纖維級(jí)聚酯切片 GB,T 14189、1993是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)裝置水平基礎(chǔ)上制定的 以目前的技術(shù)水平衡量。該標(biāo)準(zhǔn)中有些指標(biāo)偏低.且有缺項(xiàng) 本規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)指標(biāo)。作了以下調(diào)整和補(bǔ)充.特性粘度偏差減小到.0,008。二氧化鈦含量偏差減小到,0、03.在色度中增加了L值指標(biāo).要正確表述切片的色度,僅僅給出b值是不夠的,必須同時(shí)用L值,b值和a值來描述,由于目前多數(shù)廠家未測(cè)試a值.所以沒有列出對(duì)a值的要求指標(biāo),增加了對(duì)二氧化鈦凝聚粒子的指標(biāo)要求,把粉末和異狀切片作為兩個(gè)單項(xiàng)指標(biāo).增加了對(duì)二甘醇含量偏差的要求、經(jīng)調(diào)研.國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家纖維級(jí)切片的羧基含量小于或等于30mol、t、但也有廠家切片的羧基含量在30mol。t。35mol、t,而它們都能滿足紡絲的質(zhì)量要求,經(jīng)分析,采用不同的聚酯工藝技術(shù)。切片中羧基含量有差異。鑒于此,把切片中羧基含量的指標(biāo)定為小于或等于35mol.t,
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