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7,7.溶劑化學品管道安裝7 7.1.不銹鋼管道應采用自動軌道氬弧焊,氬氣純度應為99、999。7.7.2 操作人員在作業(yè)過程中應戴潔凈手套,裸手不得接觸管道內壁,7,7.3.材料保管。清洗,預制應在潔凈室進行。7,7.4、管外徑小于或等于12，7mm的管道切割應使用不銹鋼管切管器,切割后應用平口機處理管口,然后用專用倒角器將管口內外毛刺處理圓滑。管切口端面應垂直。無毛刺.無變形、7,7 5.平口機加工余量應為壁厚的10,20。且加工時應采用純度為99。999 的高純氮氣吹掃，加工后端管口應向下.另一端應用高純氮氣快速吹掃,嚴禁將剛切割完畢的管道口向上。7.7，6、管外徑大于12、7mm的管道宜使用不銹鋼管切管機。切割時嚴禁使用潤滑油,切口端面應垂直 無毛刺,不變形，并應滿足不加絲自動焊要求.7.7 7,管道吹掃完畢,應用不產塵的潔凈布沾上丙酮或酒精將切口處清洗干凈后迅速用潔凈管帽或潔凈紙膠帶將管道口密封.發(fā)現(xiàn)有破損應及時處理。7。7、8.管道焊接應符合下列規(guī)定，1 施工人員在工程開工前應將該工程所用各種規(guī)格的管道焊接式樣。焊接合格確認單提交建設單位項目技術負責人簽字認可.并應保留已通過測試的樣品，2.焊接合格確認單中應記錄焊接設備規(guī)格型號。焊接參數(shù) 焊接時間 焊接人員、檢驗員.3,焊接試驗應在每天正式焊接前、每次更換焊頭和鎢棒后,焊機連續(xù)焊接超過4h后進行,并應經檢驗員檢查合格并填寫焊接合格確認單后再正式施焊.4。焊縫合格標準為管內焊縫突起高度不應大于管道壁厚的10,管外焊縫寬度應為3.0mm 管內焊縫寬度應為2 0mm，焊縫應無下陷,未焊透,不同軸,咬邊缺陷等情況.內外表面應無氧化膜,無燒傷.5 應用不銹鋼絲刷趁熱除去管外焊縫兩邊的暗色膜至光亮.6,焊接時管內應充純度為99、999、的氬氣,且在施工過程中不應中斷供氣.管外徑為6。0mm，114、0mm的流量應分別為5L。min。15L min。未焊接時的流量應為焊接時流量的1 4，7 管道焊接應正確選擇焊接參數(shù).焊接參數(shù)應包括鎢棒電極規(guī)格及加工尺寸 以及焊接電流 焊接速度,回轉延緩時間等數(shù)據.8，焊機應使用專用配電箱。電源電壓不穩(wěn)定時應使用自動穩(wěn)壓裝置供電.焊機本體應可靠接地 9.焊接過程中應做焊接記錄,焊口應統(tǒng)一編號 并應標明作業(yè)時間,焊接作業(yè)人，焊接主要參數(shù)等 同時應與單線圖的焊口編號一致，7、7 9，不銹鋼管道安裝應符合下列要求、1、預制管段封口應完好。管內應無污染.2，法蘭連接墊片材質應符合設計要求、且墊片應潔凈無油,無污物，3 管道安裝應按管道圖順氣流方向依次進行，且應充氬氣保護 4、不銹鋼管不得與碳鋼支架，管卡接觸、應采用塑料墊隔離或采用同材質支架。管卡.7.7。10.充氬氣保護應持續(xù)不間斷至管道系統(tǒng)安裝結束。