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6.7.煉鋼6，7.1。鐵水 鋼水.液態(tài)爐渣作業(yè)和運行區(qū)域的工藝和設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定、1.鐵水,鋼水 液態(tài)爐渣,紅熱固體爐渣和鑄坯等高溫物質(zhì)運輸線上方的可燃介質(zhì)管道和電線電纜 必須采取隔熱防護措施。2,裝有鐵水，鋼水，液態(tài)爐渣的容器、必須用鑄造級橋式起重機吊運 并應(yīng)防止該區(qū)域內(nèi)的地面積水。3 在鐵水、鋼水 液態(tài)爐渣作業(yè)或運行區(qū)域內(nèi)的地表及地下不應(yīng)設(shè)置水管.氧氣管道,燃氣管道、燃油管道和電線電纜等，必須設(shè)置時，應(yīng)采取隔熱防護措施.6，7。2,主體工藝系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。轉(zhuǎn)爐主控室的觀察窗和門不宜正對轉(zhuǎn)爐爐口、無法避開時、觀察窗應(yīng)設(shè)置能移動的安全防護擋板,電爐主控室的觀察窗和門不得正對電爐爐門 轉(zhuǎn)爐 電爐。精煉爐與連鑄的主控室前窗應(yīng)采用雙層鋼化玻璃、電爐爐后出鋼操作室的門不應(yīng)正對出鋼方向.窗戶應(yīng)采取防噴濺保護措施.2 轉(zhuǎn)爐氧槍和副槍以及爐外精煉裝置頂槍的冷卻水出水溫度和進。出水流量差應(yīng)有監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置事故報警信號。系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置氧槍與轉(zhuǎn)爐.副槍與轉(zhuǎn)爐、頂槍與爐外精煉裝置的事故聯(lián)鎖控制、3，電爐的水冷爐壁和爐蓋、爐外精煉裝置的水冷鋼包蓋的冷卻出水溫度和進，出水流量差應(yīng)有監(jiān)測、并應(yīng)設(shè)置事故報警信號及與電爐供電的聯(lián)鎖控制、4、氧槍的氧氣閥站、由閥站到氧槍軟管的氧氣管線、宜采用不銹鋼管，采用碳素鋼管時.應(yīng)在與軟管連接前設(shè)置阻火銅管，5,豎井式電弧爐的豎井停放位下方。不應(yīng)布置氧氣與燃料介質(zhì)閥站,管線及電線電纜、必須布置時 應(yīng)采取可靠的防護措施,6.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣連續(xù)檢測與自動控制裝置，當煤氣中的氧含量超過2。時，應(yīng)能自動打開放散閥，并應(yīng)能保證煤氣經(jīng)點火燃燒后排入大氣、7.電爐爐下爐渣熱潑區(qū)的地面與周圍應(yīng)采用鑄鐵板設(shè)置防火圍擋結(jié)構(gòu).其上方電爐工作平臺應(yīng)采取隔熱防護措施，熱潑區(qū)的地面應(yīng)避免積水,8 鋼包升降的循環(huán)真空脫氣精煉裝置應(yīng)采取防止漏鋼鋼水浸入地下液壓裝置的措施，6、7.3 嚴禁利用城市道路運輸鐵水.鋼水、液渣等高溫冶金溶液 6，7.4。廠內(nèi)無軌方式運輸鐵水與液渣時，宜設(shè)置專用道路 6 7。5.直接還原鐵，鎂粉 鎂粒等具有自燃特性的材料貯倉應(yīng)設(shè)置氮氣保護設(shè)施.6。7.6。增碳劑等易燃物料的粉料加工間必須設(shè)置防爆型粉塵收集裝置，