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11。自動化控制11,0,1。自動化控制是確保原料處理及輸送系統(tǒng)安全.穩(wěn)定生產(chǎn).滿足用戶需求。提高勞動生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段、也是提高管理水平、能源利用效率及經(jīng)濟效益的有力工具，11。0、3。原料作業(yè)設(shè)備分布區(qū)域廣、自動化控制適合按照集散控制的原則構(gòu)成分級控制系統(tǒng)。即設(shè)備級控制.基礎(chǔ)自動化 監(jiān)控級控制.過程自動化,以及生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)，上級管理機，三級自動化控制系統(tǒng) 1.設(shè)備級控制由工業(yè)控制PLC.I O站點 操作臺人機交互計算機,HMI操作站。PLC之間及PLC與HMI操作站之間的通信網(wǎng)絡(luò)和相關(guān)的通信設(shè)備 控制應(yīng)用軟件等組成,在距離比較遠的情況下宜采取工控PLC現(xiàn)場總線方式設(shè)置遠程I,O站點、采用多模或單模光纜實現(xiàn)遠程站點連接至中央控制PLC，2、監(jiān)控級控制可由人機接口操作站，服務(wù)器，通信協(xié)議,通信聯(lián)網(wǎng)設(shè)備 打印機及控制應(yīng)用軟件等組成。主要用于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)報表生成和打印、流程優(yōu)化。與用戶進行槽位信息交換 與上級管理機聯(lián)網(wǎng)等、3，上級管理機負(fù)責(zé)收集。計算 統(tǒng)計和傳輸生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)、并下達生產(chǎn)計劃。11,0，4，原料場自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能。1。設(shè)備控制級主要采用工業(yè)控制PLC.用于原料現(xiàn)場信息的采集。工藝流程的聯(lián)鎖控制等.其具體功能包括.1。工藝流程設(shè)備的逆料流順序啟動.2，工藝流程設(shè)備的故障停止,3 工藝流程設(shè)備的緊急停止、4，多個流程同時工作.5，工藝流程設(shè)備的順序停止，6，現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)及檢測儀器的數(shù)據(jù)采集、2.監(jiān)控級主要是人機接口操作站 Server，client結(jié)構(gòu)、用于操作和監(jiān)視自動化控制系統(tǒng).操作站主要完成下列功能。1,工藝流程的操作及監(jiān)視、2,工藝參數(shù)的設(shè)定、3 工藝流程的切換功能，4 工藝流程設(shè)備的選擇和取消功能、5.全廠設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)視及確認(rèn)、6，礦槽料位實時監(jiān)視。7,電子秤瞬時值和累計值的采集和顯示,8 定量給料裝置的控制和監(jiān)視.9、設(shè)備故障報警及打印.10 生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)報表生成、打印，11。堆，取料機運行狀態(tài)的監(jiān)視、11、0.5，控制室緊急停止開關(guān)為緊急情況下停機使用.不可設(shè)置在人機接口操作站畫面上.而應(yīng)當(dāng)通過硬線直接與相關(guān)PLC連接，本條為強制性條文 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，11.0，6。中央優(yōu)先的控制方式包括兩層含義、其一，在系統(tǒng)設(shè)計時考慮以中央集中控制為主導(dǎo)方式.其二.設(shè)備進行現(xiàn)場單機操作前,需得到控制室授權(quán)方可進行,不屬于中央集中控制的單體設(shè)備除外,