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6,3,回轉鉆進6，3.1.回轉鉆進是水文地質鉆探與水井施工的一種主要鉆進方法.回轉鉆進所用鉆桿,套管 巖心管,鉆鋌等管材應按現(xiàn)行國家標準。鉆探用無縫鋼管、GB T、9808選用。6。3,2.硬質合金取心鉆進適用于4級以下軟巖層和部分均質5級.6級中硬巖層 在非均質中硬巖層及卵礫石地層中鉆進效率較低，硬質合金鉆進技術參數的正確選擇，對提高鉆進效率。降低材料消耗和防止孔內事故具有重要影響,鉆進時作用在鉆頭上的軸向壓力。鉆壓 被鑲嵌在鉆頭底唇上的合金切削具所分擔.鉆壓的大小不能超過每顆合金所能承擔的壓力.考慮到大直徑合金鉆進時孔內阻力較大。鉆具振動等因素、采用鉆桿加壓時,每顆合金上的壓力宜選用表6，3，2 3中的下限值。正文中公式Q.KD是經驗公式.6、3 3、本條說明如下,1，取心鉆進需頻繁地升降鉆具.尤其在鉆孔較深的情況下、輔助作業(yè)占的比重更大 此時采用全面鉆進可提高施工效率,所以在地質情況清楚.不需取心勘探時.宜采用全面鉆進、2、正循環(huán)全面鉆進包括翼片鉆頭鉆進和牙輪鉆頭鉆進，翼片鉆頭鉆進參數選擇如下,鉆壓宜按鉆頭直徑單位長度選取 一般為0,3kN、cm,0 8kN cm。實施中應根據翼片多少.地層特性和設備能力確定 鉆頭轉速宜根據鉆頭外緣線速度確定,線速度一般為1 9m。s左右,正循環(huán)泵量應維持沖洗液上返流速不小于0 25m，s 0，3m.s、牙輪鉆頭以沖擊壓碎和剪切碎巖為主，因此大鉆壓低轉速是其鉆進特點.組合牙輪鉆頭鉆壓宜按鉆頭直徑單位長度選取、一般為0 5kN cm、1.0kN。cm,實施中應根據牙輪多少，巖層特性和設備能力確定,鉆頭轉速宜按下式計算 式中.n，鉆頭轉速 r，min。k。系數,一般取100、150.D.鉆頭直徑。mm、d1 邊刀牙輪直徑.當D。1000mm時.d1取190mm,當D.1000mm時.d1取130mm,牙輪鉆頭鉆進正循環(huán)鉆進泵量應維持沖洗液上返流速不小于0。25m s,0，3m,s。滾刀鉆頭鉆進一般用于大直徑孔反循環(huán)鉆進、與牙輪鉆頭鉆進相比需要更大的鉆壓。滾刀鉆頭鉆壓宜按單只滾刀所需壓力選取，一般單只滾刀所需壓力為10kN、20kN,為防止?jié)L刀自轉速度過快。影響其壽命、轉速以控制鉆頭邊刀刀刃最大線速度來確定。一般鉆頭邊刀刀刃最大線速度不大于1。5m s,即鉆頭外緣線速度不大于1，5m,s、在黏性土層鉆進時應采用大泵量沖洗鉆頭和排粉。必要時提動鉆具、以防泥包鉆頭。6 3。4,擴孔鉆進是指先用小直徑鉆頭鉆進 后分級擴大孔徑的施工。1.擴孔鉆進一般用于因鉆探設備能力不足 或探采結合孔的勘探孔徑滿足不了開采的需要,或因地層復雜為保證取心質量等情況，6、3,5.反循環(huán)鉆進是一種高效.先進的鉆進方法。其優(yōu)越性在松軟地層大直徑孔鉆進更能體現(xiàn).該方法不僅可以用于回轉鉆進。而且可用于沖擊鉆進 反循環(huán)鉆進的關鍵是保持沖洗液循環(huán)不中斷和適當的上返流速，沖洗液的選擇視地層情況而定 6，3、6，泵吸反循環(huán)中,沖洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循環(huán) 并經過泵體將攜帶鉆屑的沖洗液排出、因此砂石泵必須有良好的真空度。有比鉆桿內徑大的過水通道，為了維持沖洗液連續(xù)循環(huán)和適當的上返流速.在鉆進中應控制鉆壓和鉆進速度、即控制沖洗液中的巖屑含量.防止管路堵塞 一般巖屑含量控制在5、8，但深井硬巖清水鉆進、巖屑含量應控制在3,以內,淺井軟巖泥漿鉆進,巖屑含量可控制在10，15，6、3.7、射流反循環(huán)中.射流泵中的高速射流可用高揚程離心泵或往復泵輸入高能流體產生.也可用空氣壓縮機輸入壓縮空氣、射流泵與砂石泵相比.磨損小、無運動件.能自吸.但射流反循環(huán)鉆進功率損失大。隨孔深的增加,排渣能力逐漸下降。適合淺孔鉆進，6，3，8，淹沒比也稱沉沒化。是指風管混合器淹沒深度與氣水混合上升高度之比,氣舉反循環(huán)在開孔孔段因在鉆桿內外形不成足夠的壓差,不足以形成反循環(huán),所以不適用于非常淺的鉆孔鉆進,孔深增加后。只要相應地增加供氣量和供氣壓力，沖洗液在鉆桿內外就能形成足夠的壓差 獲得理想的上升流速、從而得到較高的鉆進效率。用于深孔鉆進。冶金勘察系統(tǒng)獨創(chuàng)的懸掛風管式氣舉反循環(huán)鉆進方法 經二十多年的應用證明是成功的,有效的，本條予以選入。氣舉反循環(huán)氣水比宜為1.4,1,7 風量宜按下式計算,式中 Q1.空壓機送風量,m3。min.d 鉆桿直徑,mm，V2，鉆桿內流體上返速度、m，s