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7、2.干燥塔，吸收塔7,2 1 干燥塔。吸收塔殼體及附件制作應(yīng)符合下列規(guī)定.1,單塊壁板寬度不得小于300mm,長(zhǎng)度不得小于1000mm。2.加強(qiáng)用型鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm.3，弧形板卷制時(shí),應(yīng)防止產(chǎn)生表面壓傷 過(guò)彎.錐形。鼓形 束腰.歪斜,棱角等缺陷，4，底圈壁板的縱向焊接接頭與塔底封頭.塔頂封頭或塔頂圓錐臺(tái)板壁板對(duì)接接頭之間的距離不得小于100mm、5、沖壓形成后的封頭 其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度與鋼板負(fù)偏差之差,7、2。2 鋼板的切割和焊接接頭的坡口宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)。半自動(dòng)火焰切割加工 7。2，3.凸形底部中心線(xiàn)與支座中心線(xiàn)位置偏差應(yīng)控制在5。0mm以?xún)?nèi)，凸形底部上表面水平度偏差應(yīng)控制在1 0 1000.且不應(yīng)大于5、0mm.符合要求后、凸形底部應(yīng)與支座焊接固定、7,2、4、筒體的拼裝和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，筒體組裝時(shí),應(yīng)采取防止焊接變形的措施。環(huán)焊縫應(yīng)采用分中對(duì)稱(chēng)施焊，2,筒體分段組裝后.應(yīng)在內(nèi)。外壁設(shè)置安裝用的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線(xiàn),3、筒體吊裝前應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行加固。4,全塔組裝后垂直度的允許偏差為塔高的1,0。1000、且不應(yīng)大于30 0mm。在除沫,霧.器層圓度允許偏差為1，0 1000.其他層的圓度允許偏差為2.0,1000，5 筒體組焊完成后 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求安裝人孔。管道短管等塔體附件、7、2 5、塔體安裝完畢后 應(yīng)安裝外部支架。爬梯、平臺(tái)，欄桿等外部附件,防腐驗(yàn)收合格后、應(yīng)安裝分酸槽、分酸管 絲網(wǎng)捕沫器等內(nèi)部附件.并應(yīng)符合下列規(guī)定,1，分酸槽.分酸管安裝前,應(yīng)按圖紙對(duì)管材 管道附件 分酸槽的材質(zhì)。規(guī)格,型號(hào)和質(zhì)量進(jìn)行檢查、并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)裝配.2、分酸管中心線(xiàn)與分酸槽支承臺(tái)平面距離應(yīng)控制在0，10，0mm、7、2、6 塔體組裝完成后 應(yīng)對(duì)整個(gè)塔體焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，煤油滲漏試驗(yàn)合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn)。7，2，7 塔體安裝完成后.應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn),7 2.8。塔體內(nèi)壁處理應(yīng)達(dá)到襯里要求后再進(jìn)行襯里施工、襯里施工完成后，不得在塔體上進(jìn)行氣割和電焊作業(yè)。7、2、9 填料充填前應(yīng)在塔外清洗干凈并晾干。裝填時(shí)應(yīng)輕拿輕放,填料高度偏差應(yīng)控制在0,30.0mm,