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9，2、貯酸罐9、2,1、貯酸罐底板組裝應按排版圖進行 并應符合下列規(guī)定。1，底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm 2 中幅板的寬度不得小于1000mm、長度不得小于2000mm,9,2 2,底板組裝完后應調整其縱、橫向中心線 允許偏差為5，0mm 9.2、3，貯酸罐底板焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa。9，2、4，貯酸罐對接焊縫應進行無損檢測,并應按現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設備無損檢測。JB，T.4730的有關規(guī)定進行檢驗，射線探傷焊縫質量評定等級應滿足.級焊縫要求、超聲波探傷焊縫質量評定等級應滿足，級焊縫要求、9.2 5 當貯酸罐采用剛性基礎時。應先安裝剛性支架用的型鋼 并應符合下列規(guī)定 1,基礎上單根型鋼水平度的允許偏差為1、0，1000。且全長不應大于3。0mm.型鋼標高允許偏差為，4.0mm、2。型鋼與貯酸罐底板連接時、應符合設計技術文件要求、9,2、6，筒體吊裝前應進行加固.加固裝置在安裝完畢后應拆除 9.2,7。筒體安裝垂直度的允許偏差為筒體高度的1、0，1000,且不應大于30.0mm，標高允許偏差為,10、0mm 9。2，8,筒體組裝完成后。人孔及接管應進行開孔 并應安裝管道短管等附件.開孔位置的允許偏差為5,0mm，安裝貯酸罐接管法蘭時,應與接管中心軸線垂直，垂直度的允許偏差為法蘭外徑的1。0.且不應大于3 0mm、9、2，9.筒體組裝時、應采取防止焊接變形的措施、環(huán)縫焊接可采用對稱焊、分段退焊，9,2,10，焊縫表面不得有裂紋。氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。9.2、11、筒體的焊接應先焊縱焊縫 后焊環(huán)焊縫,并應在焊完相鄰兩筒板的縱焊縫后 再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應均勻分布。并應沿同一方向施焊，9。2，12 貯酸罐附件安裝應符合下列規(guī)定，1.貯酸罐頂部和側部人孔蓋應操作靈活 可靠，且封蓋嚴密.并應無裂紋等缺陷，2.液位計安裝后應操作靈活，可靠 且指示針指示應正確無誤、3、進,出口法蘭水平度的允許偏差應為2.0。1000 垂直度的允許偏差為法蘭外徑的2.0。1000，4、貯酸罐頂部設置排氣管時,應使排氣口朝下。9，2.13、貯酸罐充水試驗應符合下列規(guī)定。1.貯酸罐建造完畢后,應進行充水試驗、并應檢查下列內容，1.罐底嚴密性，2,罐壁強度及嚴密性,3、固定頂?shù)膹姸?。穩(wěn)定性及嚴密性。4，基礎的沉降觀測.2.充水試驗應符合下列規(guī)定,1.充水試驗前。所有附件及其他罐體焊接的構件應全部施工完。并檢查合格 2,充水試驗前、所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。3、充水試驗宜采用清潔水 采用其他液體試驗時、應經設計單位批準 4 充水試驗中應進行基礎沉降觀測.5，充水和放水過程中應打開透光孔、且不得使基礎滲水,3,罐底的嚴密性應以罐底無滲漏為合格,4。罐壁的強度及嚴密性試驗應充水到設計最高液位并保持48h后 以罐壁無滲漏。無明顯異常變形為合格、5 貯罐排水時應緩慢進行，在設計要求的負壓值情況下，應以罐頂無明顯異常變形為合格.6 基礎的沉降觀測應符合下列規(guī)定、1,在罐壁下部圓周每隔10m左右設一個觀測點、點數(shù)宜為4的整倍數(shù),且不得少于4點、2 充水試驗時.應按設計技術文件的要求對基礎進行沉降觀測，