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10,試驗方法10.1。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。除非另有規(guī)定,應(yīng)在管件生產(chǎn)至少24h后取樣.按照GB，T、2918 1998規(guī)定.在溫度為、23、2.下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少4h后進(jìn)行試驗 10,2，顏色及外觀。用肉眼觀察。10、3，尺寸測量,10、3 1 厚度按CB,T 8806的規(guī)定測量，10 3,2,承口內(nèi)徑和管件通徑用精度為0，01mm的內(nèi)徑表測量、在圖1和圖2規(guī)定部位測量兩個相互垂直的內(nèi)徑 計算它們的平均值.作為平均內(nèi)徑,10。3，3.插口外徑用π尺或精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。10,3,4,不圓度用精度為0、02mm的量具進(jìn)行測量，試樣同一截面的最大內(nèi) 外.徑和最小內(nèi)，外 徑之差即為不圓度。10，3.5。各部位長度用精度為0 02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量、10，4、電阻測量，管件電阻應(yīng)使用符合表8要求的電阻儀進(jìn)行測量,有爭議的情況下。電阻應(yīng)在。23，2.下測量、10。5,靜液壓強度 10,5、1 管件的靜液壓強度用管件和管材的組合件進(jìn)行測試 組合件制備后.在室溫下放置至少24、h.組合件及管材的自由長度L0按下述方式確定，組合件中只有一個管件時 密封接頭到每個承.插,口的自由長度L0為其公稱直徑，dn,的2倍。組合件含有多個管件時 管件之間管段的自由長度L0為其公稱直徑 dn 的3倍.兩密封接頭之間的管段自由長度L0最小值為250mm、最大值為1000mm.注 除非另有規(guī)定、應(yīng)使用和試驗管件相兼容的最大壁厚系列的管材、但鞍形組件所用管材應(yīng)為與鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材.10,5.2。按GB T.6111.2003試驗。試驗條件按表5規(guī)定.試驗壓力按表5中規(guī)定環(huán)應(yīng)力和管材的公稱壁厚計算，10,5，3.試樣內(nèi)外的介質(zhì)均為水,b型接頭可用于公稱直徑大于或等于500mm管件的出廠檢驗。10 6 對接熔接拉伸強度.按照GB.T 19810試驗、10.7 電熔管件的熔接強度 按照GB T。19808或GB.T、19806試驗對于公稱直徑大于或等于90mm的電熔管件。仲裁時按照GB.T.19808試驗 10，8,電熔鞍形旁通的沖擊性能。按照GB、T,19712試驗，10.9、壓力降，按照附錄D試驗。試樣數(shù)量為一個，10,10 氧化誘導(dǎo)時間、熱穩(wěn)定性。按GB T.17391、1998試驗、刮去表層0 2mm后取樣，10 11 熔體質(zhì)量流動速率 按GB,T.3682。2000試驗.