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12、特種爆破12.1。金屬破碎爆破與爆炸加工12 1 1.一般規(guī)定12.1，1,1 金屬破碎爆破和爆炸加工作業(yè).應(yīng)在專用爆炸場,坑、內(nèi)進行。爆炸場 坑.或?qū)Ｓ脧S房的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保障使用安全并能長期使用,12，1,1、2,爆炸加工場應(yīng)建在空曠且有優(yōu)越自然屏障條件的丘陵或山區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離居民點，高壓線，強射頻臺,橋梁.鐵道，公路,水壩,通信光纜等設(shè)施，最大裝藥爆炸時。在最近的工業(yè)及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應(yīng)不大于2kPa 在最近村莊和居民區(qū)的爆炸噪聲應(yīng)符合表5的規(guī)定 12。1、1,3 爆炸加工場的安全范圍按飛散物安全允許距離和爆破沖擊波對人員的安全允許距離確定,在安全范圍邊界處應(yīng)設(shè)有圍墻.籬笆或鐵網(wǎng)，并只設(shè)一條進入作業(yè)場地的通道,12.1、1,4、爆炸加工場應(yīng)設(shè)有避炮掩體 避炮掩體應(yīng)能夠抵抗飛散物、掩體觀察口應(yīng)可視爆炸點全景。掩體入口方向應(yīng)與爆炸點相背。掩體到爆炸點的距離按空氣沖擊波對人員的安全允許距離計算、掩體空間以能容納3人為宜。12、1、1、5、進行室內(nèi)爆炸加工的廠房應(yīng)有防振基礎(chǔ)，防塌墻及輕型屋頂。地基周圍應(yīng)有減振溝 建筑物的高度和結(jié)構(gòu) 減振溝的深度等。均應(yīng)根據(jù)最大允許炸藥量確定,12，1。1、6.爆炸加工廠房應(yīng)包括作業(yè)建筑物和輔助建筑物兩部分.非操作人員禁止進入作業(yè)建筑物,12.1，1 7、爆炸加工廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng),還應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置、加工作業(yè)所需要的給排水系統(tǒng)和真空系統(tǒng).其測試線路與起爆線路要嚴(yán)格分開鋪設(shè)、12，1、1。8.炸藥配置和藥包制作應(yīng)采用專用工具并在專用場所進行,炸藥中不應(yīng)混入砂子或金屬屑等雜物 12,1、1。9,爆炸壓床操作時，雷管與炸藥被送入爆炸腔內(nèi)且關(guān)嚴(yán)后。才允許起爆,12，1，1 10 火藥錘應(yīng)以黑火藥或無煙藥作能源,最大裝藥量應(yīng)由設(shè)計確定。不得超藥量進行操作。12.1，1 11，在爆炸加工廠房,爆炸坑、地下室等密閉空間進行爆破后。應(yīng)充分通風(fēng)、待有害氣體吹散，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后,方可進行新的作業(yè)。12 1,1,12，加工梯恩梯、硝化甘油等炸藥的人員 應(yīng)做好衛(wèi)生防護工作，12、1，1,13、未完全爆炸的殘藥應(yīng)仔細(xì)回收 單獨保存.集中銷毀。12，1 2,金屬破碎爆破12,1 2、1 采用多個藥包同時破碎金屬時.應(yīng)使用瞬發(fā)雷管或?qū)П髌鸨?2,1,2、2、用火焰噴射法在金屬內(nèi)鉆孔時，應(yīng)待孔壁溫度降到40。以下且孔內(nèi)金屬屑清除干凈后、方準(zhǔn)裝藥。12，1。2 3.用裸露藥包爆破破碎金屬時,炸藥應(yīng)設(shè)置于工件上表面,不應(yīng)將炸藥設(shè)置在工件之下或工件空腔內(nèi),采用雙向裝藥爆炸切割時.炸藥應(yīng)交錯安放在工件兩側(cè) 12.1，3 聚能切割爆破12。1、3，1，對建。構(gòu)、筑物進行聚能爆破拆除的爆破作業(yè)單位的爆破工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員 應(yīng)具有相應(yīng)級別的特種爆破資質(zhì)和拆除爆破資質(zhì),12、1，3。2。裸露布放聚能切割器時，應(yīng)對空氣沖擊波、爆炸飛濺物進行控制與防護 并防止高溫飛濺物引起次生火災(zāi)。12,1。3 3，聚能切割器的加工與組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定.大量使用聚能切割器材爆破時、應(yīng)采用定型的聚能切割器材或向生產(chǎn)廠家訂制。少量使用時、可進行現(xiàn)場加工和組裝簡單的聚能切割器材.現(xiàn)場一次加工藥量不大于40kg、現(xiàn)場加工與組裝聚能切割器材時。應(yīng)選擇安全地點設(shè)置專用的加工 組裝工房 施工前應(yīng)復(fù)驗聚能切割器材的起爆，傳爆性能和切割破碎指標(biāo) 12。1.3、4,采用火焰切割進行預(yù)處理時。應(yīng)待火焰切割部位冷卻到60.以下。清理干凈周邊高溫焊渣后，方可安裝聚能切割器、12，1.3.5 在有可燃可爆氣體 粉塵場所、應(yīng)測定氣體和粉塵的成分與濃度,并采取措施使其濃度降到爆炸極限點以下，方可進行爆破作業(yè),12、1.3、6.安放藥包前應(yīng)清理干凈聚能藥包固定位置的鐵銹 油污。水珠等，并在布藥位置標(biāo)明切割器長度，雷管段別、連接方法 12.1，3 7,聚能切割器應(yīng)采用端面起爆或棱上起爆，聚能藥包的聚能穴朝向應(yīng)對準(zhǔn)待切割體并背離被保護體方向，在切割平板類材料時 聚能藥包應(yīng)固定在材料的外表面.環(huán)形切割器安放時應(yīng)采取相應(yīng)措施測定并固定好環(huán)形聚能切割器位置、12.1、3、8、對臨近的被保護體應(yīng)進行覆蓋防護或設(shè)置防護屏障 聚能切割高聳鋼架構(gòu)筑物時。應(yīng)考慮鋼架后坐及殘體滾動,落地飛濺前沖可能引起的安全問題 并采取相應(yīng)的防護措施。12，1、3、9.聚能切割爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管雷管或?qū)П髌鸨W(wǎng)路 兩個以上聚能切割器進行延時聚能切割時 應(yīng)防止先爆區(qū)域碎片損壞后爆區(qū)域網(wǎng)路與爆破器材。12、1。3、10.聚能爆破的安全允許距離由爆破設(shè)計確定，但不小于150m、12、1 3，11、爆后檢查的等待時間按6。8.1的規(guī)定執(zhí)行，聚能切割爆破高聳建筑物時,應(yīng)等倒塌建筑物和保留建筑物穩(wěn)定后，方可進入爆破現(xiàn)場檢查 12,1，3、12。水下聚能切割爆破應(yīng)遵循第10章的有關(guān)安全規(guī)定,12 1 3。13 水下聚能切割器應(yīng)準(zhǔn)確定位。并牢靠地固定在待切割體上,12,1 3,14,當(dāng)水下聚能切割藥包周邊有被保護物體時.應(yīng)對聚能切割器外殼進行強化處理 減小外殼對四周的損壞范圍 12.1。4,爆炸復(fù)合12,1。4 1 專業(yè)從事爆炸復(fù)合的企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員調(diào)配專用炸藥并配備專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施、12，1,4,2，凡進入爆炸復(fù)合作業(yè)現(xiàn)場的一切機動車輛必須安裝機動車排氣火花熄滅器，12,1 4、3、爆炸復(fù)合作業(yè)場地應(yīng)平整。應(yīng)清除地面石渣及直徑50m范圍內(nèi)的雜草,灌木等可燃物.必要時在爆炸復(fù)合基板下面鋪墊經(jīng)過篩選的細(xì)沙土。礦巖粉等松軟材料 12，1.4、4,裝藥前.除裝藥車以外的所有車輛應(yīng)撤離現(xiàn)場、裝藥應(yīng)使用木制等不產(chǎn)生火花和靜電的器具 剩余的爆炸物品，不得在現(xiàn)場存放、12、1.4.5.爆炸復(fù)合炸藥應(yīng)選用操作安全。爆轟穩(wěn)定的低爆速炸藥、12,1,4 6，爆炸復(fù)合應(yīng)使用木框。油氈紙或硬紙板框敷設(shè)炸藥，不應(yīng)用金屬框、如型鋁框。敷設(shè)炸藥，12、1 4。7。內(nèi)襯管爆炸復(fù)合時。應(yīng)由熟練爆破員在襯管內(nèi)腔裝藥 現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo).設(shè)定安全允許距離時，應(yīng)考慮金屬管炸裂形成飛散物的影響、12.1 4.8。管。管外爆炸復(fù)合時。裝于外管外側(cè)的裝藥外表面應(yīng)用油氈紙。硬殼紙或薄壁塑料管進行包裹 12 1，5。爆炸成型 爆炸壓實 爆炸硬化與爆炸合成12.1.5 1.爆炸成型,爆炸壓實,爆炸硬化與爆炸合成等爆破作業(yè)應(yīng)在專用的爆炸加工場內(nèi)或?qū)Ｓ玫谋ň?爆炸容器中進行 嚴(yán)禁超設(shè)計藥量爆破，安全允許距離由設(shè)計確定.12。1。5。2、露天爆炸硬化，爆炸壓實與合成、爆破前應(yīng)清除地面石渣及直徑30m范圍內(nèi)的雜草,灌木等可燃物 同時進行多個硬化,壓實與合成爆破時,應(yīng)采用瞬發(fā)雷管同時起爆 相互之間距離不小于4 5m，12。1、5 3、爆炸成型以水為傳壓介質(zhì)時。應(yīng)執(zhí)行10，1的有關(guān)規(guī)定，爆炸成型采用反射板時，應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量 防止反射板碎片飛散，12 1，5.4。在室內(nèi)爆炸井中進行爆炸加工作業(yè)時、應(yīng)檢查確認(rèn)井蓋自鎖后、方可連接起爆線，實施起爆。發(fā)生拒爆應(yīng)立即打撈殘藥、爆炸井進行抽水清理時。應(yīng)有爆破技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。收集的殘藥應(yīng)集中銷毀。12 1 5.5、在爆炸容器內(nèi)進行爆炸硬化,爆炸壓實與合成時 炸藥應(yīng)固牢并嚴(yán)禁接觸和接近容器壁，應(yīng)在緊固容器門。檢查所有連通容器的緊固件并確認(rèn)完全緊固后、再連接啟動真空,注水等電器設(shè)備.12。1、5 6。在專用爆炸容器中進行爆炸硬化時，不應(yīng)在設(shè)備上直接操作 12.1 6,爆炸壓接與爆炸消除應(yīng)力12，1 6，1。爆炸壓接與爆炸消除應(yīng)力均屬于現(xiàn)場裸露爆破 應(yīng)充分考慮爆炸空氣沖擊波安全和爆破噪聲影響，12，1。6、2 連接輸電導(dǎo)線的爆炸壓接作業(yè),應(yīng)采用導(dǎo)爆索或?qū)Ｓ谜ㄋ?、?yīng)采取措施防止雷管早爆,防止爆炸誘發(fā)輸電線路短路事故 12、1,6,3.在地面進行爆炸壓接作業(yè)時。應(yīng)先將藥包下方的碎石.雜物,干草等清除干凈、安全距離由設(shè)計確定.不應(yīng)小于30m 12、1，6.4 爆炸消除應(yīng)力時，應(yīng)切斷爆炸受體與其他帶電設(shè)備的連接 檢查焊縫溫度，確認(rèn)周邊無高溫焊渣后。方可開始布藥作業(yè)。12。1 6,5，爆炸消除應(yīng)力時。禁止使用金屬、石塊頂靠藥條、使用竹木等頂靠藥條時.要進行浸濕等簡易防火處理。使用普通塑料制品頂靠藥條時，要進行消除靜電處理 12 1 6,6、爆炸消除拐角焊縫應(yīng)力時,應(yīng)事先進行傳爆試驗。12，1，6，7，完成裝藥撤離爆破現(xiàn)場時,應(yīng)清理所有可能產(chǎn)生飛散物的攀登器具、工具。周邊遺留的金屬物和藥條下方的石塊.