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12、特種爆破12，1,金屬破碎爆破與爆炸加工12。1，1.一般規(guī)定12、1.1,1 金屬破碎爆破和爆炸加工作業(yè) 應(yīng)在專用爆炸場(chǎng)、坑,內(nèi)進(jìn)行，爆炸場(chǎng) 坑.或?qū)Ｓ脧S房的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保障使用安全并能長(zhǎng)期使用。12。1.1。2。爆炸加工場(chǎng)應(yīng)建在空曠且有優(yōu)越自然屏障條件的丘陵或山區(qū).應(yīng)遠(yuǎn)離居民點(diǎn).高壓線 強(qiáng)射頻臺(tái) 橋梁,鐵道。公路,水壩、通信光纜等設(shè)施，最大裝藥爆炸時(shí)，在最近的工業(yè)及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應(yīng)不大于2kPa。在最近村莊和居民區(qū)的爆炸噪聲應(yīng)符合表5的規(guī)定，12、1、1，3，爆炸加工場(chǎng)的安全范圍按飛散物安全允許距離和爆破沖擊波對(duì)人員的安全允許距離確定 在安全范圍邊界處應(yīng)設(shè)有圍墻?；h笆或鐵網(wǎng)。并只設(shè)一條進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地的通道.12.1，1，4,爆炸加工場(chǎng)應(yīng)設(shè)有避炮掩體.避炮掩體應(yīng)能夠抵抗飛散物、掩體觀察口應(yīng)可視爆炸點(diǎn)全景.掩體入口方向應(yīng)與爆炸點(diǎn)相背,掩體到爆炸點(diǎn)的距離按空氣沖擊波對(duì)人員的安全允許距離計(jì)算 掩體空間以能容納3人為宜,12 1.1,5.進(jìn)行室內(nèi)爆炸加工的廠房應(yīng)有防振基礎(chǔ),防塌墻及輕型屋頂、地基周圍應(yīng)有減振溝,建筑物的高度和結(jié)構(gòu)。減振溝的深度等。均應(yīng)根據(jù)最大允許炸藥量確定。12、1 1.6，爆炸加工廠房應(yīng)包括作業(yè)建筑物和輔助建筑物兩部分、非操作人員禁止進(jìn)入作業(yè)建筑物，12。1.1.7,爆炸加工廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)。還應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置,加工作業(yè)所需要的給排水系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其測(cè)試線路與起爆線路要嚴(yán)格分開鋪設(shè)、12.1。1,8 炸藥配置和藥包制作應(yīng)采用專用工具并在專用場(chǎng)所進(jìn)行。炸藥中不應(yīng)混入砂子或金屬屑等雜物。12、1 1、9，爆炸壓床操作時(shí)，雷管與炸藥被送入爆炸腔內(nèi)且關(guān)嚴(yán)后.才允許起爆。12。1.1、10?；鹚庡N應(yīng)以黑火藥或無煙藥作能源.最大裝藥量應(yīng)由設(shè)計(jì)確定 不得超藥量進(jìn)行操作,12、1、1 11,在爆炸加工廠房，爆炸坑。地下室等密閉空間進(jìn)行爆破后，應(yīng)充分通風(fēng) 待有害氣體吹散.空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后 方可進(jìn)行新的作業(yè)、12 1。1，12 加工梯恩梯 硝化甘油等炸藥的人員.應(yīng)做好衛(wèi)生防護(hù)工作。12 1,1.13 未完全爆炸的殘藥應(yīng)仔細(xì)回收,單獨(dú)保存,集中銷毀,12,1,2,金屬破碎爆破12,1 2、1.采用多個(gè)藥包同時(shí)破碎金屬時(shí)。應(yīng)使用瞬發(fā)雷管或?qū)П髌鸨?2 1、2，2,用火焰噴射法在金屬內(nèi)鉆孔時(shí)，應(yīng)待孔壁溫度降到40,以下且孔內(nèi)金屬屑清除干凈后、方準(zhǔn)裝藥、12，1 2、3.用裸露藥包爆破破碎金屬時(shí)，炸藥應(yīng)設(shè)置于工件上表面、不應(yīng)將炸藥設(shè)置在工件之下或工件空腔內(nèi)。采用雙向裝藥爆炸切割時(shí).炸藥應(yīng)交錯(cuò)安放在工件兩側(cè),12,1.3 聚能切割爆破12.1 3、1 對(duì)建 構(gòu)。筑物進(jìn)行聚能爆破拆除的爆破作業(yè)單位的爆破工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員,應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的特種爆破資質(zhì)和拆除爆破資質(zhì)。12 1、3,2,裸露布放聚能切割器時(shí)、應(yīng)對(duì)空氣沖擊波、爆炸飛濺物進(jìn)行控制與防護(hù).并防止高溫飛濺物引起次生火災(zāi),12.1.3 3 聚能切割器的加工與組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。大量使用聚能切割器材爆破時(shí)、應(yīng)采用定型的聚能切割器材或向生產(chǎn)廠家訂制，少量使用時(shí),可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工和組裝簡(jiǎn)單的聚能切割器材，現(xiàn)場(chǎng)一次加工藥量不大于40kg，現(xiàn)場(chǎng)加工與組裝聚能切割器材時(shí).應(yīng)選擇安全地點(diǎn)設(shè)置專用的加工。組裝工房 施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)聚能切割器材的起爆，傳爆性能和切割破碎指標(biāo)、12、1,3。4 采用火焰切割進(jìn)行預(yù)處理時(shí),應(yīng)待火焰切割部位冷卻到60,以下，清理干凈周邊高溫焊渣后,方可安裝聚能切割器,12,1，3、5、在有可燃可爆氣體 粉塵場(chǎng)所.應(yīng)測(cè)定氣體和粉塵的成分與濃度 并采取措施使其濃度降到爆炸極限點(diǎn)以下.方可進(jìn)行爆破作業(yè)。12,1,3.6。安放藥包前應(yīng)清理干凈聚能藥包固定位置的鐵銹、油污、水珠等、并在布藥位置標(biāo)明切割器長(zhǎng)度，雷管段別.連接方法.12.1、3、7，聚能切割器應(yīng)采用端面起爆或棱上起爆.聚能藥包的聚能穴朝向應(yīng)對(duì)準(zhǔn)待切割體并背離被保護(hù)體方向 在切割平板類材料時(shí)，聚能藥包應(yīng)固定在材料的外表面,環(huán)形切割器安放時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施測(cè)定并固定好環(huán)形聚能切割器位置，12 1，3,8,對(duì)臨近的被保護(hù)體應(yīng)進(jìn)行覆蓋防護(hù)或設(shè)置防護(hù)屏障，聚能切割高聳鋼架構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)考慮鋼架后坐及殘?bào)w滾動(dòng) 落地飛濺前沖可能引起的安全問題、并采取相應(yīng)的防護(hù)措施,12、1。3、9.聚能切割爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管雷管或?qū)П髌鸨W(wǎng)路 兩個(gè)以上聚能切割器進(jìn)行延時(shí)聚能切割時(shí),應(yīng)防止先爆區(qū)域碎片損壞后爆區(qū)域網(wǎng)路與爆破器材、12。1。3.10。聚能爆破的安全允許距離由爆破設(shè)計(jì)確定.但不小于150m,12.1，3 11.爆后檢查的等待時(shí)間按6，8。1的規(guī)定執(zhí)行,聚能切割爆破高聳建筑物時(shí),應(yīng)等倒塌建筑物和保留建筑物穩(wěn)定后、方可進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)檢查，12，1.3.12、水下聚能切割爆破應(yīng)遵循第10章的有關(guān)安全規(guī)定,12 1,3.13 水下聚能切割器應(yīng)準(zhǔn)確定位 并牢靠地固定在待切割體上.12.1，3、14,當(dāng)水下聚能切割藥包周邊有被保護(hù)物體時(shí)、應(yīng)對(duì)聚能切割器外殼進(jìn)行強(qiáng)化處理、減小外殼對(duì)四周的損壞范圍、12。1.4 爆炸復(fù)合12、1、4、1、專業(yè)從事爆炸復(fù)合的企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員調(diào)配專用炸藥并配備專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施.12,1 4。2.凡進(jìn)入爆炸復(fù)合作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一切機(jī)動(dòng)車輛必須安裝機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器、12 1 4、3。爆炸復(fù)合作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整 應(yīng)清除地面石渣及直徑50m范圍內(nèi)的雜草，灌木等可燃物。必要時(shí)在爆炸復(fù)合基板下面鋪墊經(jīng)過篩選的細(xì)沙土.礦巖粉等松軟材料，12。1,4，4、裝藥前.除裝藥車以外的所有車輛應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),裝藥應(yīng)使用木制等不產(chǎn)生火花和靜電的器具,剩余的爆炸物品。不得在現(xiàn)場(chǎng)存放，12、1，4。5、爆炸復(fù)合炸藥應(yīng)選用操作安全。爆轟穩(wěn)定的低爆速炸藥.12、1、4 6,爆炸復(fù)合應(yīng)使用木框，油氈紙或硬紙板框敷設(shè)炸藥、不應(yīng)用金屬框。如型鋁框。敷設(shè)炸藥。12。1、4.7.內(nèi)襯管爆炸復(fù)合時(shí).應(yīng)由熟練爆破員在襯管內(nèi)腔裝藥,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，設(shè)定安全允許距離時(shí).應(yīng)考慮金屬管炸裂形成飛散物的影響,12 1，4、8，管,管外爆炸復(fù)合時(shí)。裝于外管外側(cè)的裝藥外表面應(yīng)用油氈紙、硬殼紙或薄壁塑料管進(jìn)行包裹.12 1，5，爆炸成型,爆炸壓實(shí)，爆炸硬化與爆炸合成12,1、5,1.爆炸成型,爆炸壓實(shí).爆炸硬化與爆炸合成等爆破作業(yè)應(yīng)在專用的爆炸加工場(chǎng)內(nèi)或?qū)Ｓ玫谋ň１ㄈ萜髦羞M(jìn)行,嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)藥量爆破.安全允許距離由設(shè)計(jì)確定 12、1,5，2 露天爆炸硬化，爆炸壓實(shí)與合成.爆破前應(yīng)清除地面石渣及直徑30m范圍內(nèi)的雜草、灌木等可燃物，同時(shí)進(jìn)行多個(gè)硬化，壓實(shí)與合成爆破時(shí) 應(yīng)采用瞬發(fā)雷管同時(shí)起爆,相互之間距離不小于4 5m、12、1。5、3.爆炸成型以水為傳壓介質(zhì)時(shí)。應(yīng)執(zhí)行10 1的有關(guān)規(guī)定 爆炸成型采用反射板時(shí)、應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量 防止反射板碎片飛散,12 1.5、4，在室內(nèi)爆炸井中進(jìn)行爆炸加工作業(yè)時(shí) 應(yīng)檢查確認(rèn)井蓋自鎖后 方可連接起爆線 實(shí)施起爆。發(fā)生拒爆應(yīng)立即打撈殘藥,爆炸井進(jìn)行抽水清理時(shí)，應(yīng)有爆破技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，收集的殘藥應(yīng)集中銷毀,12。1、5，5，在爆炸容器內(nèi)進(jìn)行爆炸硬化 爆炸壓實(shí)與合成時(shí)。炸藥應(yīng)固牢并嚴(yán)禁接觸和接近容器壁,應(yīng)在緊固容器門,檢查所有連通容器的緊固件并確認(rèn)完全緊固后。再連接啟動(dòng)真空。注水等電器設(shè)備。12,1，5。6，在專用爆炸容器中進(jìn)行爆炸硬化時(shí) 不應(yīng)在設(shè)備上直接操作 12,1、6。爆炸壓接與爆炸消除應(yīng)力12 1 6.1。爆炸壓接與爆炸消除應(yīng)力均屬于現(xiàn)場(chǎng)裸露爆破.應(yīng)充分考慮爆炸空氣沖擊波安全和爆破噪聲影響,12、1，6.2.連接輸電導(dǎo)線的爆炸壓接作業(yè),應(yīng)采用導(dǎo)爆索或?qū)Ｓ谜ㄋ?，?yīng)采取措施防止雷管早爆，防止爆炸誘發(fā)輸電線路短路事故、12,1,6,3 在地面進(jìn)行爆炸壓接作業(yè)時(shí),應(yīng)先將藥包下方的碎石.雜物、干草等清除干凈、安全距離由設(shè)計(jì)確定 不應(yīng)小于30m.12。1、6,4、爆炸消除應(yīng)力時(shí).應(yīng)切斷爆炸受體與其他帶電設(shè)備的連接 檢查焊縫溫度，確認(rèn)周邊無高溫焊渣后 方可開始布藥作業(yè)、12。1。6。5,爆炸消除應(yīng)力時(shí)。禁止使用金屬、石塊頂靠藥條 使用竹木等頂靠藥條時(shí).要進(jìn)行浸濕等簡(jiǎn)易防火處理.使用普通塑料制品頂靠藥條時(shí).要進(jìn)行消除靜電處理.12,1 6、6.爆炸消除拐角焊縫應(yīng)力時(shí)。應(yīng)事先進(jìn)行傳爆試驗(yàn)。12 1,6,7,完成裝藥撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理所有可能產(chǎn)生飛散物的攀登器具,工具,周邊遺留的金屬物和藥條下方的石塊