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4、工藝系統(tǒng)4,0 1 本條規(guī)定了確定氫氣站制氫系統(tǒng)類型的主要因素、1，氫氣廣泛用于電子,冶金。電力 建材、石油化工等行業(yè).由于用途不同 要求供應(yīng)的氫氣純度。壓力等技術(shù)參數(shù)均不相同，表2是各行業(yè)使用氫氣的主要技術(shù)參數(shù),2。各行各業(yè)使用氫氣的企業(yè)、由于產(chǎn)品品種、產(chǎn)能規(guī)模的不同和電力供應(yīng)、含氫原料氣供應(yīng)的差異 需要經(jīng)過比較選擇合適的制氫方法和適用的制氫工藝系統(tǒng)、所以本條提供了確定制氫工藝系統(tǒng)類型的基本因素.供氫氣站設(shè)計人員參照執(zhí)行、如，某用氫企業(yè)地處水力發(fā)電十分豐富的地區(qū)或者當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)谷段電價低廉,而該單位的氫氣用量不大.若自建氫氣站時?？蛇x用比小時用氫量大的壓力型水電解制氫系統(tǒng).在電網(wǎng)谷段生產(chǎn)氫氣儲存在壓力氫氣罐內(nèi) 利用水電價廉或峰谷電價差。降低氫氣成本。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較可在較短時間回收所增加的建設(shè)投資時,宜選用工作壓力大于1,6MPa的壓力型水電解制氫裝置，同上一例。若該用氫企業(yè)鄰近處有豐富，低廉的副產(chǎn)氫氣,焦?fàn)t煤氣，氯堿廠副產(chǎn)氫等.時、經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較。也可采用變壓吸附法提純氫獲得所需的氫氣。目前國內(nèi)商業(yè)化的制氫系統(tǒng)主要有兩大類，一是水電解制氫系統(tǒng)、這是采用水電解法制取氫氣，氧氣、此類系統(tǒng)按操作壓力劃分為常壓型,壓力型，按產(chǎn)品氫氣純度劃分為普氣型、純氣型。目前水電解制氫系統(tǒng)氫產(chǎn)量最大為350Nm3。h,但制氣能力可達(dá)500Nm3 h,水電解制氫系統(tǒng)具有氫氣純度高。維護操作方便。但電能消耗較大，二是變壓吸附法.簡稱PSA法、提純氫系統(tǒng)。這類系統(tǒng)因原料氣的不同,其提純氫系統(tǒng)有不同的設(shè)備配置.PSA提純氫系統(tǒng)有普氣型，純氣型.國產(chǎn)PSA提純氫系統(tǒng)的最大處理能力達(dá)20萬，30萬Nm3，h 只要需用氫氣的企業(yè) 地區(qū)有合適的原料氣。如煤制合成氣、天然氣。煤層氣。焦?fàn)t煤氣,氯堿廠副產(chǎn)氫氣 石油煉廠含氫氣體和甲醇轉(zhuǎn)化氣等、且氫氣用量較大，均以采用PSA提純氫系統(tǒng)為宜。鑒于上述兩大類制氫系統(tǒng)的特點 本條規(guī)定 氫氣站的制氫系統(tǒng)類型的選擇。應(yīng)按氫氣站的規(guī)模，當(dāng)?shù)氐馁Y源或含氫原料氣狀況 產(chǎn)品氫的純度 雜質(zhì)含量和壓力等要求、經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定,4。0。2 本條是水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有的裝置要求。1 水電解制氫過程中,目前還主要采用石棉隔膜布將氫電解小室和氧電解小室分別制取的氫氣.氧氣分隔.使水電解制氫裝置不會發(fā)生氫氣，氧氣相互摻混形成爆鳴氣.但石棉布必須浸泡在電解液中、呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)方能起到分隔氫氣 氧氣的作用、因此，在水電解制氫裝置運行中 必須確保氫 氧側(cè)。陰極,陽極側(cè),的壓力差不能過大 若超過某一設(shè)定值后,就會造成某一電解小室或多個電解小室的 干槽 現(xiàn)象，從而使氫氣、氧氣互相摻混,降低氫氣或氧氣的純度，嚴(yán)重時形成爆炸混合氣.這是十分危險的.極易引起事故的發(fā)生、所以本款規(guī)定。應(yīng)設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置.以確保氫氣.氧氣之間的壓差設(shè)定值.氫。氧氣之間的壓差值的規(guī)定。與水電解制氫裝置的氣道與隔膜框的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān) 我們在調(diào)查統(tǒng)計國內(nèi)外商品化生產(chǎn)的水電解槽有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸的基礎(chǔ)上、在本款中規(guī)定水電解槽出口氫氣。氧氣之間的壓差值宜小于0、5kPa、此值均小于現(xiàn)有水電解槽氣道至隔膜框上石棉布的距離.并有一定的富裕度.2，鑒于水電解制氫裝置在開車,停車或發(fā)生事故時.都應(yīng)將純度不合格的氣體或置換氣體排入大氣，只有在經(jīng)過取樣分析.氣體純度符合規(guī)定后 才能把氣體送入氣體總管，為此。本款規(guī)定、每套水電解制氫裝置的氫氣、氧氣出氣管與氫氣、氧氣總管之間 應(yīng)設(shè)置放空管。切斷閥和取樣分析閥。3.本款規(guī)定，在水電解制氫系統(tǒng)中 應(yīng)設(shè)有原料水制備裝置.包括原料水箱 原料水泵等,水電解制氫的原料水系統(tǒng)與其工作壓力有關(guān)、常壓水電解制氫系統(tǒng)的原料水都是定期用原料水泵注入高位水箱，再由高位水箱定期或連續(xù)地流入水電解槽,補充原料水。壓力型水電解制氫系統(tǒng)的原料水是定期或連續(xù),手動或自動。地用原料水泵直接注入或注入平衡水箱.在平衡水箱內(nèi)接有氣體平衡管 使平衡水箱內(nèi)的壓力與制氫系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力一致，確保原料水順利流入水電解槽 致于原料水箱中的原料水從何處引入。則與各企業(yè)的具體條件有關(guān)。各行各業(yè)的用氫企業(yè)差異較大，所以本規(guī)范對原料水來源不作規(guī)定，但是無論是何種情況，何種水電解制氫裝置。均需設(shè)有原料水箱。原料水泵.而原料水泵出口壓力只與水電解制氫系統(tǒng)的工作壓力有關(guān) 為此本條對原料水供應(yīng)只作基本內(nèi)容的規(guī)定.4,水電解制氫系統(tǒng)所需堿液，電解液，都是在氫氣站內(nèi)進(jìn)行配制 在水電解槽檢修時 為減少消耗和改善環(huán)境.都是將水電解槽中的堿液回收后重復(fù)使用 因此,本款規(guī)定，水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有堿液配制?；厥昭b置。水電解槽運行時,電解液、堿液，在水電解槽 分離器,冷卻器之間不斷循環(huán),帶走水電解過程產(chǎn)生的熱量。為避免電解液中過多的雜質(zhì)堵塞進(jìn)液孔或出氣孔或在電解小室內(nèi)沉積機械雜質(zhì)，為提高水電解槽使用壽命和電能效率。在水電解制氫系統(tǒng)的堿液循環(huán)管道上。均設(shè)有堿液過濾器.為確保水電解槽的正常運行 本款規(guī)定 水電解槽入口應(yīng)設(shè)堿液過濾器.在一些企業(yè)的水電解制氫系統(tǒng)的堿液制備，循環(huán)管路上.不僅在水電解槽入口設(shè)有堿液過濾器、還在堿液配制箱出口管路等處設(shè)有堿液過濾器、4。0。3，制定本條的依據(jù)是、1，水電解制氫系統(tǒng)在制取氫氣的同時也產(chǎn)生氧氣 產(chǎn)量為氫氣量的一半。氧氣若回收使用 可提高氫氣站的經(jīng)濟效益。節(jié)約電能，相應(yīng)降低氫氣的單位能耗.當(dāng)氫氣站所在單位使用氧氣時?？刹捎弥袎夯虻蛪貉鯕夤艿垒斔?當(dāng)所在單位不使用或少量使用氧氣時，則需將氧氣加壓灌瓶外銷,據(jù)調(diào)查了解.近年來許多采用水電解制氫的氫氣站都回收氧氣使用或灌瓶外銷。如.上海某廠氫氣站 氫氣生產(chǎn)能力為150m3.h，氧氣生產(chǎn)能力為75m3。h 在進(jìn)行氫氣站技術(shù)改造時。增加了氧氣回收灌瓶系統(tǒng).增加建筑面積300m2和600m3氧氣罐1只。氧氣壓縮機2臺.每天可提供360瓶氧氣.既增加了收入.每年又可節(jié)約電能75萬kW。h.江蘇,化工廠氫氣站副產(chǎn)氧氣回收灌瓶多年,氧氣灌瓶可達(dá)1500瓶。d,取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益 為此本條規(guī)定 可根據(jù)工廠的具體情況，采用不同方式回收利用，2.目前許多工廠已將氧氣灌瓶外銷.并積累了許多有益的經(jīng)驗,但嚴(yán)格控制水電解氧氣的純度至關(guān)重要 若純度降低或不穩(wěn)定 將使瓶裝氧氣質(zhì)量下降 嚴(yán)重時,還可能造成氧氣純度較大幅度降低、以至形成爆炸混合氣,將會發(fā)生爆炸事故、據(jù)了解。與電解氧回收利用相關(guān)的爆炸事故時有發(fā)生。為防止電解氧氣灌瓶及使用中爆炸事故的發(fā)生 本條規(guī)定.當(dāng)回收電解氧氣時。必須設(shè)置氧中氫自動分析和手工分析儀裝置。之所以還須設(shè)手工分析裝置,是為了更為嚴(yán)格地，可靠地確保安全,定期采用手工分析。既能校核自動儀表可靠性,又可提高操作人員的安全生產(chǎn)意識。同時、還應(yīng)設(shè)氧中氫含量報警裝置，3 若氧氣不回收直接排入大氣時 對常壓型水電解制氫系統(tǒng)需設(shè)置氧氣調(diào)節(jié)水封，利用水封高度,保持氫側(cè)，氧側(cè)的壓力平衡。壓力型水電解制氫系統(tǒng)可設(shè)氧氣排空水封,以便壓力調(diào)節(jié)裝置的正常運行、保持氫側(cè) 氧側(cè)壓力平衡。水封高度約為1500mm，如 在電力系統(tǒng)用于氫冷火力發(fā)電機組供應(yīng)氫氣的氫氣站，通常裝設(shè)產(chǎn)氫量5，10Nm3,h水電解制氫裝置制取氫氣，氧氣產(chǎn)量較小，各發(fā)電廠氫氣站都不回收電解氧氣.均設(shè)有氧氣排空水封，其水封高度約1500mm、4。0,4.變壓吸附提純氫系統(tǒng)設(shè)置通常應(yīng)根據(jù)下列因素確定.1 變壓吸附的原理是基于不同的氣體組分在相同的壓力下在吸附劑上的吸附能力有差異 同一氣體組分在不同的壓力下在吸附劑上的吸附能力亦有差異的特性,通常周期性的壓力變化.實現(xiàn)氣體的分離提純和被吸附氣體的解吸 原料氣組成的差異直接影響系統(tǒng)的配置,組成復(fù)雜的原料氣。根據(jù)其雜質(zhì)的成分及含量應(yīng)增設(shè)預(yù)處理設(shè)施。且雜質(zhì)組成將直接影響產(chǎn)品氫的收率、原料氣的壓力.組成決定選用吸附劑的類型,配比及用量 2，產(chǎn)品氫氣的壓力取決于吸附壓力的選擇 若超出吸附壓力，需增設(shè)產(chǎn)品增壓系統(tǒng) 氫氣的純度決定系統(tǒng)設(shè)置.一般氫氣純度要求可通過變壓吸附分離直接得到滿足.對雜質(zhì)含量有特殊要求者還應(yīng)增設(shè)產(chǎn)品氫純化系統(tǒng)，如焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫裝置的脫氧及干燥系統(tǒng).3,氫氣使用的連續(xù)性決定設(shè)備的配置。連續(xù)性較強的變壓吸附提純氫氣系統(tǒng)中配置的活塞式壓縮機 真空泵等配套設(shè)備均應(yīng)設(shè)備用、吸附器及閥門的配置應(yīng)實現(xiàn)程序控制閥及儀表等的在線維修。氫氣負(fù)荷變化可通過多床吸附器的切換及調(diào)整吸附時間來實現(xiàn)、4、變壓吸附提純氫系統(tǒng)的配置和壓力的選擇.在一定的范圍內(nèi)吸附壓力高有利于吸附過程向正方向進(jìn)行 可減少吸附劑的用量 但是增加了設(shè)備的成本及能耗,采用抽真空解吸的變壓吸附提氫工藝與常壓解吸工藝比較、前者可增加氫氣的回收率。但同時又增加設(shè)備的投資及能耗 所以。變壓吸附提純氫工藝的設(shè)置在滿足工藝要求的同時應(yīng)考慮技術(shù)經(jīng)濟因素，4。0，5、變壓吸附提純氫系統(tǒng)、通常應(yīng)設(shè)有下列裝置 1,原料氣中一些在變壓吸附系統(tǒng)吸附劑上通過常規(guī)降壓手段難于解吸或可使吸附劑中毒失效的雜質(zhì)組分。必須在變壓吸附前增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng) 如通過在變壓吸附前設(shè)變溫吸附預(yù)處理裝置可脫除高碳烴類的雜質(zhì)，增加脫硫工序可脫除原料氣中的硫化物等,2 變壓吸附提純氫氣的吸附壓力通常為0.7。3.0,MPa、若低于0.7MPa,吸附劑吸附雜質(zhì)的能力降低，不能保證提純氫氣的純度及裝置的處理能力.對提高氫氣收率也不利,需增加原料氣增壓設(shè)施，以保證吸附壓力，或滿足用戶對氫氣壓力的需求。3，變壓吸附提純氫氣裝置包括吸附器組、吸附劑，程序控制閥及控制系統(tǒng)、吸附器組及程序控制閥是變壓吸附提純氫裝置的主要組成部分，4。變壓吸附提純氫裝置氫氣的輸出雖然是連續(xù)的、但隨著時序的變化.每個周期輸出的氫氣氣量和壓力均有一定的波動、故增設(shè)氫氣緩沖罐可使輸出氫氣的壓力波動減少 流量穩(wěn)定、每個周期內(nèi)輸出的解吸氣是不連續(xù)的,如果對解吸氣有連續(xù)性和穩(wěn)定性的要求、則應(yīng)增設(shè)解吸氣緩沖罐.5、視原料氣的組成情況 通常提純氫氣后的解吸氣熱值增高,可通過增壓返回到廠區(qū)燃料氣管網(wǎng)作氣體燃料,回收能量，4,0、6。甲醇制氫系統(tǒng)。通常應(yīng)設(shè)有下列裝置。1、原料甲醇及脫鹽水的儲存，輸送裝置。甲醇裂解制氫的原料是甲醇和脫鹽水。甲醇儲罐是必不可少的設(shè)備，甲醇裂解反應(yīng)在1.0，MPa、220,280.下，在專用催化劑上進(jìn)行,所以甲醇或脫鹽水均需通過泵輸送到反應(yīng)器中、2，甲醇裂解裝置的主要設(shè)備是甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)在此進(jìn)行,根據(jù)反應(yīng)溫度的要求，外部供熱一般采用加熱導(dǎo)熱油為反應(yīng)器提供熱量，通過增設(shè)換熱器回收轉(zhuǎn)化器的熱量、以達(dá)到熱量的合理利用。因此 甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器及其輔助裝置,如加熱爐或加熱器 熱回收設(shè)備等,3。甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化氣組成，H2為73，74 C02為23,24。5，CO為0,1，O,其余為甲醇及飽和水 為獲得純氫產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置變壓吸附裝置 經(jīng)分離可獲得99,99.999。純度的氫氣,4.0 7,為防止氫氣壓縮機的吸氣管道產(chǎn)生負(fù)壓和制氫裝置出口氫氣壓力波動,并由此引起制氫裝置不能正常運行或發(fā)生空氣滲入氫氣系統(tǒng)形成爆炸混合氣。為此、本條規(guī)定氫氣壓縮機前應(yīng)設(shè)氫氣緩沖罐。據(jù)調(diào)查了解.氫氣站內(nèi)設(shè)有多臺氫氣壓縮機時.許多單位都是采用從同一氫氣管道吸氣。所以本條作了、數(shù)臺氫氣壓縮機可并聯(lián)從同一氫氣管道吸氣，的規(guī)定，同時為確保安全生產(chǎn),本條還規(guī)定凡數(shù)臺氫氣壓縮機經(jīng)同一根吸氣管吸氣時，應(yīng)裝設(shè)確保氫氣保持正壓的措施、如設(shè)氫氣壓力報警，回流調(diào)節(jié)裝置,氫氣壓縮機的進(jìn)氣管與排氣管之間設(shè)旁通管等措施 為了使中,低壓氫氣壓縮機在開車,調(diào)節(jié)負(fù)荷時，不會發(fā)生大量氫氣排入大氣、提高運行安全度 減少氫氣排放量。節(jié)約電能。本條規(guī)定在中.低壓氫氣壓縮機的進(jìn)氣、排氣管之間，應(yīng)設(shè)回流旁通管，回流旁通管上的調(diào)節(jié)閥在氫氣壓縮機正常運轉(zhuǎn)時,一般適當(dāng)開啟 氫氣回流以減少氫氣壓縮機的開停次數(shù),有利于氫氣站的安全運行.回流旁通管上的調(diào)節(jié)閥一般采用手動.氣動 自力式等,4 0、8.氫氣壓縮機的安全保護裝置的設(shè)置。是確保其安全 穩(wěn)定?？煽窟\行的重要保證 也是確保氫氣站安全運行的重要條件.因此本條為強制性條文,本條第1款的規(guī)定.是對氫氣壓縮機進(jìn)行超壓保護，確保安全、可靠運行的必須具備措施之一,第2款至第5款都是氫氣壓縮機的安全保護措施.這里特別要強調(diào)說明的是 氫氣壓縮機的進(jìn)氣氫氣管應(yīng)設(shè)低壓報警和超限停機裝置.由于氫氣為可燃?xì)怏w。不允許在氫氣壓縮機進(jìn)口氫氣壓力的不正常降低 若因操作不慎進(jìn)口壓力降低以致吸入空氣。形成爆炸混合氣。將可能造成嚴(yán)重人身傷亡,設(shè)備損壞的事故 所以本條作為強制性條文的規(guī)定 設(shè)計時必須遵守,第5款規(guī)定的進(jìn)口.出口氫氣管路應(yīng)設(shè)有置換吹掃口,這是確保初次投產(chǎn)或氫氣壓縮機檢修前。后的安全保護措施,本條的第2款至第4款的安全保護裝置一般是由氫氣壓縮機制造廠配套提供、4。0 9，本條是對氫氣站，供氫站的儲氣設(shè)施提出的要求、1.氫氣站，供氫站一般設(shè)有一定儲量的儲氣設(shè)施，目前氫氣儲氣設(shè)施主要有兩類、一是高。中,低壓氫氣罐 氫氣罐的儲氫壓力，儲氫能力應(yīng)按制氫設(shè)備?；蚬溲b置、的壓力。氫氣用戶的用氫壓力 用氫量及其負(fù)荷變化狀況等因素確定，高壓氫氣罐 壓力大于15。MPa。具有儲氫能力大 能滿足各類用戶的需求.中壓，壓力大于1、6 MPa 低壓 壓力小于或等于1.6、MPa、氫氣罐的儲氫能力主要根據(jù)制氫或供氫壓力,用氫壓力和均衡連續(xù)供氫要求確定、二是金屬氫化物儲氫材料、它是依據(jù)金屬氫化物在不同壓力、不同溫度下的吸氫、放氫特性儲存氫氣 目前一些科研單位正研制儲氫性能優(yōu)良的儲氫材料和裝置，但由于儲氫能力尚不理想，還不能滿足實際應(yīng)用的要求,但是這種儲氫方法將是未來氫能應(yīng)用中具有巨大競爭力的儲氫方法.2。在供氫站或燃料電池汽車用加氫站中，為了滿足灌充高壓氫氣或汽車加氫的需要、一般應(yīng)設(shè)置高壓,如壓力大于40MPa，氫氣罐、對這種高壓氫氣罐升壓充氫或接收外部供應(yīng)的氫氣進(jìn)行升壓、需設(shè)置增壓用氫氣壓縮機。這種增壓氫氣壓縮機可采用膜式壓縮機或氣動 液動增壓機.4、0。10、本條第1款是氫氣罐的超壓保護裝置.是確保氫氣罐安全?？煽窟\行必須具備的基本技術(shù)措施。第2款的規(guī)定是氫氣站設(shè)計,運行的經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié).由于氫氣比重僅為O 069.空氣為1，O時 在使用氮氣吹掃置換時,若系統(tǒng)的最高點或氫氣罐的最高點未設(shè)放空管.則很難將系統(tǒng)內(nèi)的氫氣吹掃置換干凈 有時甚至吹掃數(shù)天也不能達(dá)到規(guī)定值,如某研究所的一座濕式氫氣罐.為檢修動火，打開氫氣罐放空管排放氫氣達(dá)7d 因未用氮氣吹掃置換。仍發(fā)生了氫氣罐爆炸事故.造成設(shè)備損壞 3人死亡 為此、本條規(guī)定,在氫氣罐頂部最高點必須裝設(shè)放空管.4 0，11，各種制氫系統(tǒng)的氫氣中冷凝水排放過程中將不可避免地有少量氫氣同時排出,若操作不當(dāng)或操作人員未及時關(guān)好冷凝水排放閥。使氫氣排入房間內(nèi)或在排水管.溝.中形成爆炸混合物。將會造成爆炸事故等嚴(yán)重后果 據(jù)調(diào)查、曾在一些工廠多次發(fā)生此類事故,如。上海某廠氫氣管道積水.在氣水分離器處向房間內(nèi)直接排水.曾在一次排放冷凝水過程中 操作人員違章離開現(xiàn)場、致使氫氣排入房間內(nèi)，氫氣濃度達(dá)到了爆炸極限，當(dāng)操作人員開燈時,發(fā)生爆炸，塌房2間，燒傷2人,另一工廠,在排放氫氣管道積水時。用膠管接至室外。因膠管脫落。氫氣泄漏到房間內(nèi)。形成了爆炸混合氣.在操作人員下班關(guān)燈時 發(fā)生爆炸 炸壞房屋，2人輕傷,鑒于上述情況，為杜絕此類事故的發(fā)生.本條規(guī)定冷凝水應(yīng)經(jīng)疏水裝置或排水水封排至室外。這樣的裝置已在許多工廠使用.做到了在氫氣沒備及管道內(nèi)的冷凝水排放過程中,沒有氫氣泄漏到房間內(nèi)、水電解制氫系統(tǒng)中的氧氣中冷凝水排出時，與氫氣一樣也有氧氣泄漏到房間內(nèi)的情況、氧氣比空氣重。又為助燃?xì)怏w 為了確保安全生產(chǎn)、防止因氧氣泄漏。積存引起的著火事故的發(fā)生,氧氣設(shè)備及管道內(nèi)的冷凝水排放也應(yīng)經(jīng)單獨設(shè)置的疏水裝置或氧氣排水水封排至室外，這里要強調(diào)的是氫氣 氧氣中冷凝水疏水裝置或排水水封應(yīng)各自設(shè)置，不得合用一個疏水裝置或排水水封，這是為了避免形成氫氣、氧氣爆炸混合氣.所以，本條規(guī)定、應(yīng)經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外、4。0 12。按表2所列,各行業(yè)對氫氣純度和雜質(zhì)含量的要求是不相同的 為了采用技術(shù)先進(jìn) 經(jīng)濟合理，操作管理方便,建設(shè)投資少的氫氣純化方法和裝置。應(yīng)根據(jù)具體工程原料氫氣的條件,技術(shù)參數(shù)和用氫設(shè)備對產(chǎn)品氫氣所需的純度和雜質(zhì)含量。進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較后選用合適的氫氣純化系統(tǒng) 如、常壓型水電解制氫裝置制取的氫氣經(jīng)加壓后 可采用加熱再生或無熱再生的氫氣純化系統(tǒng)，壓力型水電解制氫裝置制取的氫氣。可采用自身工作氣再生或兩級氫氣純化系統(tǒng).對半導(dǎo)體集成電路工廠為制取高純氫氣.可采用催化吸附凈化裝置作為初級純化,而以低溫吸附或吸氣劑型純化裝置為末端氫氣純化。4。0，13，為確保氫氣灌裝系統(tǒng)安全 可靠的運行。應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全裝置、這是因為，一是氫氣為易燃 易爆和易泄漏的氣體。二是灌裝系統(tǒng)為高壓運行,一般氫氣灌裝壓力大于15。MPa,三是氫氣灌裝容器均為高壓氣瓶。本條規(guī)定、氫氣灌裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超壓泄放用安全閥，分組切斷閥。壓力顯示儀表，避免發(fā)生超壓事故和分組管理灌裝氣瓶,應(yīng)設(shè)有氫氣回流閥 吹掃放空閥，氫氣放空管接至室外安全處，正常情況下,氫氣回流利用.減少排放大氣的氫氣量、既有利安全也減少浪費 但在不正常情況或開車,停車時、則應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行放空和吹掃置換,4 0,14。氫氣系統(tǒng)中的含塵量與制氫系統(tǒng)的設(shè)備選型 設(shè)備和管道的材質(zhì)，氫氣純度等因素有關(guān)，據(jù)調(diào)查測定.未經(jīng)過濾的氫氣系統(tǒng)中粒徑大于0、5.μm的塵粒含量達(dá)每升數(shù)千到數(shù)萬粒，因此當(dāng)用戶對氫氣中的塵粒粒徑和塵粒濃度有要求時 應(yīng)設(shè)置不同過濾精度的過濾器。4.0，15、各類制氫系統(tǒng)在檢修,開車、停車時。都應(yīng)進(jìn)行吹掃置換.將系統(tǒng)中的殘留氫氣或空氣吹除干凈,尤要注意死角末端殘留氣，并分析系統(tǒng)內(nèi)氫中氧的含量,達(dá)到規(guī)定值 方可進(jìn)行檢修動火.開車、停車.按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程,規(guī)定、置換氮氣中含氧量不得超過0.5,